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ABS高胶粉对发泡聚乳酸复合材料发泡质量及性能的影响

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高分子材料科学与工程 2018年第12期34卷 45-51页

作者：王杜鹃张纯王黎明龚维何力贵州大学材料与冶金学院贵州贵阳550025 国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心贵州贵阳550014 贵州理工学院材料与冶金工程学院贵州贵阳550003

以化学发泡为主线,制备了发泡聚乳酸(PLA)复合材料,通过差示扫描量热分析、扫描电镜、动态力学热分析、热重分析等,研究了ABS高胶粉(ABSHR)对发泡PLA复合材料发泡质量、力学性能的影响规律。结果表明,随着ABSHR含量的增加,发泡PLA/ABSH... 详细信息

以化学发泡为主线,制备了发泡聚乳酸(PLA)复合材料,通过差示扫描量热分析、扫描电镜、动态力学热分析、热重分析等,研究了ABS高胶粉(ABSHR)对发泡PLA复合材料发泡质量、力学性能的影响规律。结果表明,随着ABSHR含量的增加,发泡PLA/ABSHR复合材料的结晶性能增强、熔体强度提高,发泡PLA复合材料的发泡质量明显改善;添加20%ABSHR的发泡PLA复合材料,其冲击强度达到14.31kJ/m^2,比未添加ABSHR的发泡PLA复合材料提高了221.6%;ABSHR的加入显著提高了发泡体系的热稳定性,拓宽了聚乳酸的应用范围。

关键词：聚乳酸化学发泡发泡质量力学性能

共混复合方式对PP/PP-g-MAH/MMT纳米复合微孔发泡材料力学性能及发泡质量的影响

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塑料工业 2009年第9期37卷 61-63,79页

作者：高俊强何力张纯龚维孙洪恩贵州大学化学与化工学院贵州贵阳550003 国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心贵州贵阳550014

采用双螺杆熔融共混法,以5种不同的共混复合方式制备聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯/蒙脱土(PP/PP-g-MAH/MMT)纳米复合材料母粒。用化学发泡法注塑成型制备PP/PP-g-MAH/MMT纳米复合微孔发泡材料。探讨了不同共混复合方式对微孔发泡材料力学... 详细信息

采用双螺杆熔融共混法,以5种不同的共混复合方式制备聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯/蒙脱土(PP/PP-g-MAH/MMT)纳米复合材料母粒。用化学发泡法注塑成型制备PP/PP-g-MAH/MMT纳米复合微孔发泡材料。探讨了不同共混复合方式对微孔发泡材料力学性能及发泡质量的影响。结果表明:不同的共混复合方式对纳米复合微孔发泡材料的力学性能和发泡质量均有影响。其中先将MMT和PP-g-MAH熔融共混,再与PP熔融共混制备的复合材料进行微孔发泡,其力学性能最优,发泡质量最好。

关键词：聚丙烯纳米蒙脱土马来酸酐接枝聚丙烯微孔发泡力学性能发泡质量

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影响PVC-U芯层发泡管发泡质量的因素

化学建材 2002年第2期18卷 11-13页

作者：孙术科李成国潘天真张云青岛百龙大亚公司山东青岛266510

从生产各个环节列出影响PVC U芯层发泡管发泡质量的因素。

关键词： PVC-U 共挤复合芯层发泡发泡质量塑料管材

欠注发泡工艺下发泡尼龙6复合材料发泡质量和表面质量的研究

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欠注发泡工艺下发泡尼龙6复合材料发泡质量和表面质量的研究

作者：张恒贵州大学

学位级别：硕士

微发泡聚合物材料重量轻,抗冲击、抗震性能好,已经被广泛应用于航空器材、医疗器械、家用灯座、汽车座椅等领域。常用的微孔发泡成型方法主要有模压法、挤出法、注塑法等。其中注塑成型法具有成型周期短,能制造外形复杂、尺寸精准的大... 详细信息

微发泡聚合物材料重量轻,抗冲击、抗震性能好,已经被广泛应用于航空器材、医疗器械、家用灯座、汽车座椅等领域。常用的微孔发泡成型方法主要有模压法、挤出法、注塑法等。其中注塑成型法具有成型周期短,能制造外形复杂、尺寸精准的大型制件的优点而成为当前最具前景的轻量化制品成型方法。注塑成型过程中存在不同发泡环境,主要包括释压成型发泡环境和欠注成型发泡环境。释压成型发泡环境的制件泡孔质量和表面质量好,但是对外形复杂制件成型难度大,成本高,不适合工业生产。欠注成型是在释压成型基础上发展起来的,无需对设备改造就能生产大型产品,是目前工业生产中应用较多的微发泡成型方法。虽然欠注成型发泡环境适合工业生产,但是其泡孔质量差,表面存在气痕的缺点也限制了轻量化制品的推广应用。因此,通过一定的工艺或技术手段调整欠注发泡环境,使其成型泡孔形貌好、表面光泽度高的制件,对拓宽轻量化制品的应用具有重要意义。本文在课题组前期系统研究不同发泡环境下发泡PP复合材料发泡质量及表面质量的基础上,结合发泡PP复合材料的一些研究成果及经验累积,重点以PA6为基体材料,从材料特性和注塑模具型腔压力角度,研究了不同发泡环境下发泡PA6复合材料发泡质量和表面质量,提出欠注发泡环境下的关键影响指标因素;并通过反压和背压技术手段,进一步研究欠注发泡工艺下发泡PA6复合材料发泡质量和表面质量,揭露欠注发泡环境下发泡PA6复合材料发泡质量和表面质量恶化的原因。论文主要结果如下:(1)不论是发泡PP复合材料还是发泡PA6复合材料,释压发泡环境下发泡质量均优于欠注发泡环境下发泡质量。释压发泡环境下,发泡PA6复合材料泡孔形态规整;随着减重增大,泡孔平均直径和泡孔密度逐渐增加。欠注发泡环境中,发泡PA6复合材料泡孔平均直径、泡孔变形度随减重增加而增大;在20%减重下泡孔密度达到最大为9.91×10cell/cm,减重进一步增加,泡孔密度下降。(2)释压发泡环境下发泡PA6复合材料的表面质量均优于欠注发泡环境下表面质量。释压发泡环境下,随着减重的增加其表面质量变化不大;而欠注发泡环境下,发泡过程中模具型腔熔体压力对发泡PA6复合材料的表面质量影响明显,对发泡PP复合材料表面质量影响不明显。(3)同减重条件下,增大发泡PA6复合材料的背压,型腔压力变化不大;背压对泡孔尺寸、泡孔形态几乎无影响,只能一定程度上增加泡孔密度,0bar背压下的泡孔密度比30bar背压下的泡孔密度增加了60%左右。无论在低减重还是高减重,增大背压不能改善欠注发泡环境试样表面质量。(4)在欠注发泡中通入反压气体能有效阻止发泡PA6复合材料的泡孔的恶化。气体反压越大,泡孔成核能垒越高,使得泡孔直径增加,最大可达96.22μm;泡孔变形度降低,最小仅为4%;泡孔密度减少,最小仅为1.81×10cell/cm。反压气体能提高发泡PA6复合材料的表面质量。在减重为20%时,反压压力从0MPa增加到0.3MPa,表面光泽度从22.7增加到49.8。但是反压压力再继续增加,表面光泽度却不再变化。(5)反压气体提高了型腔压力。同一减重下,反压越大熔体压力越高;在5%减重下,0MPa反压熔体压力为7MPa;当反压增大到0.6MPa,熔体压力升高到16.8MPa。同一反压压力下,减重增大,熔体压力略有下降,但总体变化不大,熔体压力仍然较高。在0.2MPa反压压力下,5%左右减重熔体压力为13.8MPa;而减重增加到25%时,熔体压力为10MPa。

关键词：微发泡发泡质量表面质量发泡环境

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如何提高PVC-U芯层发泡管的发泡质量

聚氯乙烯 2002年第2期30卷 30-33页

作者：孙术科刘文阁青岛百龙大亚公司山东青岛266510

从生产各个环节列出影响PVC -U芯层发泡质量的因素 ,并就各因素对发泡质量的影响作了简要分析。

关键词：发泡质量 PVC-U 共挤复合芯层发泡管材聚氯乙烯

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冰箱箱体入胎温度对发泡质量的影响

家电科技 2014年第2期 73-75页

作者：张坤袁彦涛张庆峰吴超石太仑河南新飞电器有限公司

本文主要讨论箱体的入胎温度对发泡质量的影响,从聚氨酯泡沫表皮、泡沫表观芯密度、发泡料流动性、泡沫气孔、泡沫强度、泡沫粘接性、箱体强冷实验等方面分析了温度的影响,得出箱体入胎温度必须达到一定的温度才能够保证箱体发泡质量。

关键词：入胎温度发泡质量表观芯密度流动性粘接性强度

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影响PVC挤出制品发泡质量的因素

现代塑料加工应用 1998年第6期10卷 34-35,38页

作者：陈祖敏吕建梅北京市亚大塑胶总公司 101149

阐述了PVC挤出发泡制品的发泡原理,分析了在挤出过程中配方、工艺对产品发泡质量的影响。

关键词：配方发泡质量聚氯乙烯挤出成型

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添加成核剂,提高可发性聚苯乙烯的发泡质量

广东化工 2001年第3期28卷 39-41页

作者：谭智勇中山市聚和化学有限公司中山528455

在可发性聚苯乙烯的合成中,添加成核剂N,提高了EPS的发泡质量。通过EPS的发泡泡孔照片的研究分析,证明了成核剂N具有形成大量气泡核的作用,使泡孔细密均匀,发泡倍率提高,并确认了添加量在1000ppm至4000 ppm之间效果最好。

关键词： EPS 成核剂N 气泡核泡孔可发性聚苯乙烯发泡质量

不同发泡剂对微发泡PP复合材料发泡及表面质量的影响

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贵州师范大学学报（自然科学版） 2019年第1期37卷 15-19页

作者：龚维何力班大明付海尹晓刚贵州师范大学材料与建筑工程学院贵州贵阳550025 贵州省功能高分子材料科技创新人才团队贵州贵阳550025 国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心贵州贵阳550014

以化学发泡为主线,通过注塑成型技术制备不同发泡剂的微发泡聚丙烯(Polypropylene,PP)复合材料,研究了PP材料中添加AC母粒(Azodicarbonamide,AC)、AC粉和微球母粒3种不同发泡剂对微发泡PP材料发泡质量和表面质量的影响。结果表明:不同... 详细信息

以化学发泡为主线,通过注塑成型技术制备不同发泡剂的微发泡聚丙烯(Polypropylene,PP)复合材料,研究了PP材料中添加AC母粒(Azodicarbonamide,AC)、AC粉和微球母粒3种不同发泡剂对微发泡PP材料发泡质量和表面质量的影响。结果表明:不同特性的发泡剂添加到PP材料中进行发泡后,对发泡质量有较明显的影响; PP材料中添加AC母粒发泡质量最好,泡孔平均直径较小,为35. 8μm,泡孔个数较多,泡孔尺寸分布均匀。表面质量也存在明显的影响,PP材料中添加微球母粒(Na HCO3母粒)后,表面无明显的气痕和凹坑,表面光泽度最大,表面质量较理想。综合发泡质量和表面质量的影响因素,微球母粒适合于微发泡聚丙烯制品的发泡。

关键词：发泡剂聚丙烯发泡质量表面质量