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压铸铝铁合金的组织与性能

特种铸造及有色合金 2007年第9期27卷 698-701页

作者：张士佼边秀房景元高李贞宽王才东山东大学材料液态结构及其遗传性教育部重点实验室章丘市鑫祥铝合金有限公司

采用高倍显微组织观察、力学性能测试等手段,讨论了铝铁系合金在压铸条件下的组织、性能,以及压铸过程中存在的问题。表明压铸铝铁合金的抗拉强度σb可达到242.3MPa,伸长率δ可达到2.7%,显微组织中存在尺寸小的短棒状相,而且压铸试棒组... 详细信息

采用高倍显微组织观察、力学性能测试等手段,讨论了铝铁系合金在压铸条件下的组织、性能,以及压铸过程中存在的问题。表明压铸铝铁合金的抗拉强度σb可达到242.3MPa,伸长率δ可达到2.7%,显微组织中存在尺寸小的短棒状相,而且压铸试棒组织呈圆环带状分布。

关键词： Al-Fe合金压铸耐热合金

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压铸镁合金在曲轴箱上应用的材料替代研究

特种铸造及有色合金 2005年第1期25卷 39-41页

作者：龙思远王亮吴立鸿陈小安曹韩学曹建勇章宗和刘真重庆大学重庆镁业科技股份有限公司天水雄风轮毂制造有限责任公司

以摩托车曲轴箱为例 ,对铸造镁合金在摩托车上应用中的材料替代技术和方法进行了系统研究。研究结果表明 ,通过铸件服役工况及失效形式分析 ,铸件服役模型建立及服役状态分析 ,以铸件本体材料使用性能为基础的结构再设计 ,铸件生产工艺... 详细信息

以摩托车曲轴箱为例 ,对铸造镁合金在摩托车上应用中的材料替代技术和方法进行了系统研究。研究结果表明 ,通过铸件服役工况及失效形式分析 ,铸件服役模型建立及服役状态分析 ,以铸件本体材料使用性能为基础的结构再设计 ,铸件生产工艺虚拟现实及优化 ,镁合金样件生产及使用性能检测等步骤 ,可以合理实现镁合金铸件在摩托车上应用中的材料替代。

关键词：压铸镁合金曲轴箱

合金材料以及工艺参数对压铸过程中铸件／铸型界面换热系数的影响

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金属学报 2008年第4期44卷 433-439页

作者：郭志鹏熊守美曹尚铉崔正吉清华大学机械工程系先进成形制造教育部重点实验室北京100084 韩国生产技术研究院新材料研究开发中心韩国仁川

采用铝合金ADC12以及镁合金AM50为铸件材料,并采用"阶梯"铸件进行了压铸实验.以压铸过程实际测得的温度作为输入参数,利用自行编制的热传导反算程序计算了压铸过程铸件/铸型间的换热系数.结果表明:不同合金材料对界面换热系数的影响主... 详细信息

采用铝合金ADC12以及镁合金AM50为铸件材料,并采用"阶梯"铸件进行了压铸实验.以压铸过程实际测得的温度作为输入参数,利用自行编制的热传导反算程序计算了压铸过程铸件/铸型间的换热系数.结果表明:不同合金材料对界面换热系数的影响主要表现在换热系数的数值以及保持较高数值所持续的时间上,而对换热系数曲线的形状影响不大;随着高速速度的增大,较薄"阶梯"与铸型之间的换热系数增大;对于较厚"阶梯",随着铸型初始温度的上升,换热系数不断减小.随着铸造压力的增大,最厚"阶梯"与铸型之间换热系数逐渐增大,但铸造压力只在镁合金AM50实验条件下表现出了明显的影响规律.

关键词：界面换热系数压铸 ADCl2 AM50 工艺参数

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孔洞对AZ91D镁合金压铸件性能的影响

稀有金属材料与工程 2005年第6期34卷 872-875页

作者：刘文辉张新平熊守美松本悦豪村上正幸清华大学北京100084 日本东洋机械金属株式会社

基于ansys软件,研究了孔洞形状、尺寸、位置及孔洞间距离对AZ91D镁合金压铸件的应力分布影响。结果表明:孔洞形状的影响取决于尖角顶点与孔洞中心的连线和受力方向之间的最小夹角,夹角越大应力集中越大;随孔洞尺寸的增加铸件的应力集中... 详细信息

基于ansys软件,研究了孔洞形状、尺寸、位置及孔洞间距离对AZ91D镁合金压铸件的应力分布影响。结果表明:孔洞形状的影响取决于尖角顶点与孔洞中心的连线和受力方向之间的最小夹角,夹角越大应力集中越大;随孔洞尺寸的增加铸件的应力集中增加;位于铸件表面的孔洞造成的应力集中大于内部相同大小的孔洞;孔洞之间距离超过某一临界值时影响很小,当小于该临界值时随孔洞间距离的减小应力集中急剧增加。最后实测了不同工艺条件下生产的AZ91D镁合金发动机缸盖罩盖的孔洞分布形态与强度之间的关系,验证了模拟结果。

关键词：压铸镁合金孔洞应力

镁合金与铝合金压铸过程中型腔内压力的变化特性

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金属学报 2005年第1期41卷 103-107页

作者：刘文辉刘艳改熊守美柳百成 Y.Matsumoto M.Murakami 清华大学机械工程系北京100084 Toyo Machinery & Metal Co. Ltd.Hyogo-kenJapan674-0091

对相同压铸条件下ADC12铝合金和AZ91D镁合金铸件型腔内的压力变化进行了比较研究.从高温液态到低温固态,铝、镁合金的压力曲线可划分为6个区,在实验分析结果的基础上定义了相应的特性参数.压铸充型过程中两种合金的充填压力和充填时间... 详细信息

对相同压铸条件下ADC12铝合金和AZ91D镁合金铸件型腔内的压力变化进行了比较研究.从高温液态到低温固态,铝、镁合金的压力曲线可划分为6个区,在实验分析结果的基础上定义了相应的特性参数.压铸充型过程中两种合金的充填压力和充填时间基本一致,压力曲线变化趋势也一致.压力曲线测试结果表明,铝合金的保压时间和有效压力保持时间远远高于镁合金.对于不同测试点的最大增压压力, ADC12铝合金比较接近, AZ91D镁合金相差较大.金属液凝固特性及合金力学性能的不同决定了两种合金压力益线的差异.

关键词：镁合金铝合金压铸型腔内压力

Pb及时效处理对压铸AZ81镁合金组织和中温力学性能的影响

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稀有金属 2017年第8期41卷 857-863页

作者：马小黎游国强张恒明玥童帮华重庆大学材料科学与工程学院重庆400044 国家镁合金材料工程技术研究中心重庆400030 南充兆庆机械制造有限公司四川南充637800

分别向AZ81镁合金熔液中加入0.5%,1.0%,1.5%(质量分数)的Pb,压铸成型并进行时效热处理,然后对其微观组织和180℃拉伸性能进行了研究。结果显示:Pb对压铸态AZ81的微观组织有一定的晶粒细化作用,且随着Pb加入量的增加,晶粒细化作用有一定... 详细信息

分别向AZ81镁合金熔液中加入0.5%,1.0%,1.5%(质量分数)的Pb,压铸成型并进行时效热处理,然后对其微观组织和180℃拉伸性能进行了研究。结果显示:Pb对压铸态AZ81的微观组织有一定的晶粒细化作用,且随着Pb加入量的增加,晶粒细化作用有一定的增加趋势;Pb主要以固溶形式存在于压铸态AZ81镁合金的α-Mg基体和β-Mg17Al12相中;时效后,Pb在压铸AZ81镁合金中依然主要以固溶形式存在,在α-Mg晶内和晶界上均有Mg17Al12相析出,Pb可在一定程度上抑制晶界上的不连续析出并促进晶内连续析出;180℃拉伸结果显示,随着Pb加入量的增多,各成分未时效试样的抗拉强度变化幅度不大,含Pb时效态试样中温抗拉强度随Pb含量增加呈上升趋势,最高平均强度为181 MPa,含Pb试样时效态抗拉强度比同成分未时效态均有所提高;各试样时效态屈服强度均比未时效态高;Pb元素和时效热处理均使压铸AZ81镁合金延伸率下降;时效使AZ81镁合金倾向于脆性断裂,塑性下降。

关键词：镁合金压铸铅时效微观组织中温力学性能

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镁合金压铸工艺的数值模拟

中南大学学报（自然科学版） 2006年第5期37卷 867-873页

作者：于彦东蒋海燕雷黎曾小勤翟春泉丁文江哈尔滨理工大学材料科学与工程学院黑龙江哈尔滨150040 上海交通大学轻合金精密成型国家工程中心上海200030

运用有限元模拟软件对镁合金AZ91D压铸零件的充型和凝固过程进行数值模拟,分析完全凝固后存在于铸件中的缩孔及气孔缺陷的体积分数;以铸造缺陷尺寸为标准,研究压射速度、浇注温度及模具初始温度3种压铸工艺参数对铸件质量的影响,获得优... 详细信息

运用有限元模拟软件对镁合金AZ91D压铸零件的充型和凝固过程进行数值模拟,分析完全凝固后存在于铸件中的缩孔及气孔缺陷的体积分数;以铸造缺陷尺寸为标准,研究压射速度、浇注温度及模具初始温度3种压铸工艺参数对铸件质量的影响,获得优化的压铸工艺参数,为减少镁合金零件的缩孔和内部气孔、提高压铸件致密度和表面质量提供依据。模拟结果表明,铸件中存在最小缺陷的最佳压铸工艺参数是:冲头压射速度为2.4 m/s,浇注温度为655℃,模具初始温度为200℃;最终获得的缩孔的体积分数仅为1.909 80%,气孔体积分数为1.766 83×10-6。

关键词：镁合金压铸数值模拟缩孔气孔

压射速度和料饼厚度对压铸AM60B镁合金压室预结晶的影响(英文)

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Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2011年第4期21卷 767-772页

作者：王柏树熊守美清华大学机械工程系汽车安全与节能国家重点实验室北京100084 长春工业大学材料科学与工程学院先进结构材料省部共建教育部重点实验室长春130012

采用不同的慢压射速度、快压射速度和不同的料饼厚度,压铸直径6.4mm、标距长度50mm的标准拉伸试样,观察压铸试样的显微组织,分析不同工艺对压室预结晶的影响,讨论压室预结晶与工艺参数的关系。结果表明:随着料饼厚度的增加,组织中的压... 详细信息

采用不同的慢压射速度、快压射速度和不同的料饼厚度,压铸直径6.4mm、标距长度50mm的标准拉伸试样,观察压铸试样的显微组织,分析不同工艺对压室预结晶的影响,讨论压室预结晶与工艺参数的关系。结果表明:随着料饼厚度的增加,组织中的压室预结晶数量减少;低的慢压射速度可获得较大尺寸的压室预结晶;高的快压射速度有利于形成球状的压室预结晶。

关键词： AM60B镁合金压铸组织压室预结晶

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流变压铸YL112铝合金的微观组织特征

中国有色金属学报 2008年第3期18卷 400-408页

作者：郭洪民杨湘杰南昌大学材料科学与工程学院南昌330031 南昌大学机电工程学院南昌330037

将剪切低温浇注半固态（LSPSF）浆料制备工艺与传统高压铸造工艺衔接，研究出一种半固态浆料直接成形工艺——流变压铸技术。结果表明：LSPSFI艺可在15～20s制备出初生α（Al）形状因子为0．93，晶粒尺寸为70μm且分布均匀，初生α（Al... 详细信息

将剪切低温浇注半固态（LSPSF）浆料制备工艺与传统高压铸造工艺衔接，研究出一种半固态浆料直接成形工艺——流变压铸技术。结果表明：LSPSFI艺可在15～20s制备出初生α（Al）形状因子为0．93，晶粒尺寸为70μm且分布均匀，初生α（Al）内部没有夹裹液相的YL112铝合金半固态浆料：与传统压铸相比，流变压铸可改善YL112合金铸件的微观组织，半固态浆料在二次凝固中发生体积凝固，铸件微观组织细小且分布均匀。该LSPSF流变铸造工艺与传统压铸工艺衔接简便，半固态浆料输送平稳，具有较强的可操作性。

关键词：流变成形半固态微观组织压铸 YL112铝合金