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加热工艺对轴承钢连铸坯液析碳化物溶解行为的影响

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材料热处理学报 2016年第2期37卷 146-152页

作者：左毅米振莉李志超李辉北京科技大学冶金工程研究院北京100083 烟台南山学院工学院山东烟台265700

利用DICTRA软件及金相法对GCr15轴承钢连铸坯中的液析碳化物在加热工艺中的溶解与扩散机理进行研究,并针对常规加热工艺存在的问题,提出加热工艺的设计思路：第一阶段在液析严重区域连铸坯的固相线温度以下进行加热,加热过程中仅发生液... 详细信息

利用DICTRA软件及金相法对GCr15轴承钢连铸坯中的液析碳化物在加热工艺中的溶解与扩散机理进行研究,并针对常规加热工艺存在的问题,提出加热工艺的设计思路：第一阶段在液析严重区域连铸坯的固相线温度以下进行加热,加热过程中仅发生液析碳化物的溶解,令C元素快速扩散,同时该区域固相线温度逐渐升高;第二阶段在1200～1280℃的高温区进行加热,由于第一阶段中液析严重区域连铸坯的固相线温度升高,此时很难再有液相增加,可保证Cr元素快速扩散,最终令液析碳化物快速溶解扩散。根据DICTRA软件对加热工艺的模拟计算结果,设计加热工艺为＂1100℃加热1 h后1250℃加热1 h＂。以该工艺对试样进行加热试验,液析碳化物级别由4.0级降低至0.5级,结果证明了该加热工艺的可行性。

关键词：轴承钢连铸坯液析碳化物加热工艺

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加热工艺对含铜钢表面氧化的影响

钢铁研究学报 2007年第10期19卷 48-52,58页

作者：杨才福苏航李丽张永权钢铁研究总院结构材料研究所北京100081

研究了加热工艺对含铜钢表面氧化的影响。结果表明，加热温度和加热时间对含铜钢表面氧化程度影响显著。含铜钢液态铜相出现在1100～1200℃的加热温度范围，而在1000℃和1300℃加热时，基体与氧化层界面处不出现液态铜相。加热温度为110... 详细信息

研究了加热工艺对含铜钢表面氧化的影响。结果表明，加热温度和加热时间对含铜钢表面氧化程度影响显著。含铜钢液态铜相出现在1100～1200℃的加热温度范围，而在1000℃和1300℃加热时，基体与氧化层界面处不出现液态铜相。加热温度为1100℃时，液态铜相沿奥氏体晶界向基体的渗透能力比1200℃时更强。高温加热时，随加热时间延长，含铜钢的氧化程度加重，同时也增强了液态铜相向基体的渗透。加镍可有效防止含铜钢在高温过程中形成液态铜相，避免铜发生热脆。

关键词：含铜钢面氧化加热工艺热脆性

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厂拌热再生滚筒顺流与逆流加热工艺对比研究

华中科技大学学报（自然科学版） 2020年第11期48卷 73-78页

作者：张晨光谢立扬高岱乐顾海荣长安大学道路施工技术与装备教育部重点实验室陕西西安710064 福建省铁拓机械股份有限公司福建泉州362021

为了提高厂拌热再生滚筒对沥青路面回收材料(RAP)的加热效率,并分析RAP逆流加热工艺的技术可行性,基于RAP、热气流及滚筒筒体之间的对流、辐射、接触多种方式耦合传热机理,建立了2000型再生滚筒一维稳态传热模型,采用数值算法分别对顺... 详细信息

为了提高厂拌热再生滚筒对沥青路面回收材料(RAP)的加热效率,并分析RAP逆流加热工艺的技术可行性,基于RAP、热气流及滚筒筒体之间的对流、辐射、接触多种方式耦合传热机理,建立了2000型再生滚筒一维稳态传热模型,采用数值算法分别对顺流和逆流加热方式进行了模型求解,定量描述了RAP及热气流温度沿滚筒轴向的变化趋势.进行了顺流式和逆流式再生滚筒RAP加热试验,以验证数值模拟结果,并对比计算了滚筒热效率.结果表明:相对于顺流加热方式,逆流式再生滚筒对于RAP的加热能力更强;实测逆流式再生滚筒的热效率为80.8%,比顺流式高5.4%,能量利用率更高;对进入再生滚筒的热气流初始温度进行合理控制是厂拌热再生设备实施RAP逆流加热工艺的技术关键.

关键词：厂拌热再生设备再生滚筒顺流加热逆流加热传热模型加热工艺

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板坯加热工艺对厚规格管线钢组织性能的影响

钢铁 2018年第3期53卷 76-81页

作者：章传国翟启杰郑磊上海大学材料科学与工程学院上海200072 宝钢股份中央研究院技术中心上海201900

为了改善厚规格管线钢的强韧性,采用实验室物理模拟及轧制试验和SEM、EBSD分析方法,研究了试验钢的奥氏体粗化特性及板坯再加热工艺对30 mm规格管线钢组织性能的影响规律,并分析了强韧化机理。结果表明,随着试验板坯加热温度的上升,试... 详细信息

为了改善厚规格管线钢的强韧性,采用实验室物理模拟及轧制试验和SEM、EBSD分析方法,研究了试验钢的奥氏体粗化特性及板坯再加热工艺对30 mm规格管线钢组织性能的影响规律,并分析了强韧化机理。结果表明,随着试验板坯加热温度的上升,试验钢初始奥氏体晶粒呈粗化趋势,试验钢的显微组织由细化的铁素体为主的组织向贝氏体为主的组织转变,钢板强度呈上升趋势,夏比冲击功、DWTT（drop weigh tear test,落锤撕裂试验）性能呈下降趋势;低温加热时,随着保温时间增加,细化贝氏体比例上升,夏比冲击功呈上升趋势,强度、DWTT性能变化不大;高温加热时,随着保温时间增加,夏比冲击功呈下降趋势,强度、DWTT性能变化不大。EBSD分析表明,晶粒粗化显著降低夏比冲击韧性,增加大角度晶界比例有利于提升DWTT性能。

关键词：金属材料管线钢加热工艺厚规格组织性能

加热工艺对22MnB5钢板组织和力学性能的影响

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热加工工艺 2014年第14期43卷 204-206页

作者：张杰江社明张启富刘常升钢铁研究总院先进金属材料涂镀国家工程实验室北京100081 东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110819

用金相显微镜观察了加热温度和保温时间对22MnB5钢板组织结构的影响,测量了不同工艺处理后试样的抗拉强度和硬度。结果表明加热温度高于860℃可保证淬火后的组织为完全马氏体,但更高的温度会降低抗拉强度和硬度;保温时间的延长也会使淬... 详细信息

用金相显微镜观察了加热温度和保温时间对22MnB5钢板组织结构的影响,测量了不同工艺处理后试样的抗拉强度和硬度。结果表明加热温度高于860℃可保证淬火后的组织为完全马氏体,但更高的温度会降低抗拉强度和硬度;保温时间的延长也会使淬火后的钢板抗拉强度和硬度稍有下降;22MnB5钢淬火后的完全马氏体组织具有超高的抗拉强度和硬度,最高可达1690 MPa和555 HRV;为获得最优的抗拉强度和硬度,是理想的加热温度为860～900℃、保温时间为3～5 min。

关键词：加热工艺热成形 22MnB5钢板组织力学性能

加热工艺对纯钛表面化学镀Ni-P镀层性能的影响

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上海金属 2018年第5期40卷 37-39页

作者：杨海彧西北有色金属研究院陕西西安710016

采用化学镀工艺在纯钛试样上制备了Ni-P镀层,随后在真空度为10-1Pa的马弗炉中加热至300、350、400和450℃保温2 h、炉冷至室温,目的是使镀层晶化,提高其硬度。采用扫描电镜和X射线衍射研究了加热后Ni-P镀层的显微组织和相组成,并测定了... 详细信息

采用化学镀工艺在纯钛试样上制备了Ni-P镀层,随后在真空度为10-1Pa的马弗炉中加热至300、350、400和450℃保温2 h、炉冷至室温,目的是使镀层晶化,提高其硬度。采用扫描电镜和X射线衍射研究了加热后Ni-P镀层的显微组织和相组成,并测定了镀层的硬度和摩擦因数。结果表明,在400℃加热后,Ni-P镀层晶化,结构致密均匀,厚度为9. 1~9. 2μm,硬度最高,为910 HV0. 1,摩擦因数低于0. 35。

关键词：纯钛 Ni-P镀层加热工艺耐磨性能

加热工艺对热成形钢表面纯锌镀层组织和表面氧化物的影响

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腐蚀与防护 2014年第5期35卷 450-453页

作者：张杰江社明张启富刘常升滕华湘钢铁研究总院先进金属材料涂镀国家工程实验室北京100081 东北大学材料与冶金学院沈阳110819 首钢技术研究院北京100041

采用FE-SEM和EDS分析了不同加热工艺后的热成形钢板纯锌镀层的相结构和表面状态,表面元素分布和XRD结果验证了加热后镀层表面的相组成。结果表明,高温加热后的镀层转变为氧化锌、Γ相和α-Fe(Zn)相;增加加热温度和保温时间都会导致镀层... 详细信息

采用FE-SEM和EDS分析了不同加热工艺后的热成形钢板纯锌镀层的相结构和表面状态,表面元素分布和XRD结果验证了加热后镀层表面的相组成。结果表明,高温加热后的镀层转变为氧化锌、Γ相和α-Fe(Zn)相;增加加热温度和保温时间都会导致镀层表面氧化锌的形成增加,并形成连续的氧化锌层。GI镀层在加热温度为870℃时,镀层表面主要成分为Fe-Zn合金相,只有少量的氧化物存在;随加热温度和保温时间增加,镀层表面的氧化物逐渐增多,连续氧化铝层逐渐消失,Γ相也逐渐减少。

关键词：热成型钢加热工艺纯锌镀层组织氧化物

加热工艺对SUP6弹簧钢连铸坯成分偏析影响的研究

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热加工工艺 2017年第9期46卷 101-103,107页

作者：施琦章小峰赵丹丹黄贞益阚中伟安徽工业大学冶金工程学院安徽马鞍山243002 安徽工业大学工商学院机械学院安徽马鞍山243002

以SUP6弹簧钢为研究对象,评定了热轧带钢的带状偏析级别,对比分析了现场加热前后的连铸坯偏析情况,研究了不同加热温度和保温时间对连铸坯偏析的影响。结果表明,SUP6弹簧钢连铸坯的中心部位存在成分偏析,并遗传到热轧带钢中,形成带状组... 详细信息

以SUP6弹簧钢为研究对象,评定了热轧带钢的带状偏析级别,对比分析了现场加热前后的连铸坯偏析情况,研究了不同加热温度和保温时间对连铸坯偏析的影响。结果表明,SUP6弹簧钢连铸坯的中心部位存在成分偏析,并遗传到热轧带钢中,形成带状组织。热轧前的加热工艺有利于偏析情况的减轻。综合考虑,SUP6弹簧钢较合适的轧前加热制度为温度是1000℃,保温30 min。

关键词： SUP6弹簧钢连铸坯偏析加热工艺

加热工艺对冷轧6061合金半固态显微组织的影响

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热加工工艺 2017年第22期46卷 75-77页

作者：龚文源张贵杰郑小平姜龙宋进英田亚强陈连生华北理工大学教育部现代冶金技术重点实验室河北唐山063009

基于SIMA法,采用冷轧+半固态热处理工艺制备出6061铝合金半固态坯料。研究了半固态加热温度和保温时间对6061铝合金半固态坯料显微组织的影响。结果表明:随半固态加热温度的升高,α-Al固相颗粒的球形率增大,液相率升高;保温时间在0~15 ... 详细信息

基于SIMA法,采用冷轧+半固态热处理工艺制备出6061铝合金半固态坯料。研究了半固态加热温度和保温时间对6061铝合金半固态坯料显微组织的影响。结果表明:随半固态加热温度的升高,α-Al固相颗粒的球形率增大,液相率升高;保温时间在0~15 min内,随保温时间的延长,α-Al固相颗粒越圆整、分布越均匀,液相率越高;当保温时间超过15 min后,α-Al固相颗粒尺寸逐渐增大,颗粒有簇聚的趋势,而液相率变化不明显;优化的加热工艺参数为630℃保温15 min,可获得6061铝合金半固态坯料理想的显微组织。

关键词： 6061铝合金冷轧半固态坯料加热工艺显微组织