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发酵类制药废水处理工程的改造

工业水处理 2010年第3期30卷 82-84页

作者：黄万抚周荣忠廖志民江西理工大学资源与环境工程学院江西赣州341000 江西金达莱环保研发中心有限公司江西南昌330100

某制药公司于2004年建有一套处理规模为2000m3/d的废水处理站,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级标准,出水COD<300mg/L。为执行国家环保部颁布的《发酵类制药工业水污染排放标准》(GB21903—2008),对原有废水处理... 详细信息

某制药公司于2004年建有一套处理规模为2000m3/d的废水处理站,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级标准,出水COD发酵类制药工业水污染排放标准》(GB21903—2008),对原有废水处理站进行了改造,采用膜生物反应器对废水进行处理,其出水COD发酵类制药行业的废水排放标准。

关键词：发酵类制药废水膜生物反应器兼氧好氧

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发酵类制药废水的高效处理技术研究

发酵类制药废水的高效处理技术研究

作者：尤筱璐南昌航空大学

学位级别：硕士

发酵类制药行业在生产过程中会产生大量对环境造成污染的高浓度有机废水,废水水量大、成分复杂、污染物含量高,被称为最难处理的工业废水之一。本研究任务是在为某国药厂进行企业清洁生产审核的过程中提出,以该厂的发酵类制药废水为研... 详细信息

发酵类制药行业在生产过程中会产生大量对环境造成污染的高浓度有机废水,废水水量大、成分复杂、污染物含量高,被称为最难处理的工业废水之一。本研究任务是在为某国药厂进行企业清洁生产审核的过程中提出,以该厂的发酵类制药废水为研究对象,考虑通过优先去除SS的方法来降低废水中COD的含量,降低工艺系统负荷,缩短工艺运行时间,降低废水处理成本,实现发酵类制药废水的高效处理。1、在混凝技术对废水SS和COD的处理实验研究中,通过投加不同种类和投加量的混凝剂与助凝剂对废水的处理效果进行研究。结果表明,聚合氯化铝是混凝剂的最佳选择,阳离子型聚丙烯酰胺(离子度30%)是助凝剂的最佳选择。当聚合氯化铝的投加量为0.12g/L,阳离子型聚丙烯酰胺(离子度30%)的投加量为0.0016g/L时,废水的处理效果和性价比最高,此时SS去除率为79.99%,COD去除率为33.01%。2、在通过上述混凝技术沉降废水中固体悬浮物的基础上,与管式膜过滤联用进行高效固液分离。实验过程中,通过0.1μm和0.5μm两种不同孔径的管式膜设备对该废水进行工程调试,同时投加最佳剂量的最优混凝剂与最优助凝剂,最终确定管式膜过滤设备对该废水的处理情况及最佳工艺参数。结果表明:选择0.5μm孔径的管式膜对废水进行过滤的性价比最高,此时膜的最大产水通量为3000L/m2/h,最小产水通量为2286L/m2/h,平均产水通量为2679L/m2/h。处理后的废水45min时达到最大沉降率为26%,废水SS去除率为98.2%,COD去除率为43.65%。3、某国药厂改进后的废水处理工艺如下:格栅→调节池→混凝沉淀→管式膜过滤→水解酸化→IC反应器→两段A/O工艺→沉淀池→脱色池→公司总排口 →排放至工业园区污水厂。在废水预处理环节增加混凝沉淀法和管式膜过滤的方法,通过优先去除SS的方法降低废水中的COD含量,使废水后续处理工艺的进水COD含量从9875～11850mg/L降低至5565～6677mg/L,废水处理负荷降低43.65%,大大减轻了 IC塔、两段A/O工艺的系统压力,缩短工艺运行时间,同时提高了废水处理效率,使废水的达标排放更有保障。改进后的废水处理工艺新建构筑物混凝沉淀池一座和购买管式膜微滤系统设备一套,投资费用为50万元。混凝沉淀与管式膜过滤联用环节处理每千克COD所需的费用成本为0.11元～0.13元,远远低于原工艺处理每千克COD所需的0.67元～0.80元的费用成本,在经济方面大大降低了废水的处理成本,实现了发酵类制药废水的高效处理。

关键词：发酵类制药废水混凝沉淀管式膜过滤

CASS和SMBBR处理发酵类制药废水对比研究

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工业水处理 2015年第11期35卷 67-71页

作者：敬双怡赵倩韩剑宏李卫平朱浩君曲堂超内蒙古科技大学能源与环境学院内蒙古包头014010 中丹康灵(北京)生物技术有限公司北京100085 包钢稀土(集团)高科技股份有限公司内蒙古包头014010

对比了CASS工艺与SMBBR工艺处理发酵类制药废水的效果。结果表明,SMBBR工艺对TP、SS、色度的去除率较高,相比CASS工艺具有明显优势,但对NH3-N和COD的去除优势却不明显。SMBBR工艺对水质水量适应性强,动力消耗少,曝气量小,能耗较低,污泥... 详细信息

对比了CASS工艺与SMBBR工艺处理发酵类制药废水的效果。结果表明,SMBBR工艺对TP、SS、色度的去除率较高,相比CASS工艺具有明显优势,但对NH3-N和COD的去除优势却不明显。SMBBR工艺对水质水量适应性强,动力消耗少,曝气量小,能耗较低,污泥处置费用低,无需设置回流。综合考虑,SMBBR工艺的处理效果不但略高于CASS工艺,而且运行维护费用更低、控制更加灵活、运行管理更为简单。

关键词：循环式活性污泥工艺特异性好氧移动床生物膜法发酵类制药废水生物膜

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SMBBR预处理发酵类制药废水

化工环保 2015年第2期35卷 169-173页

作者：韩剑宏赵倩朱浩君李卫平敬双怡赵宇龙内蒙古科技大学能源与环境学院内蒙古包头014010 中丹康灵(北京)生物技术有限公司北京100085 神舟生物科技有限责任公司内蒙古呼和浩特011500

采用高活性反硝化菌DNF409作为菌种,以SDC-03型生物载体作为填料,通过特异性移动床生物膜反应器预处理发酵类制药废水。实验结果表明：在反应温度为22~26℃、DO为2~4 mg/L、污泥质量浓度为2 000 mg/L、水力停留时间为16 h的条件下,COD,N... 详细信息

采用高活性反硝化菌DNF409作为菌种,以SDC-03型生物载体作为填料,通过特异性移动床生物膜反应器预处理发酵类制药废水。实验结果表明：在反应温度为22~26℃、DO为2~4 mg/L、污泥质量浓度为2 000 mg/L、水力停留时间为16 h的条件下,COD,NH3-N,TN,TP的平均去除率分别为72.45%,27.72%,18.54%,84.58%,BOD5/COD由0.17提高到0.38,废水的可生化性得到提高;出水经后续生化处理达到GB 21903—2008《发酵类制药工业水污染物排放标准》的排放要求。

关键词：反硝化菌生物载体特异性移动床生物膜反应器发酵类制药废水

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发酵类制药废水处理方法综述

当代化工研究 2022年第21期 14-16页

作者：冯洪磊田曦刘红波纪晓娜长春工程学院吉林130012 吉林省城市污水处理重点实验室吉林130012

文章基于物理法、化学法、生物处理法和组合工艺处理法四种方法并结合实例对发酵类制药废水的处理现状进行了综述,目前处理发酵类制药废水的手段是多种工艺优化组合,首先进行预处理提高其可生化性,后续生化处理来达到排放标准。现阶段... 详细信息

文章基于物理法、化学法、生物处理法和组合工艺处理法四种方法并结合实例对发酵类制药废水的处理现状进行了综述,目前处理发酵类制药废水的手段是多种工艺优化组合,首先进行预处理提高其可生化性,后续生化处理来达到排放标准。现阶段主要存在的问题:很多新兴的处理方法虽然能达到较好的处理效果,但是由于投资过大以及成本过高,限制了新技术的广泛应用,无法实现有效的广泛应用。提出了处理该类废水以后的研究重心应放在如何实现将实验室的研究成果运用到实际工业应用中去。

关键词：发酵类制药废水处理技术研究现状

特异性流化生物膜（SMBBR）处理发酵类制药废水中试研究

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特异性流化生物膜（SMBBR）处理发酵类制药废水中试研究

作者：赵倩内蒙古科技大学

学位级别：硕士

发酵类制药废水作为制药生产过程中的有机工业废水是公认的严重环境污染源。然而在发酵类制药废水的处理过程中，在工业设计、施工、运行管理上还存在诸多问题，导致我国治理效果较差，不能满足制药废水的排放新标准《发酵类制药工业水... 详细信息

发酵类制药废水作为制药生产过程中的有机工业废水是公认的严重环境污染源。然而在发酵类制药废水的处理过程中，在工业设计、施工、运行管理上还存在诸多问题，导致我国治理效果较差，不能满足制药废水的排放新标准《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)的要求。发酵类制药废水具有成分复杂，毒性大，色度深，固体悬浮物及含盐量高，易产生泡沫，可生化性差等特点。针对这些特点，采用特异性流化生物膜反应器(SMBBR)对发酵类制药废水进行中试研究。探讨SMBBR对高浓度、高氨氮、高COD、有机难降解废水的处理效果。在SMBBR的试验装置中选用特殊的SDC-03型生物载体作为填料，选用特定的高活性反硝化菌DNF-409作为菌种。采用连续进水，填料的填充比为30%，投加高活性反硝化菌DNF-409，早晚各一次，每次20g，温度为22～26℃、DO为2～4mg/L、污泥质量浓度为2000mg/L、水力停留时间为16h的条件下，对发酵类制药废水进行研究，挂膜周期为30d左右。SMBBR反应器中生物膜的生长大致经历3个阶段：适应期，增长期及稳定期。SMBBR对发酵类制药废水的挂膜过程中NH3-N和COD的去除率并不是同步提高的，生物膜在生长过程中，好养异养菌的增殖速度较快，硝化菌的增殖速度较慢。COD，NH3-N，TN，TP的平均去除率分别为72.45%，27.72%，18.54%，84.58%，废水的可生化性得到提高。在挂膜成功后，对比CASS与SMBBR两种工艺处理发酵类制药废水的效果，结果表明，处理相同水质的发酵类制药废水，SMBBR对TP、SS和色度去除率较高，相比CASS工艺具有明显优势，对NH3-N和COD去除效果并无明显优势。SMBBR对水质水量适应性强，能耗较低，且剩余污泥少，污泥处置费用低，无需设置回流。综合考虑，SMBBR工艺的处理效果不但略高于CASS工艺，运行维护费用更低、控制更加灵活、运行管理更为简单。在北方地区，相同运行参数下处理发酵类制药废水SMBBR工艺效果优于CASS工艺。

关键词：反硝化菌生物膜特异性流化生物膜反应器发酵类制药废水 CASS

三维电解耦合芬顿深度处理发酵类制药废水的研究

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三维电解耦合芬顿深度处理发酵类制药废水的研究

作者：罗长鑫长春工程学院

学位级别：硕士

本研究用水取自长春市某医药中间体生产企业的二级出水,该企业二级出水无法达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB 21903-2008）中COD限值100mg/L的要求,不能排入市政管网,需对其进行深度处理。二级出水难以达标的原因为二级出水... 详细信息

本研究用水取自长春市某医药中间体生产企业的二级出水,该企业二级出水无法达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB 21903-2008）中COD限值100mg/L的要求,不能排入市政管网,需对其进行深度处理。二级出水难以达标的原因为二级出水主要由类腐殖酸、类富里酸、芳香族类、酯类、醚类和醇类等难降解有机物组成,针对其水质特点本研究以COD去除率为主要指标通过三维电解耦合芬顿工艺对废水进行深度处理。通过单因素和响应面试验确定最优化工艺参数运行条件。通过反应动力学、各体系协同降解效果和粒子电极重复试验研究废水降解机制。通过紫外光谱、红外光谱和三维荧光光谱对三维电解耦合芬顿深度处理废水进、出水有机物进行研究分析。主要得到以下结论:（1）三维电解耦合芬顿深度处理发酵类制药废水单因素试验研究表明,电流强度、初始pH值、Fe浓度、HO浓度、极板间距和颗粒电极投加量等6个因素中,电流强度、初始pH值、Fe浓度、HO浓度对废水COD去除率影响相对显著。（2）三维电解耦合芬顿深度处理发酵类制药废水响应面试验研究表明,模型显著性和拟合程度高。4个主要影响因素对COD去除率影响顺序为:pH值>电流强度>Fe浓度>HO浓度。模型最优试验运行参数为:电流强度1.53A、初始pH值3.36、Fe浓度1.98mmol/L、HO浓度7.99mmol/L。在最优试验条件下,三维电解耦合芬顿对发酵类制药废水具有较好的去除效果COD、BOD、TOC、TN和TP的去除率分别可达74.58%、54.90%、79.51%、47.52%和79.25%,可生化性（B/C）由0.29上升至0.51,废水可生化性提高较为显著。废水经试验装置处理后出水优于《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB 21903-2008）。（3）三维电解耦合芬顿深度处理发酵类制药废水COD降解符合三级反应动力学规律。三级衰减模型为y=171.24/（1+0.1168x）,R=0.9963,降解速率常数为0.1168。5个反应体系对发酵类制药废水处理中三维电解耦合芬顿体系处理效果和协同效应最优。颗粒活性炭粒子电极反复使用试验和扫描电子显微镜分析结果表明,颗粒活性炭粒子电极具有良好的稳定性,5次重复使用后COD去除率达68.38%。（4）紫外光谱研究表明,废水经处理后出水各组分的紫外吸收峰强度及吸光度值均出现明显降低,废水中的苯环、苯羟基和苯羧酸等难降解有机物得到一定降解。红外光谱研究表明,废水经处理后出水有机物整体红外吸收峰强度显著降低,废水中的糖类、酯类、醚类、醇类、蛋白类和多肽类等难降解有机污染物得到去除。三维荧光光谱研究表明,废水经处理后出水中的富里酸、腐殖酸和芳香烃等难降解有机物被降解为小分子物质,水体腐殖化程度与难降解程度得到显著改善。

关键词：三维电解耦合芬顿发酵类制药废水深度处理响应面难降解有机物

两级微电解协同催化氧化深度处理发酵类制药废水

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上海环境科学 2018年第4期37卷 162-164,180页

作者：王坤王忠泉孙小飞秦树林煤炭科学研究总院杭州研究院

随着环保标准的提升,对制药废水进行深度处理是使其达标排放的必要手段。利用两级微电解协同催化氧化对发酵类制药废水进行深度处理发现,单级微电解在最优条件下能有效对制药废水生化出水（COD=517 mg/L）进行降解,COD去除率达60%。在... 详细信息

随着环保标准的提升,对制药废水进行深度处理是使其达标排放的必要手段。利用两级微电解协同催化氧化对发酵类制药废水进行深度处理发现,单级微电解在最优条件下能有效对制药废水生化出水（COD=517 mg/L）进行降解,COD去除率达60%。在相同反应时间内,两级微电解具有更好的深度处理效果,废水COD能降至120 mg/L,比单级微电解效率高出17%。在两级微电解协同催化氧化条件下,最终出水COD可达67.2 mg/L,低于《制药工业水污染排放标准》近50%。研究表明,该工艺能广泛应用于发酵类制药废水的深度处理中。

关键词：两级微电解催化氧化发酵类制药废水深度处理