检索结果-南通市图书馆

金属功能材料 2015年第6期22卷 38-38页

日本新日铁住金公司技术开发部富田美穗等人研究了大冷压下率纯铁再结晶织构的形成过程，表明在99．8％冷压下率的纯铁，

关键词：再结晶织构压下率纯铁技术开发新日铁

冷轧压下率对高强度马氏体不锈钢机械性能的影响

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钢管 2003年第1期32卷 61-61页

作者：自然

基于DEFORM-3D的哈氏合金基带多道次轧制仿真研究

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塑性工程学报 2025年第1期32卷 100-111页

作者：朱洪锋付海英李鹏远罗蓉蓉张腾左佳欣胡新波杨建雷王勇庞宗旭核工业西南物理研究院聚变堆设计中心四川成都610225 哈尔滨工业大学(威海)材料科学与工程学院山东威海264209 鞍钢集团钢铁研究院辽宁鞍山114009

使用DEFORM-3D三维模拟软件对哈氏合金基带的粗轧过程进行多道次仿真,依托流变应力的计算,建立了材料物性模型和仿真模型,并利用前几道次的粗轧实验验证了模型的准确性。通过仿真实验探索了压下率、轧辊形状和摩擦因数对轧制流程的影响... 详细信息

使用DEFORM-3D三维模拟软件对哈氏合金基带的粗轧过程进行多道次仿真,依托流变应力的计算,建立了材料物性模型和仿真模型,并利用前几道次的粗轧实验验证了模型的准确性。通过仿真实验探索了压下率、轧辊形状和摩擦因数对轧制流程的影响。结果表明,随着道次压下率的升高,平均轧制力升高,30%道次压下率的轧制流程带来基带应变不均匀性是表面裂纹产生的重要原因,成功预测了后续轧制实验中带材表面产生的裂纹,实际生产应尽量选用20%及以下的压下率;在该应用条件中,新设计的凹面轧辊流程能有效减小轧制力,降低设备要求,提高轧制安全性,实验中部分流程采用凹面轧辊有效地将侧面裂纹的出现延迟到了第8道次;好的润滑条件能减小摩擦,模拟结果表明摩擦因数越小,基带轧制的均匀性越好,但会增加工序的时间,也会提高材料进给的难度。研究结果优化了实际轧制流程,降低了基带轧制过程中的表面及边部裂纹等缺陷。

关键词：哈氏合金有限元模拟多道次轧制压下率轧辊形状摩擦因数

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20辊轧机板形预报简化模型

钢铁 2025年

作者：任寅杰王东城吕猷闯杜京博刘宏民燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心金属成形技术与重型装备全国重点实验室

高端带材的产量和质量是衡量一个国家工业发展水平的重要指标。二十辊轧机是生产高端带材的核心设备之一，其板形控制策略复杂多变，板形控制系统的核心是板形预报模型。二十辊轧机板形预报的模型耦合法（快速预报模型）避免了辊系弹性... 详细信息

高端带材的产量和质量是衡量一个国家工业发展水平的重要指标。二十辊轧机是生产高端带材的核心设备之一，其板形控制策略复杂多变，板形控制系统的核心是板形预报模型。二十辊轧机板形预报的模型耦合法（快速预报模型）避免了辊系弹性变形模型与带材塑性变形模型之间的反复迭代，显著提高了计算速度和稳定性。但由于二十辊轧机辊系结构复杂，其建模过程十分繁琐，导致模型迁移性较差。为此，提出了一种基于模型耦合法的二十辊轧机板形预报简化模型，剥离出与板形值直接相关的关键因素，在牺牲有限精度的前提下，极大降低了模型的使用门槛。以森吉米尔二十辊轧机轧制304不锈钢薄带为例，对简化模型精度进行了评估。简化模型与快速预报模型计算的板形分布整体趋势一致，2种模型在带材中部计算结果吻合程度较高，仅在带材两边部存在一定偏差。实测板形与2种模型计算结果吻合程度较高，仅在带材两边部存在一定偏差，验证了简化模型的准确性。在此基础上，分析了不同压下率、不同非对称窜辊量、不同工作辊凸度对简化模型计算误差的影响。当单道次压下率小于30%时，工作辊为“平辊”或“凸辊”时，简化模型的相对误差小于±15%。

关键词：二十辊轧机简化模型板形预报模型耦合法非对称窜辊压下率工作辊凸度不锈钢薄带

工艺参数对TA2工业纯钛无缝管热连轧力能参数的影响

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锻压技术 2025年第2期 94-102+124页

作者：董博文双远华陈晨李潮刘旭涛太原科技大学材料科学与工程学院太原科技大学机械工程学院

针对TA2工业纯钛无缝钢管生产成本高、能耗大且成材率低等问题，采用实验和有限元分析相结合的方法，进行纵连轧生产钛管新工艺的探索性研究。借助DEFORM-3D有限元软件，对TA2工业纯钛管材纵连轧过程进行模拟，建立了钛管纵连轧工艺轧... 详细信息

针对TA2工业纯钛无缝钢管生产成本高、能耗大且成材率低等问题，采用实验和有限元分析相结合的方法，进行纵连轧生产钛管新工艺的探索性研究。借助DEFORM-3D有限元软件，对TA2工业纯钛管材纵连轧过程进行模拟，建立了钛管纵连轧工艺轧制力数学模型，完成了轧制力能参数的求解，并研究了不同总压下率和初轧温度下轧制力以及轧制力矩的变化规律。最后，通过实验验证了模拟的正确性。研究结果表明：TA2工业纯钛管材在稳定区的纵连轧轧制力和轧制力矩均与总压下率呈正相关，与初轧温度呈负相关，并且轧制力和轧制力矩的变化趋势完全相同。

关键词： TA2工业纯钛纵连轧轧制力轧制力矩压下率

轧制态CuAl5合金Lemaitre损伤模型参数的几何尺寸效应

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Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2023年第4期33卷 1164-1177页

作者：王秀宾尹德良张新平南京理工大学材料科学与工程学院南京210094

通过单轴拉伸实验与有限元模拟相结合,研究轧制态CuAl5合金Lemaitre损伤模型参数(临界损伤值D_(c)、损伤阈值处的应变εD和断裂时的应变εR)的几何尺寸效应。结果表明,轧制态CuAl5合金损伤模型参数的确存在尺寸效应。在相同试样厚度(t)... 详细信息

通过单轴拉伸实验与有限元模拟相结合,研究轧制态CuAl5合金Lemaitre损伤模型参数(临界损伤值D_(c)、损伤阈值处的应变εD和断裂时的应变εR)的几何尺寸效应。结果表明,轧制态CuAl5合金损伤模型参数的确存在尺寸效应。在相同试样厚度(t)时,D_(c)随轧制压下率(R_(r))的增加而增加,在相同R_(r)下,随t的增加先减小后增加;随着R_(r)的增加或t的减小,εD和εR都呈增加趋势。此外,建立对应3种R_(r)值的损伤模型参数与t之间关系的数学模型,并通过试验验证模型预测的准确性。研究结果有利于微型零件塑性变形时断裂行为的预测。

关键词： Lemaitre损伤模型几何尺寸效应 CuAl5合金压下率冷轧

铝板带冷轧过程中磨损影响因素及磨损作用机制研究

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摩擦学学报 2011年第3期31卷 210-215页

作者：黄瑛孙建林么文静武迪北京科技大学材料科学与工程学院北京100083

轧后铝材表面磨损量是影响铝材轧制过程的重要因素,脱落的铝粉恶化产品表面质量、影响轧制效率.本文选用不同的添加剂配制轧制油,对铝板材进行冷轧试验,重点研究添加剂种类、铝材原始表面质量、轧制压下率三方面对铝材表面磨损性能及磨... 详细信息

轧后铝材表面磨损量是影响铝材轧制过程的重要因素,脱落的铝粉恶化产品表面质量、影响轧制效率.本文选用不同的添加剂配制轧制油,对铝板材进行冷轧试验,重点研究添加剂种类、铝材原始表面质量、轧制压下率三方面对铝材表面磨损性能及磨损机制的影响.结果表明:双组分添加剂轧制油中油性剂在金属表面吸附成膜,犁削磨损现象较无润滑和纯基础油轧制有明显改善,轧后铝材表面磨损量小;轧件轧前表面粗糙度大,轧辊对轧件微凸体的碾压作用加剧,被碾压下来的大量铝粉成为轧辊和轧件外的"第三体",造成磨粒磨损加剧;化学磨损和犁削磨损同时存在于轧制过程中,油膜厚度较大时,前者是主要磨损机制;反之,后者起主导作用.

关键词：磨损磨损机制添加剂粗糙度压下率

基于轧制界面表面粗糙度特征的板带轧机混合润滑特性研究

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中南大学学报（自然科学版） 2019年第1期50卷 83-90页

作者：王桥医朱媛过山张秋波池冰冰杭州电子科技大学机械工程学院浙江杭州310018

综合运用平均雷诺方程、Christensen随机粗糙峰分布理论、摩擦润滑理论和金属轧制变形理论,建立考虑表面粗糙度特征影响的轧制工作界面混合润滑模型,并采用该模型系统分析基于不同表面粗糙度方向、压下率、轧制界面膜厚比、接触载荷比... 详细信息

综合运用平均雷诺方程、Christensen随机粗糙峰分布理论、摩擦润滑理论和金属轧制变形理论,建立考虑表面粗糙度特征影响的轧制工作界面混合润滑模型,并采用该模型系统分析基于不同表面粗糙度方向、压下率、轧制界面膜厚比、接触载荷比、界面流体压力和接触面积比等混合润滑摩擦性能参数随润滑油卷吸速度或工作区位置变化的情况。研究结果表明:粗糙度横向分布更有利于润滑性能的提高;在相同表面粗糙度下,随着压下率增大,接触面积比和膜厚比减小;在相同压下率下,膜厚比随工作界面润滑油卷吸速度的增大而增大,而接触载荷比和接触面积比随之减小;工作界面表面粗糙度对界面流体压力分布有较大影响,在表面粗糙度最小处流体压力最小。

关键词：轧制界面混合润滑表面粗糙度特征压下率

基于混合润滑模型的轧机工作界面表面形貌及油膜特性

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中南大学学报（自然科学版） 2021年第10期52卷 3484-3493页

作者：王桥医王瀚崔明超过山杭州电子科技大学机械工程学院浙江杭州310018

基于具有任意Peklenik表面模式参数的Christensen曲面和流体润滑平均Reynolds方程,构建轧制过程在混合润滑状态下的数学模型,并利用该模型系统地阐述油膜厚度随轧制速度和压下率的变化情况、不同压下率下工作界面应力分布情况、不同的... 详细信息

基于具有任意Peklenik表面模式参数的Christensen曲面和流体润滑平均Reynolds方程,构建轧制过程在混合润滑状态下的数学模型,并利用该模型系统地阐述油膜厚度随轧制速度和压下率的变化情况、不同压下率下工作界面应力分布情况、不同的压下率和粗糙度排列方式下接触面积和摩擦因数随工作区位置的变化情况、不同速度和粗糙度排列方向组合条件下油膜厚度随工作区位置的变化情况以及压下率不变时摩擦因数相对于速度的变化情况。研究结果表明:在不同粗糙度排列情形中,油膜厚度随压下率的减小而增加,粗糙度纵向排列时油膜厚度最小,粗糙度横向排列时油膜厚度最大,粗糙度纵向排列的摩擦力最大,粗糙度横向排列的摩擦力最小;对于不同的压下率和粗糙度排列,界面接触面积从入口到出口都是单调增加的;在不同轧制速度和粗糙度排列方向组合条件下,油膜厚度随着带钢从入口到出口的过程而减小;高速轧制通常会减少摩擦因数,使中性点向出口边缘偏移。

关键词：混合润滑油膜厚度压下率粗糙度

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纵向变厚度EH40钢板的组织和性能

材料研究学报 2020年第4期34卷 247-253页

作者：李广龙李靖年李文斌严玲张鹏王晓航海洋装备用金属材料及其应用国家重点实验室鞍山114009 鞍钢集团钢铁研究院鞍山114009 鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司营口115007

采用拉伸、冲击、硬度、OM和TEM等方法研究纵向变厚度EH40钢板的组织和性能。结果表明,由于EH40钢板的薄端和厚端的制备工艺过程不同,其纵向的组织和性能呈现多样化;随着钢板厚度的增加屈服强度由534 MPa降低至489 MPa,抗拉强度由599 MP... 详细信息

采用拉伸、冲击、硬度、OM和TEM等方法研究纵向变厚度EH40钢板的组织和性能。结果表明,由于EH40钢板的薄端和厚端的制备工艺过程不同,其纵向的组织和性能呈现多样化;随着钢板厚度的增加屈服强度由534 MPa降低至489 MPa,抗拉强度由599 MPa降低至569 MPa。在-60℃进行冲击实验时,钢板薄端的冲击吸收能量大于200 J,而厚端的冲击吸收能量出现波动。钢板厚端的晶粒尺寸比薄端的粗大,贝氏体的含量低。在30 mm和40 mm位置全厚度都有贝氏体组织,厚度为8 mm时50 mm位置的贝氏体组织全部消失。薄端和厚端的析出相均为(Nb,Ti)C,但是薄端析出相的数量多、尺寸小,厚端析出相的数量少、尺寸大。

关键词：金属材料纵向变厚度钢板压下率终轧温度冷却速度组织分布