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机械设计与制造 2024年第6期400卷 140-143,149页

作者：赵雪峰秦浩杨勇李辉贵州大学机械工程学院贵州贵阳550025

对刀具刃口进行钝化可以显著的提高刀具寿命,为了探究磁力钝化技术对刀具刃口的影响。首先,设计并搭建了双磁盘磁力钝化设备,分析了双磁盘磁力钝化的基本原理及单元磨粒的受力;然后,通过对陶瓷、PCD金刚石以及硬质合金刀具进行磁力钝化... 详细信息

对刀具刃口进行钝化可以显著的提高刀具寿命,为了探究磁力钝化技术对刀具刃口的影响。首先,设计并搭建了双磁盘磁力钝化设备,分析了双磁盘磁力钝化的基本原理及单元磨粒的受力;然后,通过对陶瓷、PCD金刚石以及硬质合金刀具进行磁力钝化实验,并基于B样条曲线对刃口进行表征,通过刃口的磨损量探究了不同刀具材料对磁力钝化的影响;最后,通过设置正交试验,采用响应面法和极差法分析了磁盘转速、刀具转速、磁盘间距、钝化时间对硬质合金刀具在双磁盘磁力钝化中的影响规律。实验发现,材料的相对磁导率对钝化磨损量的影响较大,磁盘转速与刀具转速并非线性关系,钝化磨损量随钝化时间呈递增关系,且最优组合为:磁盘转速200r/min、刀具转速45r/min、磁盘间距为15mm、钝化时间为12min。

关键词：双磁盘刀具钝化磁盘间距

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磁力钝化参数对刀具非对称刃口的影响规律

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机床与液压 2022年第15期50卷 77-81页

作者：赵雪峰杨勇秦浩宋扬扬贵州大学机械工程学院贵州贵阳550025

基于磁力研磨原理,提出双磁盘磁力刀具钝化方法,并通过正交试验探究磁盘间距、磁盘转速、刀具转速和钝化时间对刀具刃口前、后刀面钝化量的影响规律,针对钝化对刀具表面质量的影响展开研究。结果表明:采用双磁盘磁力钝化方法制备的硬质... 详细信息

基于磁力研磨原理,提出双磁盘磁力刀具钝化方法,并通过正交试验探究磁盘间距、磁盘转速、刀具转速和钝化时间对刀具刃口前、后刀面钝化量的影响规律,针对钝化对刀具表面质量的影响展开研究。结果表明:采用双磁盘磁力钝化方法制备的硬质合金立铣刀表面的磨削痕迹得到了有效去除,表面粗糙度沿磨削方向由0.235μm降低至0.814μm,垂直于磨削方向由0.313μm降低至0.215μm。

关键词：磁力钝化非对称刃口双磁盘表面粗糙度

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环氧树脂型磁弹磨粒对刀具刃口钝化的实验分析

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工具技术 2023年第6期57卷 18-22页

作者：袁银赵雪峰游科殷小龙贵州大学机械工程学院贵阳市550025

为探究基于环氧树脂型磁弹磨粒在双磁盘磁场中对刀具钝化的影响,以黏弹性的丙烯酸酯为基体,制备出一种具有导磁性及研磨功能的磁弹磨粒。通过电子显微镜观察环氧树脂型磁弹磨粒形状特征,并测试环氧树脂型磁弹磨粒的密度、硬度和粒度等... 详细信息

为探究基于环氧树脂型磁弹磨粒在双磁盘磁场中对刀具钝化的影响,以黏弹性的丙烯酸酯为基体,制备出一种具有导磁性及研磨功能的磁弹磨粒。通过电子显微镜观察环氧树脂型磁弹磨粒形状特征,并测试环氧树脂型磁弹磨粒的密度、硬度和粒度等物理参数,基于磁弹磨粒在双磁盘磁场中对刀具刃口钝化的机制,建立环氧树脂型磁弹磨粒对刀具刃口钝化的实验方案。实验发现,环氧树脂型磁弹磨粒对降低刀具前后刀面的钝化值以及提高刀具刃口表面的粗糙度值都有很明显效果。

关键词：磁弹磨粒刀具钝化粗糙度双磁盘

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基于磁弹磨粒的刀具磁力钝化研究

基于磁弹磨粒的刀具磁力钝化研究

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作者：秦浩贵州大学

学位级别：硕士

刀具钝化不仅能够获得光滑的刃口轮廓、消除刃口微观缺陷,还能提高刀具的使用寿命和切削性能。刀具磁力钝化是一种先进的刀具钝化方法。磁弹磨粒是将磁介质相、磨粒相和弹性聚合物基体按照比例以一定组织方式形成的一种新型复合磨粒,具... 详细信息

刀具钝化不仅能够获得光滑的刃口轮廓、消除刃口微观缺陷,还能提高刀具的使用寿命和切削性能。刀具磁力钝化是一种先进的刀具钝化方法。磁弹磨粒是将磁介质相、磨粒相和弹性聚合物基体按照比例以一定组织方式形成的一种新型复合磨粒,具有磁性、低弹性模量以及优良的研磨性能,能够提高加工效率和加工质量。因此,本文将磁弹磨粒引入到双磁盘磁力钝化中,研究基于磁弹磨粒的刀具磁力钝化具有极其重要的科学意义和实际价值。本文基于双磁盘磁力钝化方法,研究了硅胶型和环氧树脂型磁弹磨粒对刀具钝化的影响。首先,基于磁场基本理论,采用MAXWELL软件建立了双磁盘磁力钝化磁场模型,研究了磁盘间距、磁盘厚度和磁盘直径对刀具刃口所受磁感应强度、钝化压力的影响规律以及磁盘厚度和磁盘间距对磁性磨粒所受磁场力的影响规律,并搭建了双磁盘磁力钝化实验平台。其次,提出了较软的硅胶型磁弹磨粒和较硬的环氧树脂型磁弹磨粒的制备方法,采用扫描电镜检测和能谱分析等对磁弹磨粒的微观形貌、混合均匀度、硬度、密度、孔隙度和比表面积等物理特性进行检测,并通过拉伸试验获得弹性模量和拉伸强度等力学性能。然后,基于颗粒填充复合材料理论和细观力学理论,采用ABAQUS软件建立磁弹磨粒的细观代表性体积单元模型(RVE),研究铁及碳化硅填充颗粒的粒径占比、粒径比值、颗粒形状及颗粒排布方式对磁弹磨粒应力、应变的影响规律,为进一步优化磁弹磨粒制备工艺提供依据。最后,将磁弹磨粒应用到双磁盘磁力钝化实验中,研究钝化时间、磨粒粒度、刀具转速、磁盘转速和磁盘间距等钝化参数对刀具前、后刀面钝化量和形状因子的影响规律,并将两种磁弹磨粒磁力钝化法与普通磁性磨粒磁力钝化法及传统立式旋转钝化方法进行对比分析,进一步验证了磁弹磨粒具备较高的钝化效率和钝化质量。本文成果为探索磁弹磨粒的应用,探索刀具钝化新技术和途径,促进我国磁力高效加工和磁力光整加工技术的进步具有重要的理论价值和实际意义。

关键词：磁弹磨粒刀具钝化双磁盘细观代表性体积单元模型

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