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压射速度对流变压铸AM60镁合金缺陷形成的影响

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特种铸造及有色合金 2016年第5期36卷 497-501页

作者：邢博李元东胡光山汤成莉马宁嘉兴学院机电工程学院兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室

采用自行研发的自孕育制浆技术制备AM60半固态浆料,利用冷室压铸机对浆料进行流变压铸成形试验,研究压射速度对铸件缺陷形成的影响。结果表明,当压射速度小于0.5m/s时,铸件充型不足;增大至2.0m/s后,铸件充型完整,但充型末端易出现冷隔缺... 详细信息

采用自行研发的自孕育制浆技术制备AM60半固态浆料,利用冷室压铸机对浆料进行流变压铸成形试验,研究压射速度对铸件缺陷形成的影响。结果表明,当压射速度小于0.5m/s时,铸件充型不足;增大至2.0m/s后,铸件充型完整,但充型末端易出现冷隔缺陷;压射速度大于7.0m/s导致铸件出现严重飞边。显微组织分析表明,压射速度增大,铸件内微气孔增多且尺寸增大,铸件边缘液相偏析程度减小,同时内部夹杂增多,夹杂物尺寸较大;当压射速度小于1.0m/s时,初生相形貌发生粗化,液相中二次枝晶增多。因此,高压射速度能在一定程度上提高流变压铸件显微组织的均匀性,但同时使铸件气孔、夹杂缺陷增多,不利于提高半固态压铸件的力学性能。

关键词：压射速度缺陷 AM60合金半固态流变压铸

压射速度对压铸Al-20%Si合金组织与性能的影响

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热加工工艺 2010年第15期39卷 38-40,43页

作者：孙俊李京李宝礼田载友海军驻兴平地区军事代表室陕西兴平713105 中船重工集团第十二研究所陕西兴平713102

基于液态压铸技术,研究了压射速度对Al-20%Si合金显微组织与性能的影响,同时利用扫描电子显微镜(SEM)对其拉伸断口形貌进行分析。结果表明:随着压射速度的增大,试样的抗拉强度、伸长率和冲击韧度先增大而后减小,硬度总的趋势是降低的,... 详细信息

基于液态压铸技术,研究了压射速度对Al-20%Si合金显微组织与性能的影响,同时利用扫描电子显微镜(SEM)对其拉伸断口形貌进行分析。结果表明:随着压射速度的增大,试样的抗拉强度、伸长率和冲击韧度先增大而后减小,硬度总的趋势是降低的,但硬度值变化不大。合金的断裂方式为解理断裂。在实验条件下,增压压力16MPa、模具温度150℃、浇注温度720℃、压射速度2.5m/s时,压铸Al-20%Si合金的力学性能较优,其力学性能可以达到:σb=280MPa、δ5=4.83%、Ak=25.56 J/cm2、硬度=80.6HBS。

关键词： Al-Si合金压射速度组织力学性能

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压射速度的计算

铸造技术 2007年第12期28卷 1595-1596页

作者：黄志禄周道学重庆渝江压铸有限公司重庆401123

要想获得高品质的压铸件，必须综合模具设计制造、材料熔炼、压射工艺参数各方面的技术。本文重点针对如何计算压射速度（包括低速速度和高速速度），从而避免盲目调试，使金属熔液能顺畅地填充到模具型腔，消除或减少压铸件的气孔、缩... 详细信息

要想获得高品质的压铸件，必须综合模具设计制造、材料熔炼、压射工艺参数各方面的技术。本文重点针对如何计算压射速度（包括低速速度和高速速度），从而避免盲目调试，使金属熔液能顺畅地填充到模具型腔，消除或减少压铸件的气孔、缩孔及金属冷凝片引起的夹渣、裂纹等缺陷。通过低速速度的控制，减少和消除压室内空气的卷入；通过高速速度的控制，粉碎和雾化金属熔液中的残留气体。这些计算及方法，可以作为模具设计和压铸工艺的先期质量设计，最大限度地发挥压铸机的性能，保证压铸质量。

关键词：压射速度计算金属熔液模具设计质量设计压铸件工艺参数模具型腔

压射速度对铝合金充型流动状态及孔隙率的影响研究

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压射速度对铝合金充型流动状态及孔隙率的影响研究

作者：李真胜重庆大学

学位级别：硕士

压铸充型过程中金属液的流动行为影响压铸件质量,研究不同工艺条件下金属液在型腔中流动行为对实现平稳充型获取高质量铸件意义重大。目前针对压铸充型过程流动行为研究的主要方法有计算机数值模拟、水模拟和X射线方法,通常,计算机数值... 详细信息

压铸充型过程中金属液的流动行为影响压铸件质量,研究不同工艺条件下金属液在型腔中流动行为对实现平稳充型获取高质量铸件意义重大。目前针对压铸充型过程流动行为研究的主要方法有计算机数值模拟、水模拟和X射线方法,通常,计算机数值模拟无法完全满足真实工况条件,水模拟不能合理反映铝合金液体高温流动特性,X射线存在扫描效率不高,穿透能力不够的限制。因此,压铸充型实时流动过程研究很有必要。本课题以A356铝合金高速充型过程为研究对象,通过高速动态实时检测分析铝合金充型流动过程,结合数值模拟,研究不同压射速度对铝合金充型流动状态和孔隙率的影响,论文主要结论为:(1)铝液充型过程流动状态发生突变的时间节点与压射冲头速度曲线慢压射向快压射转变的时间节点差值分别为20ms、9ms、-1ms,随着压射速度的增加,视频中时间节点与速度曲线节点趋于一致;在浇道处接触传感器时间差值为40ms、38ms、37ms,浇道位置铝液流动平稳。(2)金属液在进入型腔后依次充填型腔,快压射开始前,金属液充填平稳,快压射开始后,金属液从内浇口位置喷射状充型,快速充填模具型腔,金属液体出现不连续流动状态,之后发生雾化,形成薄壳层,充型后期,金属液卷气现象加剧,出现涡流。(3)对比视频和模拟过程分析得到,视频和模拟中金属液最后充型的位置保持一致。喷射状充型过程中,数值模拟理论模型与实际模型之间存在误差,数值模拟中铝液处于连续状态,没有雾化现象。随着压射速度的增加,视频和模拟中液体越过凸台的能力增强。(4)在对出现涡流区域的卷气研究中,随着压射速度从0.88m/s、1.59m/s到2.34m/s依次增加后,涡流区域孔隙率分别为20.79%、9.91%、11.14%,呈先减小后增大的趋势;最大孔洞平均晶粒尺寸分别为1488um、823.6um、1179.75um,先减小后增大。

关键词：压铸充型压射速度充型时间涡流孔隙率

浇注温度和压射速度对Al-30Si压铸组织和力学性能的影响

同方学位论文库评论

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轻金属 2011年第10期 56-58页

作者：张威阎峰云牟余江杨群英兰州理工大学甘肃省有色金属新材料省部共建国家重点实验室甘肃兰州730050 兰州理工大学有色金属合金及加工教育部重点实验室甘肃兰州730050

研究液态压铸过程中浇注温度和压射速度对Al-30Si压铸组织和力学性能的影响。结果表明,随着浇注温度的升高,Al-30Si压铸组织中的初生硅尺寸在不断减小。温度从780℃升高到820℃时,初生硅的尺寸出现了大幅度的减小,温度再升高则变化不明... 详细信息

研究液态压铸过程中浇注温度和压射速度对Al-30Si压铸组织和力学性能的影响。结果表明,随着浇注温度的升高,Al-30Si压铸组织中的初生硅尺寸在不断减小。温度从780℃升高到820℃时,初生硅的尺寸出现了大幅度的减小,温度再升高则变化不明显;同时,抗拉强度随温度的变化也表现出同样的趋势。而压射速度对Al-30Si液态压铸组织的影响要比浇注温度的影响小得多。初生硅的尺寸随压射速度的增加有减小的趋势,但减小的幅度不大。当压射速度为8m/s时,压铸组织出现了明显的气孔、缩孔等缺陷。随着压射速度的增加,其抗拉强度呈现出了先增大后减小的趋势,最大值217N/mm2出现在压射速度为4m/s时。

关键词： Al-30Si 浇注温度压射速度微观组织,力学性能

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ADC12压铸件压射速度的模拟

热加工工艺 2013年第19期42卷 57-58,62页

作者：王狂飞吴亚辉王有超历长云米国发河南理工大学材料学院河南焦作454000 河南理工大学工程训练中心河南焦作454000

以ADC12铝合金连接件为研究对象,模拟了压射速度对铸件缺陷的影响。结果显示:当压射速度增加到77.8 L/min时,铸件能够完全充型,且缺陷能减少;进一步增加压射速度,虽然缩松体积分数减小,但可能使气体的卷入量增加,不利于减少铸件的孔隙... 详细信息

以ADC12铝合金连接件为研究对象,模拟了压射速度对铸件缺陷的影响。结果显示:当压射速度增加到77.8 L/min时,铸件能够完全充型,且缺陷能减少;进一步增加压射速度,虽然缩松体积分数减小,但可能使气体的卷入量增加,不利于减少铸件的孔隙数量。

关键词：铝合金连接件压射速度缺陷

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压铸中压射速度的确定

特种铸造及有色合金 1990年第1期10卷 49-51页

作者：刘家宝烟台造锁总厂

压铸中速度的表示形式有压射速度和充型速度两种。充型速度对获得轮廓清晰、表面光洁的铸件有着重要作用,在生产中一般用调整压射冲头的速度来调节。国内有关压射速度的确定一直无固定的公式可循,生产中往往仅凭经验或经验数据进行试铸... 详细信息

压铸中速度的表示形式有压射速度和充型速度两种。充型速度对获得轮廓清晰、表面光洁的铸件有着重要作用,在生产中一般用调整压射冲头的速度来调节。国内有关压射速度的确定一直无固定的公式可循,生产中往往仅凭经验或经验数据进行试铸,然后再逐步确定适合自己产品的压射速度。这无疑不利于生产。针对这一现状,特推存一种压射速度的计算方法,以供参考。

关键词：压射速度压铸机充型能力金属液模具温度浇注系统中速度经验数据压室产品零件

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计算机在压铸机压射速度控制中的应用

铸造技术 2014年第4期35卷 802-803页

作者：秦继林郑春光国海涛山东商业职业技术学院山东济南250103

压铸机压射速度快慢是制约压铸件质量与效率的重要因素,利用计算机、检测、执行装置实现压射速度的闭环控制是非常必要的,本文在分析了压射基本原理和速度变化规律之后,确定了基于计算机控制的组成部分及控制方案,并针对测速编码器进行... 详细信息

压铸机压射速度快慢是制约压铸件质量与效率的重要因素,利用计算机、检测、执行装置实现压射速度的闭环控制是非常必要的,本文在分析了压射基本原理和速度变化规律之后,确定了基于计算机控制的组成部分及控制方案,并针对测速编码器进行简单介绍,保证了压射速度的实时监控和可靠控制。

关键词：压射速度计算机控制编码器

压射速度对真空压铸件及其T6热处理的质量影响

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压射速度对真空压铸件及其T6热处理的质量影响