检索结果-南通市图书馆

中国机械工程 2006年第7期17卷 758-761页

作者：戴源德卢险峰揭小平徐明发南昌大学南昌330029

通过在凹模内设置不同厚度的聚氨酯胶垫,使冲裁过程在有反顶力的作用下完成;选择FD-1、SPCC、ST12、H62、DT4E与T2共6种板材,进行了冲裁工艺实验;测试出其冲裁实验过程中所发射出的噪声,并与普通冲裁(即无反顶力作用)条件下的噪声值作... 详细信息

通过在凹模内设置不同厚度的聚氨酯胶垫,使冲裁过程在有反顶力的作用下完成;选择FD-1、SPCC、ST12、H62、DT4E与T2共6种板材,进行了冲裁工艺实验;测试出其冲裁实验过程中所发射出的噪声,并与普通冲裁(即无反顶力作用)条件下的噪声值作了比较。实验结果表明:带反顶力作用的冲裁较之普通冲裁可降低最大冲裁工艺噪声约3dB,可用于生产实际。

关键词：反顶力冲裁工艺噪声突然分离阶段主动降噪

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伺服压力机反顶力作用下冲裁噪声

噪声与振动控制 2011年第3期31卷 171-173页

作者：陈丽军戴源德武夷学院电子工程系福建武夷山354300 南昌大学机电工程学院南昌330000

利用伺服压力机在凹模带反顶力作用下进行冲裁实验,测出冲裁实验过程中所产生的噪声,并与普通冲裁(无反顶力作用)条件下的噪声值进行比较。实验结果表明:采用伺服压力机反顶力作用下冲裁可比普通冲裁工艺降低冲裁工艺噪声约3.14dB。用... 详细信息

利用伺服压力机在凹模带反顶力作用下进行冲裁实验,测出冲裁实验过程中所产生的噪声,并与普通冲裁(无反顶力作用)条件下的噪声值进行比较。实验结果表明:采用伺服压力机反顶力作用下冲裁可比普通冲裁工艺降低冲裁工艺噪声约3.14dB。用于生产实际,能有效地改善劳动条件,减少生产环境中的噪声公害。

关键词：声学伺服压力机反顶力冲裁噪声实验研究

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齿板精冲时的齿顶开裂分析及控制策略

锻压技术 2018年第11期43卷 17-23页

作者：吕琳匡青云汪义高邓明重庆理工大学材料科学与工程学院重庆400054 重庆江东机械有限公司重庆404020

针对精冲成形齿形零件齿顶开裂这一缺陷,以理论分析、数值模拟和物理实验相结合的方法,对齿形零件精冲成形齿顶开裂形成原因进行分析,指出成形过程中齿顶开裂的形成原因是由于成形过程中齿顶所受摩擦力较大,导致齿顶变形区产生较大的拉... 详细信息

针对精冲成形齿形零件齿顶开裂这一缺陷,以理论分析、数值模拟和物理实验相结合的方法,对齿形零件精冲成形齿顶开裂形成原因进行分析,指出成形过程中齿顶开裂的形成原因是由于成形过程中齿顶所受摩擦力较大,导致齿顶变形区产生较大的拉应力并达到一定数值所致。开裂发生的时机是成形过程进行至整个精冲过程的60%～80%时。分析了齿顶开裂的主要影响因素和主要工艺参数润滑、压边力、反顶力对齿顶开裂的影响规律,并进行了实验验证。指出润滑条件对齿形零件成形质量影响最大,提出了防止齿顶开裂的策略。

关键词：齿形零件精冲齿顶开裂润滑反顶力压边力

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齿形件精冲成形时的齿顶塌角分析及措施

锻压技术 2017年第11期42卷 26-32页

作者：匡青云吕琳邓明重庆理工大学机械学院重庆400054

针对精冲成形齿形件时的齿顶塌角问题,首先分析了齿形零件的几何特征及精冲成形特点,并分析了这些特征与齿形零件精冲时齿顶塌角的关系;将精冲变形区分为2个核心变形区和2个变形影响区,对核心变形区Ⅰ精冲塌角的形成过程进行了分析。然... 详细信息

针对精冲成形齿形件时的齿顶塌角问题,首先分析了齿形零件的几何特征及精冲成形特点,并分析了这些特征与齿形零件精冲时齿顶塌角的关系;将精冲变形区分为2个核心变形区和2个变形影响区,对核心变形区Ⅰ精冲塌角的形成过程进行了分析。然后,通过有限元模拟软件Deform-3D,找出齿顶塌角处材料在成形过程中的流动规律。结果表明:齿顶处A面轮廓附近的材料沿齿顶径向运动,一部分材料流向齿顶外侧;齿廓B、C侧附近的材料沿其轮廓线所指向的齿顶方向流动。再次,全面分析了影响精冲齿顶塌角大小的各种因素,找出压边力和反顶力对塌角大小的影响规律,得出反顶力比压边力对控制塌角的效果更显著。最后,提出了在齿形零件精冲成形过程中减小或消除齿顶塌角的具体措施对策。

关键词：齿形零件精冲齿顶塌角 Deform-3D 反顶力压边力

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闭挤式精冲直齿轮时塌角的形成与控制

锻压技术 2015年第3期40卷 32-35页

作者：吕琳马一龙刘潞周邓明重庆理工大学材料科学与工程学院重庆400054 重庆市模具重点实验室(重庆理工大学) 重庆400054

为了研究闭挤式精冲直齿轮时产生塌角的原因,通过有限元模拟和网格实验的方法,分析了闭挤式精冲直齿轮齿顶端和齿根端材料的流动特点,研究了精冲过程中的反顶力、分流降压腔和外环填充率对塌角成形的影响规律。结果表明:由于摩擦力引起... 详细信息

为了研究闭挤式精冲直齿轮时产生塌角的原因,通过有限元模拟和网格实验的方法,分析了闭挤式精冲直齿轮齿顶端和齿根端材料的流动特点,研究了精冲过程中的反顶力、分流降压腔和外环填充率对塌角成形的影响规律。结果表明:由于摩擦力引起的材料流动不均匀而导致直齿轮塌角的出现。塌角高度与反顶力、坯料外环填充率成反比,和分流降压腔成正比关系。因此,在闭挤式精冲过程中,适当增加挤压反顶力和坯料外环填充率大小,减小坯料分流降压腔尺寸可以有效减小塌角高度。

关键词：闭挤式精冲直齿轮塌角摩擦力反顶力

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无毛刺冲裁反顶机构设计

锻压技术 2001年第2期26卷 21-22页

作者：李建华中原工学院机械系 450007

讨论了无毛刺冲裁工艺、反顶装置的作用及反顶力的确定 ,并对反顶机构进行了参数及结构设计 ,结果表明反顶机构具有很高的可靠性和实际应用效果。

关键词：无毛刺冲裁反顶机构设计反顶力可靠性冲压

剪切工艺参数对液压滚切剪剪切质量的影响机理研究

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剪切工艺参数对液压滚切剪剪切质量的影响机理研究

作者：王文硕太原科技大学

学位级别：硕士

不锈钢板具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、韧性高等优点,被广泛应用在建筑、核电、医疗等领域,然而不锈钢具有抗拉强度大、延伸率高等特性,属于典型的难加工材料。在使用液压滚切剪剪切加工不锈钢板时存在剪切力大、易粘刀等问题,特别是... 详细信息

不锈钢板具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、韧性高等优点,被广泛应用在建筑、核电、医疗等领域,然而不锈钢具有抗拉强度大、延伸率高等特性,属于典型的难加工材料。在使用液压滚切剪剪切加工不锈钢板时存在剪切力大、易粘刀等问题,特别是剪切厚度大的不锈钢板时更容易出现断面质量缺陷甚至无法剪断等问题,为提高不锈钢板的剪切断面质量需要对剪切工艺参数做进一步的优化。首先,本文以液压滚切剪及辅助支撑装置为研究对象,从液压滚切剪的基本结构、剪切原理、钢板断裂机理及剪切断面缺陷出发,分析不同钢板约束形式对剪切的影响;结合生产实际提出一种辅助支撑装置优化剪切方法,通过辅助支撑装置施加向上的反顶力,使钢板剪切区域形成较好的三向压应力状态来提高钢板剪切质量;对优化后的剪切模型进行受力及应力分布状态理论分析,探究剪切工艺参数对剪切过程的影响;建立剪切力几何模型并对剪切力公式进行理论推导。其次,使用有限元软件DEFORM-2D/3D建立液压滚切剪剪切模型并模拟剪切的全过程,得出反顶力及其他剪切工艺参数对钢板内部应力应变分布的影响,探究出反顶力作用位置及数值大小、剪切间隙、剪切速度对剪切过程、剪切力和剪切断面质量的影响规律,确定出最佳的参数选取,即反顶力作用位置应尽可能远离剪刃并采用适当的反顶力数值,剪切间隙为板厚的6%,剪切速度在100mm/s～125mm/s之间,可以有效提高不锈钢板的剪切断面质量,减小对剪切力的影响。最后,通过现场剪切试验对仿真断面质量及剪切力数值进行验证,证明了仿真结果的可靠性;通过对比分析钢板在切头切尾两种工况下的液压缸压力和位移曲线以及实际剪切断面,发现适当增加反顶力对不锈钢板剪切断面质量有着较好的提升。通过理论分析与仿真试验研究表明,液压滚切剪的剪切工艺参数对剪切过程有着很大的影响,将反顶力引入液压滚切剪剪切过程可以有效提高剪切区域的静水压应力数值,为优化不锈钢板的剪切断面质量提供了新的理念。

关键词：液压滚切剪反顶力剪切工艺参数剪切断面质量

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超高强钢厚板精密热冲裁数值模拟研究

模具工业 2020年第3期46卷 18-23页

作者：郑清娟刘红生江开勇华侨大学福建省特种能场制造重点实验室福建厦门361021

提出对超高强钢厚板冲裁变形区快速加热,再对其进行精密热冲裁的方式以获得性能良好的冲裁件。采用有限元数值模拟方法研究高强钢精密热冲裁变形机制,建立超高强钢厚板精密冲裁有限元模型,分析板材精冲的变形过程与凸、凹模间隙、压边... 详细信息

提出对超高强钢厚板冲裁变形区快速加热,再对其进行精密热冲裁的方式以获得性能良好的冲裁件。采用有限元数值模拟方法研究高强钢精密热冲裁变形机制,建立超高强钢厚板精密冲裁有限元模型,分析板材精冲的变形过程与凸、凹模间隙、压边力及反顶力对精冲断面质量的影响规律和力学性能。研究表明:建立的超高强钢厚板精密热冲裁有限元数值模型可靠,获得了凸、凹模间隙、压边力及反压力对冲裁断面质量的影响规律。

关键词：精密热冲裁数值模拟冲裁间隙压边力反顶力

高墩大跨预应力混凝土连续刚构箱梁桥高温合拢关键问题研究

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湖南理工学院学报（自然科学版） 2010年第2期23卷 65-69页

作者：王光辉付克俭刘小燕韦成龙湖南理工学院土木建筑工程学院湖南岳阳414006 长沙理工大学土木与建筑学院长沙410076 湖北宜巴高速公路建设指挥部湖北兴山443700

以一座高墩大跨度预应力混凝土连续刚构箱梁桥为工程背景,由于现场的合拢温度与设计合拢温度有差别,须临时调整合拢方案.基于非线性有限元的基本原理,采用空间梁单元模拟桩、墩、梁,用杆单元模拟预应力钢筋,应用单元生死技术模拟施工过... 详细信息

以一座高墩大跨度预应力混凝土连续刚构箱梁桥为工程背景,由于现场的合拢温度与设计合拢温度有差别,须临时调整合拢方案.基于非线性有限元的基本原理,采用空间梁单元模拟桩、墩、梁,用杆单元模拟预应力钢筋,应用单元生死技术模拟施工过程.分析过程中考虑了大变形、P-△效应、收缩徐变等非线性的影响.在分析高温合拢对结构影响的基础上提出了高温合拢的合理对策—施加反顶力,且首次给出了确定反顶力大小的计算公式,并成功的应用到工程实践中.本研究结果可供同类桥梁的设计、施工和监控参考.

关键词：桥梁工程连续刚构桥非线性合拢方案高温合拢反顶力