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分层供热均热低碳烧结方法及基础试验研究

烧结球团 2023年第5期48卷 43-50,58页

作者：叶恒棣周浩宇朱蓉甲魏进超王兆才甘敏中冶长天国际工程有限责任公司湖南长沙410205 中南大学资源加工与生物工程学院湖南长沙410083

文章通过研究烧结料层热量产生、消耗、传递、蓄积的规律及影响因素,揭示了能源相态、温度区间及变化梯度、微观气氛与烧结成矿(产、质量)的关系,建立了烧结料层均热数学模型及求解分层补热的数学算法,开发了基于基准配碳加分层补热实... 详细信息

文章通过研究烧结料层热量产生、消耗、传递、蓄积的规律及影响因素,揭示了能源相态、温度区间及变化梯度、微观气氛与烧结成矿(产、质量)的关系,建立了烧结料层均热数学模型及求解分层补热的数学算法,开发了基于基准配碳加分层补热实现均热低碳富氢烧结的方法,并以中天钢铁原料条件为对象开展了小试试验。试验结果表明:应用分层供热烧结方法后,烧结速度、烧结成品率、转鼓强度、利用系数等指标较基准工况均略微上升,总配碳量从4.00%降至3.25%。

关键词：烧结厚料层分层供热均热低碳烧结富氢烧结

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厚料层转底炉内含铁尘泥脱锌过程研究

厚料层转底炉内含铁尘泥脱锌过程研究

第十一届全国能源与热工学术年会

作者：徐健祥齐凤升李宝宽东北大学冶金学院

转底炉工艺是目前处理含铁尘泥最有效的工艺之一,而现有工艺转底炉存在料层厚度仅有10-15mm的限制,而厚料层转底炉工艺极大提升了物料处理能力,物料出炉时脱锌率超过99%以上。本文基于计算流体力学（CFD）方法研究了厚料层转底炉内的脱... 详细信息

转底炉工艺是目前处理含铁尘泥最有效的工艺之一,而现有工艺转底炉存在料层厚度仅有10-15mm的限制,而厚料层转底炉工艺极大提升了物料处理能力,物料出炉时脱锌率超过99%以上。本文基于计算流体力学（CFD）方法研究了厚料层转底炉内的脱锌过程,对厚料层转底炉内温度场、脱锌过程、锌蒸气分布进行分析与讨论。模拟结果表明厚料层转底炉温度能够达到氧化锌直接还原的需要,脱锌效率较高,符合工程需求,研究结果丰富了转底炉工艺理论。

关键词：厚料层转底炉含铁尘泥脱锌

来源： cnki会议评论

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cnki会议

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河钢塞钢烧结系统工艺技术优化

河北冶金 2023年第10期 41-44,66页

作者：陈永星范文生河钢集团唐钢公司炼铁事业部河北唐山063009

对河钢集团塞钢公司新建烧结系统所采用的先进工艺技术和生产效果进行了阐述。河钢塞钢新建烧结系统集成了近年来我国铁矿粉烧结形成的一系列先进技术,如采用厚料层烧结技术、新型烧结料面点火炉技术、双浮动烧结机滑道密封技术、机械... 详细信息

对河钢集团塞钢公司新建烧结系统所采用的先进工艺技术和生产效果进行了阐述。河钢塞钢新建烧结系统集成了近年来我国铁矿粉烧结形成的一系列先进技术,如采用厚料层烧结技术、新型烧结料面点火炉技术、双浮动烧结机滑道密封技术、机械包容式环冷机密封技术,有效降低烧结过程能耗;新建了新型环保振动筛、电除尘以及环境除尘系统以及正压浓相除尘灰气力输送系统,解决了烧结生产过程的无组织排放;新建干法循环流化床(CFB)烧结烟气脱硫系统,降低了有害气体SO 2的排放量;采用移动平均技术和矢量技术,实现了烧结全自动配料和自动加水功能,有效减轻了岗位劳动强度。改造完成后,塞钢新烧结系统生产运行稳定,烧结料面已实现100%高炉煤气点火,烧结机最大台时产量250 t/h,烧结矿日产最高5500 t,基本杜绝了现场灰尘的无组织排放,烧结烟气排放达到或优于欧盟排放标准,现场生产环境和周边生活环境得到明显改善,各项技术经济指标均达到设计要求,推动了塞钢烧结技术的进步。

关键词：烧结厚料层漏风气力输灰烧结烟气脱硫

德龙230 m^(2)烧结机厚料层生产实践

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山东冶金 2023年第5期45卷 1-3页

作者：钟庭梁佘雪峰王延江李晓海刘鹏北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083 德龙钢铁有限公司烧结厂河北邢台054009 河北省热轧板带钢技术创新中心河北邢台054009

德龙烧结厂通过实施生石灰高效消化、提高料温和制粒滚筒优化等改造措施,强化烧结制粒过程,同时配合烧结布料时混合料粒度分布的横向偏析和纵向偏析的优化改造,改善料层透气性,稳定烧结生产顺行,将料层厚度从870 mm逐渐提高到950 mm。... 详细信息

德龙烧结厂通过实施生石灰高效消化、提高料温和制粒滚筒优化等改造措施,强化烧结制粒过程,同时配合烧结布料时混合料粒度分布的横向偏析和纵向偏析的优化改造,改善料层透气性,稳定烧结生产顺行,将料层厚度从870 mm逐渐提高到950 mm。实施厚料层烧结后,烧结矿成品率提高0.22%、转鼓强度提高1.31%;固体燃料消耗降低1.03 kg/t,电耗降低4.02(kW·h)/t;烧结烟气CO出口排放浓度由13 500 mg/m^(3)左右稳定控制在6 000~8 000 mg/m^(3)。

关键词：烧结机厚料层强化制粒混合料温生石灰

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多工艺协同降低烧结机工序能耗生产实践

烧结球团 2021年第1期46卷 55-59,75页

作者：李国良李乾坤周晓冬李秭城裴元东中天钢铁集团有限公司第二烧结厂江苏常州213000

针对烧结工序能耗高,而一种工艺的改善或新工艺的推出对其工序能耗的降低有限的现状,本文从低水低碳厚料层烧结、低热值煤气低负压点火、料面喷吹天然气等多工艺协同处理出发,结合漏风治理、增设边缘压料装置优化烧结料面布料等生产控... 详细信息

针对烧结工序能耗高,而一种工艺的改善或新工艺的推出对其工序能耗的降低有限的现状,本文从低水低碳厚料层烧结、低热值煤气低负压点火、料面喷吹天然气等多工艺协同处理出发,结合漏风治理、增设边缘压料装置优化烧结料面布料等生产控制措施,在改善烧结矿产、质量的同时,取得了降低工序能耗的良好效果,使其由53.66 kg_(标煤)/t-s逐步降低到46.32 kg_(标煤)/t-s。

关键词：协同工序能耗厚料层低负压天然气喷吹

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白马钒钛精矿厚料层烧结技术研究

烧结球团 2019年第1期44卷 9-13,18页

作者：胡鹏崔庆爽唐文博林文康攀钢集团研究院有限公司四川攀枝花617000 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司四川攀枝花617000 攀钢集团西昌钢钒有限公司四川西昌615000

开展了白马钒钛精矿厚料层烧结实验并发现,随着烧结料层厚度增加,烧结矿的成品率和转鼓强度明显变好,利用系数和垂直烧结速度逐渐降低,通过优化物料结构和改善碱度的措施能够降低料层提高所带来的负面效益,将烧结利用系数从0.703 t/(m^2... 详细信息

开展了白马钒钛精矿厚料层烧结实验并发现,随着烧结料层厚度增加,烧结矿的成品率和转鼓强度明显变好,利用系数和垂直烧结速度逐渐降低,通过优化物料结构和改善碱度的措施能够降低料层提高所带来的负面效益,将烧结利用系数从0.703 t/(m^2·h)提高至1.079 t/(m^2·h),烧结速度从11.11 mm/min提高至15.56 mm/min。白马钒钛精矿厚料层烧结工业应用表明:烧结料层从650 mm提高至715 mm后,烧结矿成品率提高1%,总返矿率降低1.395%,利用系数提高0.024 t/(m^2·h),固体燃耗降低1.759 kg/t。

关键词：白马钒钛精矿厚料层烧结转鼓强度成品率

山钢日钢500m^2烧结机技术优势及生产实践

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山东冶金 2022年第3期44卷 1-3,6页

作者：张德千蒋学健郑志强陈书峰高志强山钢集团日照有限公司炼铁厂山东日照276800 山东钢铁集团日照有限公司山东日照276800

介绍了山钢日照公司500m^(2)烧结机工艺技术优势。在实际生产中,采用自动配料系统智能技术和多方式组合布料技术,强化制粒与加水均匀,稳定烧结终点合格率,实施立式环保筛筛分工艺。自投产以来,烧结机运行稳定,烧结布料厚度达到930 mm,... 详细信息

介绍了山钢日照公司500m^(2)烧结机工艺技术优势。在实际生产中,采用自动配料系统智能技术和多方式组合布料技术,强化制粒与加水均匀,稳定烧结终点合格率,实施立式环保筛筛分工艺。自投产以来,烧结机运行稳定,烧结布料厚度达到930 mm,碱度合格率(±0.05)达到了95%以上,转鼓指数均值在81%以上,余热发电量吨矿达到23 kW·h,各项指标达到了国内一流水平。

关键词： 500m^2烧结机工艺技术厚料层技术优势

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包钢烧结超厚料层试验研究

包钢科技 2022年第5期48卷 20-23,31页

作者：张永陈革梁海全内蒙古包钢钢联股份有限公司技术中心内蒙古包头014010 内蒙古包钢稀土钢板材有限责任公司内蒙古包头014010

文章主要阐述了基于包钢烧结高铁精矿配比的铁料配置条件下的超厚料层对烧结工艺指标及烧结矿产质量的影响。研究结果表明,提高烧结料层厚度可以显著降低烧结矿的FeO含量。料层厚度从700 mm提高至1 000 mm,烧结矿FeO含量降低了1.39个百... 详细信息

文章主要阐述了基于包钢烧结高铁精矿配比的铁料配置条件下的超厚料层对烧结工艺指标及烧结矿产质量的影响。研究结果表明,提高烧结料层厚度可以显著降低烧结矿的FeO含量。料层厚度从700 mm提高至1 000 mm,烧结矿FeO含量降低了1.39个百分点,降幅达14.2%。提高烧结料层厚度,既可以有效降低烧结固体燃耗,同时还可以提高烧结矿的成品率、改善烧结矿的转鼓强度。文章指出烧结矿燃耗、成品率、转鼓强度以及RI和RDI+3.15 mm指标均呈现随着料层厚度的增加,均呈现先升高后下降的趋势,并在800 mm达到最佳值,说明在20%巴润铁精矿+20%蒙古铁精矿+60%进口铁矿粉的铁料配置条件下,烧结适宜的料层厚度为800 mm。

关键词：烧结矿厚料层转鼓强度

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低硅900mm厚料层慢机速烧结的生产实践

甘肃冶金 2022年第3期44卷 30-32页

作者：胡启武福建三钢罗源闽光钢铁公司炼铁厂福州罗源350600

目前出现高炉铁水硅高和烧结矿的成分指标波动等问题,主要是烧结矿中的硅高和料层厚度不够的原因造成的。根据高炉的生产需求和现实原燃料的实际情况,通过调整配比、加强一混、二混制粒效果、减少漏风率和降低机速等措施,将料层厚度增加... 详细信息

目前出现高炉铁水硅高和烧结矿的成分指标波动等问题,主要是烧结矿中的硅高和料层厚度不够的原因造成的。根据高炉的生产需求和现实原燃料的实际情况,通过调整配比、加强一混、二混制粒效果、减少漏风率和降低机速等措施,将料层厚度增加到900 mm,烧结矿的质量得到明显改善。

关键词：烧结低硅厚料层烧结矿成分慢机速