检索结果-南通市图书馆

热加工工艺 2023年第7期52卷 7-11页

作者：高正源任俊州刘洋志孙鹏飞安治国重庆交通大学机电与车辆工程学院重庆400074

简要地介绍了单点渐进成形工艺的技术原理及特点。结合文献的研究结果,总结了单点渐进成形中不同工艺参数对镁合金板成形极限及微观组织演化的影响规律。展望了在其他成形条件下镁合金单点渐进成形性能的研究。

关键词：镁合金单点渐进成形成形极限微观组织

TA1板单点渐进成形壁厚变化规律的数值模拟研究

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制造技术与机床 2022年第1期 89-93页

作者：郝用兴杨功正刘亚辉范素香华北水利水电大学河南郑州450045

钛及其合金应用越来越广泛,目前单点渐进成形技术已经开始运用于钛及其合金的成形加工,但仍存在成形件壁厚过度减薄的问题,严重影响了成形件的成形质量。文章以TA1钛合金板材成形方锥形件为研究对象,运用Abaqus有限元仿真软件,依据单一... 详细信息

钛及其合金应用越来越广泛,目前单点渐进成形技术已经开始运用于钛及其合金的成形加工,但仍存在成形件壁厚过度减薄的问题,严重影响了成形件的成形质量。文章以TA1钛合金板材成形方锥形件为研究对象,运用Abaqus有限元仿真软件,依据单一变量原则,分别探究工具头直径、底面边长、板材原始厚度和螺距等工艺参数对成形件平均壁厚减薄率与最大壁厚减薄率的影响规律。结果显示:增大工具头直径,平均壁厚减薄率随之增大,最大壁厚减薄率随之减小;平均壁厚减薄率和最大壁厚减薄率都随着底面边长的增加而增加;板材原始厚度增加,平均壁厚减薄率与最大壁厚减薄率都随之减小;随着螺距的增加,平均壁厚减薄率逐渐减小,最大壁厚减薄率逐渐增大。

关键词：单点渐进成形有限元 TA1板材工艺参数

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TA1板材单点渐进成形质量的研究

TA1板材单点渐进成形质量的研究

作者：杨功正华北水利水电大学

学位级别：硕士

金属板材单点渐进成形技术属于柔性加工制造技术，可以实现对金属板材进行无模加工成形，主要适用于定制化、小批量、个性化产品的生产制造，在医疗、航空航天等领域有着巨大的应用价值和应用潜力。但单点渐进成形技术成形质量不足的问... 详细信息

金属板材单点渐进成形技术属于柔性加工制造技术，可以实现对金属板材进行无模加工成形，主要适用于定制化、小批量、个性化产品的生产制造，在医疗、航空航天等领域有着巨大的应用价值和应用潜力。但单点渐进成形技术成形质量不足的问题是制约该技术广泛应用的关键因素，因此，开展单点渐进成形质量研究具有重要意义。　　本文以TA1板材单点渐进成形方锥形件为研究对象，采用成形件平均壁厚减薄率和尺寸误差为成形件的成形质量的评价指标，运用ABAQUS有限元仿真软件，对TA1板材单点渐进成形方锥形件进行数值模拟，并对建立的仿真模型进行实验验证。依据单一变量原则，采用数值模拟手段，分别探究板材原始厚度、螺距、工具头直径、成形件底面尺寸对成形质量评价指标的影响规律;根据板材成形前后体积不变原则，推导出了成形件平均壁厚预测公式。运用响应面法对板材原始厚度、螺距、工具头直径、成形件底面尺寸等工艺参数进行参数优化，获得使成形件平均壁厚减薄率和尺寸误差同时达到最优的工艺参数组合。

关键词：金属板材单点渐进成形成形质量评价指标

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单点渐进成形参数对成形厚度影响的研究

中国科技期刊数据库工业A 2022年第1期 24-28页

作者：黄书经宁德职业技术学院机电工程系福建福安355000

单点渐进成形件厚度与均匀性是成形质量的一个重要指标,为了能够得到更好的成形质量,首先通过正交试验探索了层进给量、工具头直径和主轴转速对板料单点渐进成形厚度的影响,通过对实验结果进行分析得出这三个因素对成形件厚度影响大小... 详细信息

单点渐进成形件厚度与均匀性是成形质量的一个重要指标,为了能够得到更好的成形质量,首先通过正交试验探索了层进给量、工具头直径和主轴转速对板料单点渐进成形厚度的影响,通过对实验结果进行分析得出这三个因素对成形件厚度影响大小顺序为:工具头直径>主轴转速>层进给量;其次,通过使用控制单一变量法进一步研究主轴转速和层进给量这两个因素对板料渐进成形厚度的影响。通过对实验结果进行分析得出:成形件的厚度随着主轴转速的增加而降低;成形件的厚度随着层进给量的增加而增加。

关键词：单点渐进成形正交试验板料厚度加工参数

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面向单点渐进成形工艺的成形路径生成方法

农业机械学报 2011年第3期42卷 224-228页

作者：李敏张李超莫健华袁学忠华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室武汉430074

在分析单点渐进成形工艺特点的基础上,指出该工艺成形路径生成目前存在的问题,提出了一种面向该工艺的成形路径计算方法,及基于该方法的等高线成形路径生成算法。上述方法已应用到日本Amino公司单点渐进成形设备专用的工艺规划软件AFS2... 详细信息

在分析单点渐进成形工艺特点的基础上,指出该工艺成形路径生成目前存在的问题,提出了一种面向该工艺的成形路径计算方法,及基于该方法的等高线成形路径生成算法。上述方法已应用到日本Amino公司单点渐进成形设备专用的工艺规划软件AFS2中,实际加工得到的零件表面具有较高质量。有限元模拟结果及试验结果表明,采用该算法生成的成形路径合理可行。

关键词：单点渐进成形成形路径干涉检测有限元分析

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聚合物板料热辅助单点渐进成形方法

机械工程学报 2020年第16期56卷 71-77页

作者：杨志云陈飞上海交通大学塑性成形技术与装备研究院上海200030

聚合物广泛应用于汽车、航空、医疗等领域,传统的聚合物加工方法只适用于产品的大批量生产,并不适用于产品的柔性化定制。常温条件下单点渐进成形方法难以满足聚合物板料复杂形状高成形性要求,为了实现聚合物的小批量、柔性化制造,得到... 详细信息

聚合物广泛应用于汽车、航空、医疗等领域,传统的聚合物加工方法只适用于产品的大批量生产,并不适用于产品的柔性化定制。常温条件下单点渐进成形方法难以满足聚合物板料复杂形状高成形性要求,为了实现聚合物的小批量、柔性化制造,得到成形精度、表面质量更好的产品,开发了桌面级热辅助单点渐进成形设备,首次提出了聚合物热辅助渐进成形方法。针对四种不同的高分子聚合物:聚碳酸酯(Polycarbonate,PC),聚醚醚酮(Polyetheretherketone,PEEK),聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA),聚氯乙烯(Polyvinylchloride,PVC),通过螺旋刀具轨迹成形出金字塔形状,并对成形过程中的温度、成形力、几何精度及表面质量进行了分析。结果表明,热辅助渐进成形方法提高了聚合物板料的成形性,适用于个性化定制,柔性化成形聚合物板料零件。

关键词：聚合物热辅助单点渐进成形成形性几何精度

单点渐进成形工艺参数对激光拼焊板圆锥台件回弹影响研究

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机床与液压 2019年第4期47卷 6-10页

作者：安治国陈科衡郭秋华重庆交通大学机电与车辆工程学院重庆400074

激光拼焊板单点渐进成形回弹是影响成形精度的重要因素。使用回弹角来度量板料回弹大小,并使用正交试验设计对工具头直径、成形高度、下压量、半顶角等因素进行实验研究,得到各因素对回弹的影响程度。得出影响板料回弹因素的大小依次为... 详细信息

激光拼焊板单点渐进成形回弹是影响成形精度的重要因素。使用回弹角来度量板料回弹大小,并使用正交试验设计对工具头直径、成形高度、下压量、半顶角等因素进行实验研究,得到各因素对回弹的影响程度。得出影响板料回弹因素的大小依次为:成形高度、下压量、半顶角和工具头直径;工具头直径变化对回弹影响不大;成形高度对回弹影响显著,成形高度越高,回弹量越小;在一定范围内,回弹角的大小取决于下压量的大小,下压量越大回弹角越小;过大或过小的半顶角都会导致显著的回弹现象,合适的半顶角设计能够有效减少回弹的出现,从而保证成形精度。最后通过实验验证了正交试验得出的最优工艺参数。

关键词：激光拼焊单点渐进成形回弹成形高度正交试验

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单点渐进成形时工艺参数对成形能力的影响

锻压技术 2012年第3期37卷 19-22页

作者：陶龙王进姜虎森青岛理工大学机械工程学院山东青岛266033

采用2A12铝合金作为试验材料,以成形极限角作为衡量工艺参数对板料单点渐进成形的成形能力影响的标准。试验中研究对成形能力影响的工艺参数有:工具头半径、加工步长、进给速度和主轴转速。采用正交试验法对板料在单点渐进成形中的成形... 详细信息

采用2A12铝合金作为试验材料,以成形极限角作为衡量工艺参数对板料单点渐进成形的成形能力影响的标准。试验中研究对成形能力影响的工艺参数有:工具头半径、加工步长、进给速度和主轴转速。采用正交试验法对板料在单点渐进成形中的成形极限进行研究。试验结果表明,对板料单点渐进成形的成形能力影响最大的因素是加工步长,其次是进给速度、主轴转速和工具头半径。

关键词：单点渐进成形成形极限角正交试验

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缓面零件单点渐进成形刀具轨迹优化数值模拟

塑性工程学报 2017年第3期24卷 90-95页

作者：王华毕魏目青徐旺丁合肥工业大学机械工程学院安徽合肥230009

利用有限元软件ANSYS/workbench,以平缓曲面零件为例,模拟零件单点渐进成过程,研究了优化方法中增量角度Δθ对零件厚度、成形精度、等效应变等方面的影响,并与传统固定增量步长方法进行对比。结果表明:加工层数相同时,优化方法更有助... 详细信息

利用有限元软件ANSYS/workbench,以平缓曲面零件为例,模拟零件单点渐进成过程,研究了优化方法中增量角度Δθ对零件厚度、成形精度、等效应变等方面的影响,并与传统固定增量步长方法进行对比。结果表明:加工层数相同时,优化方法更有助于提高板厚,且零件壁厚随着增量角度Δθ的增加而增加;优化方法较明显的提高了零件底部成形精度,无论增量角度Δθ取值多少,零件底部都能充分成形,与实验结果相吻合;加工层数相同时,在相同区域优化方法导致的板料等效应变大于固定增量步长成形方法,Δθ越小应变越均匀,但两种方法最终的等效应变趋于一致。

关键词：单点渐进成形刀具轨迹优化数值模拟板厚变化成形精度增量角度

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板料单点渐进成形力仿真与实验研究

应用力学学报 2015年第6期32卷 1062-1068 1108,1108页

作者：李鹏阳徐海峰安武润王权岱傅卫平杜彬西安理工大学机械工程及其自动化系西安710048 重庆大学机械传动国家重点实验室重庆400044 西安航天动力试验技术研究所西安710100

在单点渐进成形中,成形力对板料的成形精度和成形极限有重要影响。本文在分析金属板料单点渐进成形原理的基础上,应用ABAQUS有限元数值分析软件建立了有限元模型并进行了仿真,根据仿真结果分析了金属板料单点渐进成形过程中成形力的变... 详细信息

在单点渐进成形中,成形力对板料的成形精度和成形极限有重要影响。本文在分析金属板料单点渐进成形原理的基础上,应用ABAQUS有限元数值分析软件建立了有限元模型并进行了仿真,根据仿真结果分析了金属板料单点渐进成形过程中成形力的变化规律。结果表明:在板料成形过程中,成形力的大小随着成形时间的增加而逐渐增大,然后趋于稳定状态。探讨了工具头直径、层间距、主轴转速对成形力的影响规律,研究结果表明:在单因素变化的条件下,工具头直径越大,轴向力越大;层间距越大,轴向力越大;主轴转速越小,轴向力越大。按照仿真条件,进行了板料单点渐进成形试验,将仿真结果和试验结果进行了对比分析,得出仿真结果和试验结果的变化趋势是一致的,验证了有限元仿真的正确性。由于试验的误差因素,仿真结果和试验结果存在最大9%的误差值。

关键词：单点渐进成形成形力有限元仿真试验研究