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基于Moldflow软件的双色注塑成型工艺优化

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合成树脂及塑料 2020年第3期37卷 54-58,94页

作者：苗盈陆忠华李薇金华军无锡职业技术学院机械技术学院江苏省无锡市214121 江苏省难加工零部件工程技术研究开发中心江苏省无锡市214121

以某双色塑料扣为研究对象,利用Moldflow软件的热塑性塑料重叠注塑模块,分析并优化了双色注塑成型工艺。结果表明:通过增大产品局部壁厚、增加浇口数量以及采用衰减式保压方案的方式,使流动前沿温度的温差由132.3℃降至7.7℃,平均体积... 详细信息

以某双色塑料扣为研究对象,利用Moldflow软件的热塑性塑料重叠注塑模块,分析并优化了双色注塑成型工艺。结果表明:通过增大产品局部壁厚、增加浇口数量以及采用衰减式保压方案的方式,使流动前沿温度的温差由132.3℃降至7.7℃,平均体积收缩率由7.743%降至5.300%,翘曲变形量由0.5583 mm降至0.2733 mm,并使第一次注塑与第二次注塑的充填时间差由0.510 s降至0.099 s。通过分析优化,得到了合理的双色塑料扣注塑成型工艺参数,降低了产生成型缺陷的可能性,提高了产品质量。

关键词：双色注塑注塑成型工艺优化 Moldflow软件

汽车B柱外饰板双色注塑翘曲变形分析及工艺优化

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工程塑料应用 2023年第2期51卷 54-59页

作者：孟小林张继祥李又兵周建军重庆交通大学机电与车辆工程学院重庆400074 重庆理工大学材料科学与工程学院重庆400054 重庆平伟汽车零部件有限公司重庆400026

以某汽车B柱外饰板塑件[由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)两种材料组成]为研究对象,以厚度比、熔体温度、保压压力、保压时间为影响因素,结合拟水平法进行Taguchi正交试验设计,基于Moldflow软件进行模拟仿真,并... 详细信息

以某汽车B柱外饰板塑件[由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)两种材料组成]为研究对象,以厚度比、熔体温度、保压压力、保压时间为影响因素,结合拟水平法进行Taguchi正交试验设计,基于Moldflow软件进行模拟仿真,并对试验数据进行极差、方差分析处理,最后得出最佳的双色注塑工艺组合方案。结果表明,厚度比是影响塑件翘曲变形量的最为重要的因素,其次是保压时间、保压压力,最后是熔体温度。在总厚度不变的情况下,改变PMMA/ABS的厚度比值,塑件所产生的翘曲变形量将发生改变,第一次注射的厚度越薄,所产生的翘曲变形量越大,当厚度比越趋近于1时,所产生的翘曲变形量越小。最佳工艺组合为:厚度比0.96∶1,内层(ABS层)成型阶段熔体温度240℃、保压压力80 MPa以及保压时间6 s,外层(PMMA层)成型阶段熔体温度260℃、保压压力50 MPa以及保压时间6 s。优化后得到的总翘曲量为1.435 mm,相比优化前翘曲量降低了69.7%。

关键词：双色注塑翘曲变形工艺优化厚度比

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双色注塑成型辅机

工程塑料应用 1999年第4期27卷 23-24页

作者：王振保陈志军闫春绵于永波郑州轻工业学院 450002

详细介绍了一种新型双色注塑成型辅机的结构、特点及工作原理。

关键词：双色注塑成型机注塑机塑料

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双色注塑技术及其应用研究

双色注塑技术及其应用研究

作者：胡开元江苏大学

学位级别：硕士

当今,随着人们对注塑制品质量要求的提高,越来越多的新型注塑工艺及技术被开发和应用。其中,双(多)色注塑技术作为一种前沿的制造工艺,在我国也得到了越来越广泛的应用。双色注塑新技术起源于Arburg公司,它从1961年开始开发多色注塑机,... 详细信息

当今,随着人们对注塑制品质量要求的提高,越来越多的新型注塑工艺及技术被开发和应用。其中,双(多)色注塑技术作为一种前沿的制造工艺,在我国也得到了越来越广泛的应用。双色注塑新技术起源于Arburg公司,它从1961年开始开发多色注塑机,其当时的目标就是要将双色制件的生产效率充分提高。当时,主要的方法为插入再封装的技术。此新技术在国内正处于研究和应用的热点,与单组分注塑有很大的区别,但由于进口设备的价格高昂、注塑工艺及模具结构复杂等原因,双色注塑工艺在我国并没有得到广泛的引进和应用,而一般是通过其他的替代工艺进行生产双组分或双色产品。对于普通注塑成型过程,目前CAE软件都已经非常真实的模拟出注塑过程,模拟结果与实际的试验结果差距已经很小,但是对于双色注塑技术,影响因素是普通注塑的两倍以上,更有界面耦合造成的不确定因素,因此在工艺、模具、仿真等各个阶段的研究与应用都还非常有限。在常用的各种CAE软件中,也很难对双(多)色进行全面和具体的模拟,所以CAE模拟结果还只是对实际生产的一个参考。本课题广泛阅读当前国内外文献,总结出了型芯旋转式、收缩模具型芯式、脱件板旋转式、型芯滑动式、跷跷板结构等五种典型及改进的双色注塑模具结构类型,分析了各模具结构的成型特点及适应性,总结了双色注塑模具设计准则及双色制品设计要点,最后分析确立了熔体温度、保压压力、注射速度、模具温度等对双色产品质量造成影响的主要因素。并从流变学角度初步探讨了双色注塑中的流变学应用,分析流变学流变指数对充填的影响以及对双色制件界面应力进行分析,同时根据产品要求对双色印章盖进行模具结构设计,并结合稳健设计-正交试验运用MPI/Overmolding模块来对其进行模拟,分析注塑工艺参数(熔体温度、保压压力、注射速度、模具温度)对双色制件注塑的影响关系,确定影响双色注塑工艺参数的影响顺序,对体积收缩率为熔体温度＞保压压力、注射速度＞模具温度,对缩痕指数为保压压力＞熔体温度＞注射速度＞模具温度,优化了体积收缩率和缩痕指数双目标。本文的研究结果对双色工艺设计有指导意义。

关键词：双色注塑双色模具结构稳健设计流变学正交试验优化设计 Moldflow/MPI

熔接结构与工艺对PMMA双色注塑熔接状态的影响

同方学位论文库评论

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工程塑料应用 2021年第3期49卷 47-52页

作者：吴晓兰黄继忠颜许黄园林常州星宇车灯股份有限公司江苏常州213000

利用具有不同末端熔接夹角的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)双色注塑拉伸试样模具,通过实时监测成型过程中第二次注塑的末端熔体温度、末端熔体压力、末端模具温度等重要注塑工艺参数,分别分析了末端熔接夹角、末端熔体温度、末端熔体压力、末... 详细信息

利用具有不同末端熔接夹角的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)双色注塑拉伸试样模具,通过实时监测成型过程中第二次注塑的末端熔体温度、末端熔体压力、末端模具温度等重要注塑工艺参数,分别分析了末端熔接夹角、末端熔体温度、末端熔体压力、末端模具温度对PMMA双色注塑试样熔接状态的影响。结果表明,在末端熔接夹角为70°、末端模具温度不低于80℃的工艺条件下,提高注塑温度,确保第二次注塑的末端熔体温度不低于250℃,或者末端熔体压力控制在63 MPa左右,此时PMMA双色注塑试样熔接强度处于较佳状态,而且可以避免PMMA双色注塑试样熔接处溶剂应力开裂的风险。

关键词：双色注塑熔接状态工艺参数应力开裂

基于自动脱螺纹的揭盖式洗发水瓶盖双色注塑模设计

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工程塑料应用 2023年第10期51卷 113-117,131页

作者：王静刘雪敏谷海洋浙江机电职业技术学院智能制造学院杭州310053 浙江长征职业技术学院建筑工程学院杭州310023 河南工程学院机械工程学院郑州451191

针对在双色注塑条件下具有内部螺纹结构塑件的脱模问题,以某款揭盖式洗发水瓶盖为例,设计了一种带有自动脱螺纹结构的双色注塑模具。通过对产品结构分析,确定了分体式双色注塑模具结构设计方案,用于成型塑件的主体内壳螺纹部分和外盖平... 详细信息

针对在双色注塑条件下具有内部螺纹结构塑件的脱模问题,以某款揭盖式洗发水瓶盖为例,设计了一种带有自动脱螺纹结构的双色注塑模具。通过对产品结构分析,确定了分体式双色注塑模具结构设计方案,用于成型塑件的主体内壳螺纹部分和外盖平板部分。该双色模具结构的两个定模均采用针点式浇口,实现了塑件与浇注系统凝料的自动拉断,同时也利于充模顺畅,保证了塑件质量。采用液压马达驱动螺纹型芯传动的自动脱螺纹机构,解决了塑件壳状主体内部的内螺纹脱出问题。其中作为关键部件的螺纹型芯头部及尾部均设计成螺纹结构,并在其内部加工出通孔,头部呈倒锥结构的顶杆与螺纹型芯内孔相配合,在脱螺纹动作完成之后顶针将最终把塑件顶出。特殊设计的型芯底座结构,使得脱螺纹运动更加稳定和准确。为实现双色注塑模具温度调节要求,分别在该双色模具的定模和动模里面设计有阶梯式冷却管道,可保证塑件的冷却要求。实践证明,该双色模具结构稳定可靠,塑件质量满足设计要求。

关键词：注塑模具模具设计自动脱螺纹瓶盖双色注塑

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汽车雾灯装饰盖倒装双色注塑模设计

工程塑料应用 2022年第2期50卷 112-116,122页

作者：石波郝加杰上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心广西柳州545007

针对某车型雾灯装饰盖双色塑料件,采用倒装模的模具方案,设计了一副双色注塑模具。该双色注塑模第一射注射成型双色塑料件的硬胶产品,第二射注塑双色塑料件的软胶产品。为实现该双色塑料件的结构成型,在双色模的定模侧和动模侧分别设计... 详细信息

针对某车型雾灯装饰盖双色塑料件,采用倒装模的模具方案,设计了一副双色注塑模具。该双色注塑模第一射注射成型双色塑料件的硬胶产品,第二射注塑双色塑料件的软胶产品。为实现该双色塑料件的结构成型,在双色模的定模侧和动模侧分别设计了顶出系统和同步拉钩机构。在双色模具注塑完成进行开模运动过程中,利用同步拉钩机构驱动硬胶模具和软胶模具的定模顶出系统随动模一起同步顶出,实现双色塑料件在定模侧倒扣结构的脱模成型,同时将塑料件停留在倒装模的动模上。在模具顶出取件过程中,第一射硬胶模具动模不顶出,第二射软胶模具动模顶出双色塑料件,最后进行机械手取件。实践证明,该倒装双色模具结构稳定可靠,塑料件质量满足设计要求。

关键词：雾灯装饰盖双色注塑倒装模模具结构设计定模同步顶出

基于灰色关联分析和熵权法的双色注塑多目标参数优化

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中国塑料 2022年第7期36卷 115-120页

作者：王晓东王权陈拓郑悦天津职业技术师范大学汽车模具智能制造技术国家地方联合工程实验室天津300222

以双色塑料碗为例,给出了一种实现多目标优化的分析方法。选定第一射和第二射的模具温度、熔体温度、保压压力为因素变量,第二射的平均体积收缩率和总翘曲量为优化指标,设计了6因素5水平的正交试验,使用Moldflow软件进行模拟分析。利用... 详细信息

以双色塑料碗为例,给出了一种实现多目标优化的分析方法。选定第一射和第二射的模具温度、熔体温度、保压压力为因素变量,第二射的平均体积收缩率和总翘曲量为优化指标,设计了6因素5水平的正交试验,使用Moldflow软件进行模拟分析。利用试验所得指标参数进行信噪比处理,通过熵权法计算出2个优化指标的权重,最终得到灰色关联度,实现了多目标优化到单目标优化的转变。对优化后的工艺参数进行模拟分析,得到的第二射平均体积收缩率最大值为15.67%,总翘曲变形量最大值为1.964 mm,较原始工艺参数的分析结果分别降低了7.8%和18.4%,产品质量得以提升。试验结果表明了正交试验、灰色关联分析和熵权法相结合实现多目标优化在注塑工艺参数寻优中的有效性。

关键词：双色注塑正交试验灰色关联分析熵权法多目标优化

基于Moldflow/MPI的双色注塑成型分析

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塑料工业 2011年第6期39卷 35-37页

作者：李艳妮葛正浩陈伟博李欢陕西科技大学机电工程学院陕西西安710021

首先在Pro/E三维软件中建模,然后导入到Moldflow/MPI对其进行双色注塑成型模拟分析,包括熔体的充模时间、体积温度和塑件翘曲,为双色注塑模具的设计及工艺提供了重要依据。

关键词：双色注塑模拟分析