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国产高端动力换挡拖拉机润滑系统设计与优化

机械设计 2024年第6期 53-59页

作者：付颜红张鹏程刘禹张铁壁申屠军阳河北水利电力学院机械工程系河北省工业机械手控制与可靠性技术创新中心潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司

以国产高端动力换挡拖拉机润滑系统为研究对象，通过经验公式设定了润滑系统流量分配目标值。同时，搭建和优化了该润滑系统的AMESim仿真模型，模拟优化后润滑系统的流量分配满足设计目标值。通过真实样机的两种试验分析方法，验证了该... 详细信息

以国产高端动力换挡拖拉机润滑系统为研究对象，通过经验公式设定了润滑系统流量分配目标值。同时，搭建和优化了该润滑系统的AMESim仿真模型，模拟优化后润滑系统的流量分配满足设计目标值。通过真实样机的两种试验分析方法，验证了该润滑系统的合理性和可靠性，关键润滑点的输入润滑流量实测平均值与仿真模型分析模拟值只相差2.2%,证明了仿真模型的准确性。

关键词：动力换挡润滑系统仿真 AMESim 拖拉机

动力换挡拖拉机行驶速度自动控制系统设计及试验

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农机化研究 2023年第12期45卷 248-252,258页

作者：李国强武广伟祝清震张光强丛岳付卫强江苏大学农业工程学院江苏镇江212013 北京市农林科学院智能装备技术研究中心北京100097

针对现有机械换挡拖拉机的行驶速度控制系统调节精度差、调节速度慢的问题,以动力换挡纽荷兰T1404拖拉机为实验平台,研发了行驶速度自动控制系统,包括拖拉机工况信息采集、通讯、变速箱挡位控制、油门控制等模块。提出了拖拉机挡位计算... 详细信息

针对现有机械换挡拖拉机的行驶速度控制系统调节精度差、调节速度慢的问题,以动力换挡纽荷兰T1404拖拉机为实验平台,研发了行驶速度自动控制系统,包括拖拉机工况信息采集、通讯、变速箱挡位控制、油门控制等模块。提出了拖拉机挡位计算和油门调节的控制方法,可对发动机和变速箱进行自动调节,实现了对动力换挡拖拉机作业速度的精准控制。为了检验控制系统的作业效果,在水泥地面和田间地面的空载工况下进行了试验验证,结果表明:两种工况下,控制系统的速度调控误差最大值为0.15km/h,相对误差最大值为3.0%,调节时间最大值为4.4s,能够满足拖拉机的速度自动控制过程的生产需求。

关键词：拖拉机速度控制动力换挡控制系统

CAN智能节点下拖拉机动力换挡变速器控制系统研究

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重庆理工大学学报（自然科学） 2022年第2期36卷 245-250页

作者：王毅鲁力群孙萌倪慧亭尹永芳山东理工大学交通与车辆工程学院山东淄博255049

动力换挡变速器的自动控制是智能拖拉机的关键技术,其控制系统是整车CAN通信网络的重要节点。设计了拖拉机双CAN总线通信网络,在此基础上,对动力换挡变速器控制系统进行了研究。CAN智能节点的MCU采用Freescale的MC9S08DZ60芯片,收发器采... 详细信息

动力换挡变速器的自动控制是智能拖拉机的关键技术,其控制系统是整车CAN通信网络的重要节点。设计了拖拉机双CAN总线通信网络,在此基础上,对动力换挡变速器控制系统进行了研究。CAN智能节点的MCU采用Freescale的MC9S08DZ60芯片,收发器采用TJA1040芯片,6N137构成的光电隔离电路提高了系统的抗干扰能力,使用2个收发器分别连接高低速2条总线,实现信息传输的备份和容错能力。建立了动力换挡变速器电液控制系统的AMESim模型,建立了0~2 s内的分段斜坡信号,作为换挡电磁阀输入信号,仿真时间设为3 s,仿真表明:换挡离合器油压特性曲线与理想状况一致;对换挡过程的液压冲击进行仿真分析,发现离合器泄压时刻为0.4 s且换挡重叠时间为0.4 s时,系统受到的液压冲击最小,为0.48 MPa,对车辆动力影响很小。

关键词：动力换挡 CAN智能节点换挡电磁阀

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采棉机动力换挡行驶传动系统设计与试验

机床与液压 2022年第10期50卷 101-106页

作者：钟春发倪向东韩双蔓赵新李申魏晓朝石河子大学机械电气工程学院新疆石河子832000

针对采棉机作业工况复杂,提出一种由静液压无级变速与机械式有级变速组配式动力换挡无级调速行驶传动方案。建立采棉机田间采摘、田间运输和公路运输3种工作模式控制逻辑,确定3种模式速度范围。构建动力传动方程,确定采棉机设计参数和... 详细信息

针对采棉机作业工况复杂,提出一种由静液压无级变速与机械式有级变速组配式动力换挡无级调速行驶传动方案。建立采棉机田间采摘、田间运输和公路运输3种工作模式控制逻辑,确定3种模式速度范围。构建动力传动方程,确定采棉机设计参数和液压系统元件选型。搭建采棉机样机进行速比特性田间试验,分析调速特性与变量泵效率特性。结果表明:通过变量泵和变量马达联合调控以及改变机械式有级变速箱传动比,可实现采棉机在田间采摘模式时恒转矩输出,在运输模式时恒功率输出;采棉机田间采摘速度范围为0~8.5 km/h,田间运输速度范围为0~14.5 km/h,公路运输速度为0~27.5 km/h;可实现采棉机全程作业无级调速,满足其行驶动力需求。

关键词：动力换挡无级调速行驶传动系统

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动力换挡拖拉机和无级变速拖拉机对比

农业机械 2023年第4期 57-61页

作者：姜斌不详

对动力换挡拖拉机和无级变速拖拉机主要技术特点进行介绍,根据国外知名试验室测试数据进行作业性能和经济性对比分析,对两种拖拉机在我国今后发展趋势进行了展望。

关键词：拖拉机动力换挡无级变速

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新型动力换挡式变速系统换挡过程建模及优化

华南理工大学学报（自然科学版） 2012年第2期40卷 76-81页

作者：谭迪罗玉涛华南理工大学机械与汽车工程学院广东广州510640 广东省汽车工程重点实验室广东广州510640

为了能够继承双离合变速器动力换挡的优点,并利用有限齿轮对数实现更多的速比,提出了一种新型动力换挡式自动变速系统.在对其结构和换挡过程进行深入分析的基础上,建立了基于整车应用的传动系统动态仿真模型,包括换挡动力学模型和控制模... 详细信息

为了能够继承双离合变速器动力换挡的优点,并利用有限齿轮对数实现更多的速比,提出了一种新型动力换挡式自动变速系统.在对其结构和换挡过程进行深入分析的基础上,建立了基于整车应用的传动系统动态仿真模型,包括换挡动力学模型和控制模型;并对影响换挡品质的换挡控制参数进行了分析和优化;最后,以连续升档为例,利用仿真模型对新型变速系统的换挡性能进行了仿真验证.研究结果表明:该新型动力换挡式自动变速系统不仅可通过n+m对定轴齿轮副实现2(n+m)种不同的速比,而且能较好地实现动力换挡.

关键词：动力换挡换挡控制建模仿真优化

拖拉机动力换挡传动系与无级变速传动系技术性能对比

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农机质量与监督 2023年第1期 29-30,22页

作者：姜斌中国一拖集团有限公司

一、简述1.拖拉机动力换挡传动系动力换挡系(Power Shift Transmission)是通过湿式离合器控制变速箱换挡,通过TCU、液压控制系统实现传动系的不间断换挡、换向操作,即在拖拉机带负载工作情况下变换不同挡位,换挡过程中动力不中断,将复... 详细信息

一、简述1.拖拉机动力换挡传动系动力换挡系(Power Shift Transmission)是通过湿式离合器控制变速箱换挡,通过TCU、液压控制系统实现传动系的不间断换挡、换向操作,即在拖拉机带负载工作情况下变换不同挡位,换挡过程中动力不中断,将复杂的操作过程简化为按钮操作,驾驶员可以在短暂时间内轻松完成各种复杂的作业过程,大大降低了劳动强度,保证了作业质量,提升了作业效率。如图1所示。

关键词：传动系湿式离合器无级变速传动动力换挡换挡过程液压控制系统作业质量 TCU

从国产CVT拖拉机汉诺威首秀看中国农机强“芯”路

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农机科技推广 2024年第1期 61-63页

作者：姚彬不详

长期以来国产拖拉机无法在动力换挡和CVT技术上突破,根本的问题是国产拖拉机企业没有“芯”,欧美拖拉机企业有“芯”,即国产拖拉机企业缺乏核心技术。这种“芯痛”在不久前举办的全球顶级的农机展会——德国汉诺威农机展上展现得淋漓尽... 详细信息

长期以来国产拖拉机无法在动力换挡和CVT技术上突破,根本的问题是国产拖拉机企业没有“芯”,欧美拖拉机企业有“芯”,即国产拖拉机企业缺乏核心技术。这种“芯痛”在不久前举办的全球顶级的农机展会——德国汉诺威农机展上展现得淋漓尽致。一方面,中国农机与世界一流企业差距明显;另一方面,以潍柴雷沃为代表的国产农机头部企业开始登上汉诺威展会,与欧美跨国巨头同台竞技,又让我们看到了中国农机的成长与希望。

关键词：世界一流企业中国农机德国汉诺威动力换挡同台竞技拖拉机核心技术农机展

拖拉机动力换挡传动系与无级变速传动系技术对比

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农机科技推广 2023年第2期 45-47页

作者：姜斌中国一拖

一、拖拉机动力换挡传动系动力换挡系(PowerShift Transmission)是通过湿式离合器控制变速箱换挡,通过TCU、液压控制系统实现传动系的不间断换挡、换向操作,即在拖拉机带负载工作情况下变换不同的挡位,换挡过程中动力不中断,将复杂的操... 详细信息

一、拖拉机动力换挡传动系动力换挡系(PowerShift Transmission)是通过湿式离合器控制变速箱换挡,通过TCU、液压控制系统实现传动系的不间断换挡、换向操作,即在拖拉机带负载工作情况下变换不同的挡位,换挡过程中动力不中断,将复杂的操作过程简化为简单的按钮操作,驾驶员可以在极其短暂的时间内轻松完成复杂的各种作业过程,不仅大大降低了操作难度和劳动强度,而且还大大地提高了作业质量,从而实现了作业效率的提升,如图1所示。

关键词：传动系湿式离合器无级变速传动动力换挡换挡过程液压控制系统作业质量 TCU