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单件流（精益生产）在YD公司的应用研究

单件流（精益生产）在YD公司的应用研究

作者：刘永生华南理工大学

学位级别：硕士

精益生产方式是由MIT全球汽车计划组织团队将丰田公司的生产模式进行归纳的总结所得出的一种不同于大量生产方式的生产模式。丰田公司从20世纪30年代的一个小作坊发展成为现在世界第二大汽车制造商,成为世界最赚钱的汽车制造商。丰田通... 详细信息

精益生产方式是由MIT全球汽车计划组织团队将丰田公司的生产模式进行归纳的总结所得出的一种不同于大量生产方式的生产模式。丰田公司从20世纪30年代的一个小作坊发展成为现在世界第二大汽车制造商,成为世界最赚钱的汽车制造商。丰田通过单件流、小批量生产等方式,取得了比福特的大量生产模式更加优越的经营效果,其生产效率显著提升、库存大量减少,形成了独特的企业竞争力。面对着社会不断发展,人们对于衣服的款式要求越来越复杂,多品种多样化,产品周期越来越短,如何提高企业的竞争力,引入精益生产以及单件流的研究来消除浪费,减少库存,提高生产率成对YD公司具有重要的应用价值。本文以YD公司的的大规模生产模式与单件流的生产线为对象,通过价值流的方法分析生产现状,识别出当前生产状况下所有的流程及浪费,寻找当前生产线的瓶颈所在,并绘制未来价值流程图,努力消除各种浪费。本文进行了单件流生产线的设定与生产线平衡研究,项目尝试了缩短非增值时间和瓶颈工序的周期,提高生产线平衡率,减少生产线的生产周期。对YD公司单件流生产线研究中,使用秒表作业测定法,测定出生产线各工序的标准作业时间,计算得到单件流的生产线的节拍;通过精益理论中各种工具与方法,标准化每个工序,平衡单件流生产线,采用5S,目视化管理,防错等措施不断的去改善与提升单件流生产线。最后通过这个单件流的生产模式的研究和总结,并应用和推广,从而为公司达到降低了库存,缩短交货期、提高了市场适应能力的目的。

关键词：单件流生产精益生产价值流分析生产线平衡

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旗袍的多款式单件流水线研究

旗袍的多款式单件流水线研究

作者：薛潇东华大学

学位级别：硕士

随着智能化生产的出现以及民族意识的觉醒,我国服装市场正在进行着产业变革,旗袍细分市场机遇变大。近年来多品种、小批量的生产方式正在逐渐成为服装市场的转型方向;但是与此同时由于旗袍市场相对较小,其生产模式依旧为传统的单人单件... 详细信息

随着智能化生产的出现以及民族意识的觉醒,我国服装市场正在进行着产业变革,旗袍细分市场机遇变大。近年来多品种、小批量的生产方式正在逐渐成为服装市场的转型方向;但是与此同时由于旗袍市场相对较小,其生产模式依旧为传统的单人单件制作,对工人能力要求较高且生产时间较长、积压情况多,因此常常无法满足企业订单的生产需求。考虑到旗袍企业先下单后制作且同款订单数量少的特性,尝试利用多款式的单件混合流水线解决该问题。本文通过实地调研的方式获取旗袍生产相关数据,并据此进行流水线的构建。本文对生产旗袍的H公司进行了实地调研,选择其生产的旗袍款式中工序较多、代表性较强的三个款式进行单件混合流水线的研究。首先记录三个款式的生产时间,并依据相关原则进行工序的划分,同时绘制三款式的工艺优先关系图。依据以上数据和流水线构建的原则进行三款旗袍的单件流水线构建和混合流水线的构建。其次利用遗传算法对混合流水线进行二次优化:建立遗传算法的优化模型判定各个工位是否达到平衡状态,并通过Matlab软件对其编程,完成算法的实现,得到混合流水线优化后的编排方式。最后利用Flexsim软件对上述两种混合流水线进行模拟运行,并输出其工位的空余率和半成品积压情况,据此判断两种方式哪种更优;此外利用软件模拟插入其他生产要求和紧急订单时的流水线运行情况,观察混合流水线是否依旧能够流畅运行。结果表明:通过流水线编制原则手动编排的混合流水线编制效率达到85.9%;利用遗传算法优化后的混合流水线编制效率达到90.2%,半成品积压数量少于手动编排。此外手动编排时工位4、7的利用率均有一定程度改变,优化后仅在工位3处有小幅度改变,整条流水线平衡程度更高。除此之外,在该条流水线平稳运行的基础上,插入其他比例的生产订单时,流水线平衡程度并未得到破坏,半成品积压状况也依旧良好;插入紧急订单时,空余率仅在工位4、5处有小幅度提升,其余工位空余率没有提升,半成品积压状况不变,且能够快速完成紧急订单的生产;在工人技能要求上,仅需要招聘1位普通缝纫工人和1位钉扣熟练工人即可满足要求。因此,利用遗传算法构建的流水线优化模型能够有效满足生产需求,可以利用其进行混合流水线的编排。本文的研究旨在为旗袍一类的小众服装市场提供生产流水线的构建模式参考:采用单件混合流水线生产能够有效降低企业生产成本、减少订单积压、降低企业对于工人的需求,便于企业招工。此外,这种生产方式能够为今后服装生产向多款式、小批量的转型提供一定的参考依据。

关键词：单件流生产流水线平衡工序划分遗传算法 Flexsim虚拟仿真

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KC公司预组装车间精益生产应用研究

KC公司预组装车间精益生产应用研究

作者：孟璇河北工程大学

学位级别：硕士

当前正是“第四次”工业革命和产业变革与我国经济转型交汇的时期,我国制造业企业拥有着广阔的市场发展空间。如今,原材料价格不断上升,人工成本增加,产品价格下降,因此企业的利润空间越来越小,“中国制造”受到来自发达国家先进技术壁... 详细信息

当前正是“第四次”工业革命和产业变革与我国经济转型交汇的时期,我国制造业企业拥有着广阔的市场发展空间。如今,原材料价格不断上升,人工成本增加,产品价格下降,因此企业的利润空间越来越小,“中国制造”受到来自发达国家先进技术壁垒和发展中国家成本优势的双重挤压。精益生产的核心思想就是消除一切不必要的浪费。因此制造业企业要想克服困难、提高竞争力,实施精益生产是必然的选择。KC公司是一家专门生产轨道客车的企业,产品远销海内外。公司为提高竞争力而推行精益生产并取得了一定成果,为企业面对激烈的市场竞争打下了基础。本文首先介绍了研究背景及意义,综述国内外对精益生产的研究情况,简述本论文研究的主要内容和研究方法。然后,详细介绍了精益生产的相关理论体系,包括精益生产的起源、概念、内涵以及基本工具和技术。然后,结合KC公司生产的实际情况分析引入精益生产的必要性。在此基础上对预组装车间现行生产模式进行剖析,对生产现场进行深入的研究,利用SWOT分析法提出预组装车间实施精益生产的可行性。结合单件流生产、价值流图、拉式生产,全员生产维护,说明相应的改善措施,阐述具体的实施过程,并对施行精益生产的效果进行总结,提出观点:像KC公司这样的国有大型装备制造企业要想获得长足的发展,抵抗住国内外企业的竞争,推行精益生产是一条必经之路;企业要想成功推行精益生产要结合自身实际情况,制定切实可行的方案;精益生产是个持续改善的过程,要获得高层的支持,成立专门的机构,全员参与,由小到大,由浅入深,才能使精益思想融入企业文化的一部分。

关键词：精益生产单件流生产价值流图拉式生产全员生产维护 KC公司

柔性化生产:国际采购实现技术降本的最高境界

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进出口经理人 2019年第8期 29-31页

作者：海智在线海智在线

海智嘉宾俞俊杰克诺尔集团商用车东亚区采购总监俞俊杰现任世界500强企业克诺尔集团商用车东亚区采购总监,他曾先后在博泽中国、SAP、西门子、德尔福汽车系统和上海法雷奥汽车电器系统等多家知名企业任职,具有20年以上丰富的汽车行业工... 详细信息

海智嘉宾俞俊杰克诺尔集团商用车东亚区采购总监俞俊杰现任世界500强企业克诺尔集团商用车东亚区采购总监,他曾先后在博泽中国、SAP、西门子、德尔福汽车系统和上海法雷奥汽车电器系统等多家知名企业任职,具有20年以上丰富的汽车行业工作经验,精通汽车供应链管理,有扎实的质量和工程背景,曾是德国西门子公司最年轻的经理。本期,俞俊杰将与企业分享如何通过柔性化生产模式实现技术性降本。

关键词：柔性化生产商用车单件流生产国际采购盈利模式最高境界