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单辊法制备快速凝固7A09铝合金

轻合金加工技术 2010年第12期38卷 43-46页

作者：夏龙刘洪伟哈尔滨工业大学(威海)材料科学与工程学院山东威海264209

用单辊法制备快速凝固7A09铝合金条带,通过X射线衍射、扫描电镜、硬度测试等分析手段研究快速凝固7A09铝合金条带的显微组织与性能。结果表明,辊轮转速是影响成带能力的重要因素,当辊轮转速为1 500 r/min时制成的条带质量最好,随着冷却... 详细信息

用单辊法制备快速凝固7A09铝合金条带,通过X射线衍射、扫描电镜、硬度测试等分析手段研究快速凝固7A09铝合金条带的显微组织与性能。结果表明,辊轮转速是影响成带能力的重要因素,当辊轮转速为1 500 r/min时制成的条带质量最好,随着冷却速度的增加,快速凝固7A09铝合金条带的显微组织细化程度及硬度得到了明显提高。

关键词：单辊法 7A09铝合金快速凝固

单辊法制备非晶合金中的传热与熔体流动数值模拟

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金属学报 1999年第11期35卷 1206-1210页

作者：惠希东杨院生陈晓明胡壮麒中国科学院金属研究所沈阳110015

基于耦合的二维Ｎａｖｉｅｒ－Ｓｔｏｋｅｓ动量方程和热传导方程建立了单辊法制备非晶合金中的传热和熔体流体动力学模型．利用ＳＩＭＰＬＥ差分算法计算了熔池内的温度场和速度场．获得了不同辊速条件下熔体的平均冷却速度．与红外热... 详细信息

基于耦合的二维Ｎａｖｉｅｒ－Ｓｔｏｋｅｓ动量方程和热传导方程建立了单辊法制备非晶合金中的传热和熔体流体动力学模型．利用ＳＩＭＰＬＥ差分算法计算了熔池内的温度场和速度场．获得了不同辊速条件下熔体的平均冷却速度．与红外热像法测得的Ｆｅ７８Ｓｉ９Ｂ１２Ｍｏ非晶合金的冷却速度相比，数值模拟得到的冷却速度在熔池大部分范围内与实验结果接近．在熔池的左右边界，由于界面换热系数难以准确预测。

关键词：非晶合金数值模拟单辊法传热熔池

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单辊法制备非晶合金中冷却速率的数值计算

金属功能材料 2002年第1期9卷 12-18页

作者：张伟堂白敏丽杨洪武大连理工大学辽宁大连116023 大连白云机电设备厂辽宁大连116023

以非晶合金形成过程中的传热分析为基础 ,计算了超导热急冷设备和铜急冷设备两种设备下非晶合金快速凝固开始后的冷却速率 ,并计算分析了在铜辊外表面涂镍或不锈钢后对非晶合金冷却速率的影响。结果发现 ,超导热急冷设备对非晶合金的快... 详细信息

以非晶合金形成过程中的传热分析为基础 ,计算了超导热急冷设备和铜急冷设备两种设备下非晶合金快速凝固开始后的冷却速率 ,并计算分析了在铜辊外表面涂镍或不锈钢后对非晶合金冷却速率的影响。结果发现 ,超导热急冷设备对非晶合金的快速凝固效果比铜急冷设备要好 ,在铜辊外表面涂镍或不锈钢后非晶合金的冷却速率在凝固开始一段时间内明显降低。

关键词：传热非晶合金快速凝固冷却速率单辊法制备数值计算

单辊法制备Mg7Zn2Y合金条带的显微组织与性能

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桂林电子科技大学学报 2008年第2期28卷 75-80页

作者：刘战伟王仲民朱世杰桂林电子科技大学信息材料科学与工程系广西桂林541004 郑州大学材料科学与工程学院河南郑州450002

以单辊旋铸法制备出来的不同转速的Mg7Zn2Y合金薄条带为研究对象,利用OM、XRD、SEM及EDS分析技术研究了其显微组织特征和耐腐蚀性能。结果表明:单辊旋铸法制备Mg7Zn2Y过程中,工艺参数对显微组织形态、组成以及腐蚀性能有重要影响,发现在... 详细信息

以单辊旋铸法制备出来的不同转速的Mg7Zn2Y合金薄条带为研究对象,利用OM、XRD、SEM及EDS分析技术研究了其显微组织特征和耐腐蚀性能。结果表明:单辊旋铸法制备Mg7Zn2Y过程中,工艺参数对显微组织形态、组成以及腐蚀性能有重要影响,发现在1200转/min转速条件制备的薄合金条带的组织和腐蚀性能比低速(600转/min)和铸态Mg7Zn2Y组织和耐腐蚀性能优良。

关键词：单辊法 Mg7Zn2Y合金显微组织耐腐蚀性能

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单辊法制取非晶态合金宽带

贵金属 1981年第4期 120-121页

作者：王连义庞金刚许镜文郑建华马卫华中国科学院长春光机所

目前国内外制取非晶态合金的方法中,以外圆单辊法所能获得的非晶态合金薄带的宽度最大.本文研究了以下各因素对非晶态合金宽带的厚度、宽度及质量的影响.坩埚喷咀坩埚是用来熔化非晶母合金的,并通过它的喷咀向高速旋转着的铜辊表面喷射... 详细信息

目前国内外制取非晶态合金的方法中,以外圆单辊法所能获得的非晶态合金薄带的宽度最大.本文研究了以下各因素对非晶态合金宽带的厚度、宽度及质量的影响.坩埚喷咀坩埚是用来熔化非晶母合金的,并通过它的喷咀向高速旋转着的铜辊表面喷射高温合金液流.它的几何形状,特别是喷咀的几何形状与加工质量是保证制取优质宽带的重要条件.我们采用光学零件冷加工法制造长方形窄缝喷咀,窄缝宽度误差

关键词：非晶态合金厚度金属玻璃精密合金单辊法单辊轮法熔体急冷法喷咀制取薄带宽带