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加工精度对方便米饭理化性质的影响

中国食品学报 2021年第6期21卷 166-172页

作者：杨榕吴建永张水军熊勇刘成梅罗舜菁南昌大学食品科学与技术国家重点实验室南昌330047 江西丹霞生物科技股份有限公司南昌335200

过度“精、细、白”的大米加工方式造成大量的粮食和营养浪费。为促进我国粮食适度加工政策的实施,研究大米加工精度(DOM)对方便米饭复水性质(水分含量和水分分布)、形态特征(长宽比、延长率和体积膨胀率)、颜色(L值、b值和ΔE值)、质构... 详细信息

过度“精、细、白”的大米加工方式造成大量的粮食和营养浪费。为促进我国粮食适度加工政策的实施,研究大米加工精度(DOM)对方便米饭复水性质(水分含量和水分分布)、形态特征(长宽比、延长率和体积膨胀率)、颜色(L值、b值和ΔE值)、质构(硬度和黏度)和微观结构的影响及规律。结果表明,当DOM≥3%时,方便米饭的水分吸收速率、水分分布和形态特征与精白米方便米饭(DOM 12%)相近。当DOM升至6%时,方便米饭的形态特征、总体颜色ΔE值、硬度和微观结构也与精白米方便米饭相近。当DOM达到9%时,方便米饭的黏度已与精白米方便米饭无显著差异。由此可见,生产方便米饭的大米DOM范围宜为6%~9%。用此DOM范围的大米生产方便米饭,可以保留部分糠层营养物质,节约3%~6%的粮食。

关键词：方便米饭加工精度水分分布食用品质微观结构

薄板类零件加工精度可靠性分析及工艺参数优化

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中国机械工程 2022年第11期33卷 1269-1277页

作者：易茜李聪波潘建张友重庆大学机械传动国家重点实验室重庆400044

针对薄板类零件加工过程中加工变形导致加工精度低的问题,利用有限元法和高斯过程回归算法建立了加工变形预测模型,综合考虑机床运动误差与工件加工变形,对薄板件加工精度可靠性进行分析,建立了以加工效率和平均加工变形为目标、加工精... 详细信息

针对薄板类零件加工过程中加工变形导致加工精度低的问题,利用有限元法和高斯过程回归算法建立了加工变形预测模型,综合考虑机床运动误差与工件加工变形,对薄板件加工精度可靠性进行分析,建立了以加工效率和平均加工变形为目标、加工精度可靠度为约束的铣削加工工艺参数优化设计模型,并利用多目标优化算法进行求解,确定了协调加工效率和加工变形最优的工艺参数组合。案例研究结果表明,经优化设计后最低加工精度可靠度达到98.21%,平均加工变形减小21.14%,加工效率提高了4.18%,为薄板类零件铣削加工工艺参数选择提供了一种可行的方法。

关键词：薄板类零件加工精度可靠性分析工艺参数优化

机器视觉在小麦粉加工精度检测中应用的研究进展

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中国粮油学报 2024年

作者：陈卫东刘超王莹范冰冰粮食储运国家工程研究中心河南工业大学信息科学与工程学院

小麦粉加工精度是关系小麦粉产量、质量以及市场价格的重要指标。机器视觉检测技术作为一种无损、快速、低成本的检测方法已得到广泛应用，本文介绍了机器视觉检测系统典型硬件结构，分析了小麦粉加工精度检测中的图像处理流程，着重探... 详细信息

小麦粉加工精度是关系小麦粉产量、质量以及市场价格的重要指标。机器视觉检测技术作为一种无损、快速、低成本的检测方法已得到广泛应用，本文介绍了机器视觉检测系统典型硬件结构，分析了小麦粉加工精度检测中的图像处理流程，着重探讨了机器学习算法在小麦粉加工精度等级分类方面的应用与发展，总结了机器视觉技术在小麦粉加工精度检测中的优势与不足，并对未来研究方向进行了展望。

关键词：小麦粉加工精度智能检测机器视觉

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加工精度对吉林长粒香米品质的影响

粮食科技与经济 2022年第3期47卷 113-116页

作者：王潇蓉中央储备粮开封直属库有限公司河南开封475000

为了探究加工精度对吉林长粒香米品质的影响,以吉林长粒香大米为研究对象,将其加工为5种不同精度的试样,研究加工精度对样品中所含水分、蛋白质、脂肪、维生素以及矿物质等成分的影响。结果表明,随着加工精度的提高,大米所含的水分基本... 详细信息

为了探究加工精度对吉林长粒香米品质的影响,以吉林长粒香大米为研究对象,将其加工为5种不同精度的试样,研究加工精度对样品中所含水分、蛋白质、脂肪、维生素以及矿物质等成分的影响。结果表明,随着加工精度的提高,大米所含的水分基本不变,蛋白质、脂肪、B族维生素和矿物质的含量均有一定程度的降低。对大米进行适碾磨可以保留大米中的营养成分,同时,还能起到节约能源和提高出米率的作用。

关键词：长粒香加工精度营养流失适度加工

基于数值模拟的管材平面弯曲成形几何加工精度规律

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精密成形工程 2023年第3期15卷 173-180页

作者：谢媛媛王华徐振华王金明吕自贵柏永华南京工业大学机械与动力工程学院南京211800 江苏集萃智能制造技术研究所有限公司南京211800

目的建立高精度的有限元仿真模型可以有效地指导实际加工生产,在减少实验成本及结构件制造开发周期的同时提高成形效率。提高数值模拟中金属管材平面弯曲成形的几何加工精度,同时探究关键工艺参数对几何精度的影响规律,确定最佳工艺参... 详细信息

目的建立高精度的有限元仿真模型可以有效地指导实际加工生产,在减少实验成本及结构件制造开发周期的同时提高成形效率。提高数值模拟中金属管材平面弯曲成形的几何加工精度,同时探究关键工艺参数对几何精度的影响规律,确定最佳工艺参数组合。方法以管材平面弯曲成形构件为研究对象,建立了基于自由弯曲技术的管材弯曲成形有限元仿真模型,并通过实际加工实验验证了仿真精度,随后针对仿真模型的几何误差进行了参数补偿。将使用较高精度的仿真模型模拟得到的数据作为数据来源,研究关键工艺参数对仿真成形几何精度的影响机制,采用熵值法确定最佳工艺参数组合。结果通过实际成形实验对比分析,在不同成形条件下,有限元仿真结果与实际加工结果高度吻合,两者之间的加工误差不超过2%,针对规格为32 mm×2 mm的20号碳钢管材,当轴向推进速度为5 mm/s,管材与弯曲模间隙值为0.25 mm时加工精度最高。结论优化改进后的有限元仿真模型具有较高的几何成形精度,可有效指导实际成形工艺参数的优化工作。

关键词：自由弯曲成形技术数值模拟加工精度工艺参数优化管材平面弯曲构件

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加工精度对小麦粉品质及面团特性的影响

食品科技 2017年第7期42卷 159-164页

作者：宋琛琛韩小贤田小慧郑学玲河南工业大学粮油食品学院郑州450001

采用基础粉混合法配制11种不同加工精度的小麦粉,对小麦粉的基本理化指标、溶剂保持能力、面团发酵特性和吹泡稠度特性进行研究。实验结果表明:加工精度的降低对小麦粉的品质特性和面团特性整体造成负面影响。出粉率为40%~76%的小麦粉,... 详细信息

采用基础粉混合法配制11种不同加工精度的小麦粉,对小麦粉的基本理化指标、溶剂保持能力、面团发酵特性和吹泡稠度特性进行研究。实验结果表明:加工精度的降低对小麦粉的品质特性和面团特性整体造成负面影响。出粉率为40%~76%的小麦粉,湿面筋含量、降落数值、面团发酵特性和吹泡稠度特性等指标在较小区间内出现波动。综合各种指标,出粉率为40%~76%的小麦粉,小麦粉品质和面团特性有减弱趋势,但其数值相差不大,整体有利于馒头的制备;在出粉率超过80%时,小麦粉中加入的麸皮使小麦粉品质和面团特性明显变差。

关键词：加工精度小麦粉品质发酵特性吹泡-稠度特性

基于机器视觉的直刃刀磨削加工精度在位检测技术研究

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基于机器视觉的直刃刀磨削加工精度在位检测技术研究

作者：王长昊杭州电子科技大学

学位级别：硕士

在航空航天制造领域内,蜂窝材料的超声切削加工技术由于具有绿色环保等优点,得到了越来越多的应用。超声直刃刀具作为该特种加工技术中的核心部件,刀具的尺寸参数和形位参数对于加工精度、加工效率、切削性能以及使用寿命等方面有重要... 详细信息

在航空航天制造领域内,蜂窝材料的超声切削加工技术由于具有绿色环保等优点,得到了越来越多的应用。超声直刃刀具作为该特种加工技术中的核心部件,刀具的尺寸参数和形位参数对于加工精度、加工效率、切削性能以及使用寿命等方面有重要影响。通过在位检测刀具的加工精度,可以有效预防因拆卸引起的在二次加工中重复定位精度和二次装夹的问题,并为后续在线误差补偿提供技术支持。本文以超声直刃刀具为研究对象,将机器视觉技术应用于刀具加工精度检测中,开展刀具加工精度检测方法的研究,最终实现数控加工中刀具的在位检测。论文的主要工作内容和成果如下:1、设计基于机器视觉的刀具加工在位检测系统。结合系统检测精度、工作距离、视野范围的要求,对相机、镜头、光源进行选型,针对刀具的形状特征设计照明方案。研究视觉检测系统的标定方法,并对相机进行标定和验证。2、基于轮廓图形的刀具几何尺寸和几何精度获取技术。为确保相机拍摄时刀具处于最佳位置,避免刀具位姿错误引起的测量误差,研究刀具位姿的偏转情况。根据相机和刀具的相对位置,将刀具位姿分为C轴位姿调整和A轴位姿调整两种,并针对这两种位姿的偏转条件建立相应的数学模型。利用模型计算出刀具C轴和A轴的偏转角度,通过数控程序对刀具位姿进行调整。基于刀具的轮廓形状,提出刀具磨削长度、刃宽、厚度和对称度的计算方法。3、基于图像处理技术的刀具轮廓生成技术研究。利用灰度变换、滤波处理和二值化方法对图像进行预处理,以降低图像的噪声影响,并对图像中的刀具进行分割处理。通过二值形态学运算对图像进行处理,对分割的二值图进行孔洞填充和消除孤立像素点,提升图像的质量。研究像素级和亚像素级边缘检测算法的检测效果和定位精度,对比不同像素级检测算子的检测效果。使用Canny作为像素级边缘检测算法,对像素级检测后的边缘,使用Zernike矩进行亚像素边缘检测,提升边缘的定位精度。通过MATLAB进行仿真试验,验证边缘检测的精度。研究图像的拼接方法,根据刀具边缘平滑和灰度分布规律的特点,提出一种基于曲率极值点的图像拼接算法,用于形成完整的刀具轮廓。4、开发基于图像的刀具几何尺寸和几何精度检测软件。把软件划分为图像处理模块、图像显示模块、尺寸计算模块三个部分,使用MATLAB的App Designer开发测量软件。对图像处理计算的结果进行实验对比,验证在位检测系统算法的准确性和软件的可靠性。

关键词：超声直刃刀具加工精度机器视觉在位检测图像处理

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加工精度对大米矿物元素指纹信息影响研究

中国粮油学报 2016年第5期31卷 6-10页

作者：宋春蕾钱丽丽吕海峰张东杰黑龙江八一农垦大学食品学院大庆163319

矿物元素指纹分析技术已逐渐被应用到农产品的产地溯源中,大米中的矿质元素指纹信息的稳定性不仅与环境(地域和年际)密切相关,还受品种和加工精度的影响。研究农产品矿物元素指纹信息在不同加工等级与不同品种间的稳定性,解析品种、加... 详细信息

矿物元素指纹分析技术已逐渐被应用到农产品的产地溯源中,大米中的矿质元素指纹信息的稳定性不仅与环境(地域和年际)密切相关,还受品种和加工精度的影响。研究农产品矿物元素指纹信息在不同加工等级与不同品种间的稳定性,解析品种、加工精度及其交互作用对各元素含量变异的贡献率,筛选出受品种、加工精度影响较小的元素作为产地溯源的指纹信息。可为农产品产地矿物元素指纹溯源技术的应用提供理论参考。本研究以水稻作为模式生物,于2013年收获期在黑龙江同一地市的3个品种的水稻样品,加工成5个不同等级,利用电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)测定不同等级大米中49种矿物元素的含量。对数据进行单因素方差分析、多因素方差分析。大米中元素Na、Mg、Al、K、Ca、Cr、Mn、Fe、Co、Cu、Zn、Rb、Sr和Ba含量与加工精度密切相关;元素Na、Mg、Al、K、Ca、Cr、Mn、Cu、Zn、Rb和Mo含量与品种密切相关;在今后产地溯源技术筛选溯源指标时应考虑这些元素。

关键词：矿物元素产地溯源大米加工精度

外加旋转磁场对微细电解加工精度的影响规律及实验研究

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外加旋转磁场对微细电解加工精度的影响规律及实验研究

作者：巩天旭西安工业大学

学位级别：硕士

随着微细制造技术的发展,难切削金属材料微尺寸零件结构广泛应用在国防装备、航空航天以及民用精密设备等领域。因此对难切削材料微尺寸零件结构制造的加工精度提出了更高需求,传统机加工技术难以满足难切削金属材料微尺寸结构加工要求... 详细信息

随着微细制造技术的发展,难切削金属材料微尺寸零件结构广泛应用在国防装备、航空航天以及民用精密设备等领域。因此对难切削材料微尺寸零件结构制造的加工精度提出了更高需求,传统机加工技术难以满足难切削金属材料微尺寸结构加工要求,而微细电解加工技术具有工具无损耗、无接触式加工等特性,是一种实现微尺寸零件结构成形加工的理想方法。针对微细电解加工技术中存在的加工精度难以提高以及加工定域性差等问题,研究了外加旋转磁场辅助微细电解加工技术,主要从旋转磁场对加工过程的作用影响、旋转磁场辅助装置的研制、旋转磁场的分布特性以及工艺实验等几个方面进行了研究。(1)为了得到外加旋转磁场对微细电解加工过程的影响理论,开展了外加旋转磁场对带电粒子运动与气泡运动的影响作用研究。将旋转磁场复合到微细电解加工中,运用经典电磁理论与流体动力学理论在定磁场基础上,引入旋转磁场变量研究了微细电解加工过程中外加旋转磁场对带电粒子运动轨迹与气泡运动的影响。研究表明在旋转磁场作用影响下,带电离子运动轨迹由简单的单向运动变为“螺旋式复杂运动”,并且气泡运动运动轨迹发生变化快速逃离加工区域,对电解液更新具有促进作用,提高了加工定域性。(2)为了解决在微细电解加工过程中提供满足课题需求的外加旋转磁场环境,研制了一套可控可调的旋转磁场辅助装置与阴极辅助装置。对旋转磁场辅助装置的高度调节、仰俯倾斜、水平旋转、磁场强度调节以及阴极辅助装置的结构尺寸等核心部分进行了设计,并对阴极辅助装置进行了结构优化。最后,旋转磁场辅助装置实现水平旋转、仰俯倾斜、高度可调且磁场强度可调的需求,该装置达到水平连续旋转在0～30RPM、磁场强度在0～0.2T、磁极倾角为-60°～60°范围内可调可控的指标,并与现有的微细电解加工机床成功构建了外加旋转磁场辅助微细电解加工系统。(3)为了研究旋转磁场的分布特性情况,开展了旋转磁场在空间中与加工域内的分布特性仿真。首先,对旋转磁场辅助装置的磁场分布进行了实际测量,在同一参数下对旋转磁场分布进行了仿真,验证了该装置结构合理性。进而分别开展了不同倾角0°、10°、20°、30°作用下与不同磁场转速5RPM、10RPM、15RPM、20RPM作用下,旋转磁场在空间中与加工域内的分布特性研究。结果表明旋转磁场在空间中的分布特性为,随加工中心距离越近磁场强度变化波动越小,磁场强度衰减呈拟线性趋势;旋转磁场在加工域中分布特性为,随磁极倾角增大磁场强度波动越剧烈,转速对强度变化影响较为微弱,主要影响旋转磁场对加工域的作用频率。(4)为了研究外加旋转磁场对微细电解加工精度的影响作用,开展了关键加工参数对加工精度的单因素实验、正交实验并进行参数优化确定最优参数组合进行验证。进行阴极进给速度、加工电压、磁场旋转速度、磁极倾角与磁场强度等5种加工关键参数对加工精度影响的单因素和正交实验,通过单因素实验得到工艺参数对加工精度影响规律;通过正交实验与灰色关联分析法对加工参数进行优化分析并获得理想的加工参数组合,即阴极进给速度为0.4μm/s、加工电压为4.5V、磁场旋转速度为5RPM、磁极倾角为10°和磁场强度参数为0.09T。综合实验结果表明在叠加旋转磁场环境辅助微细电解加工相比无磁场辅助微细电解加工出的微孔表面质量有明显提高,并且加工精度衡量指标微孔侧向间隙与微孔锥度分别提高了26.3%与60.8%。理论分析与实验研究表明,研制的可调可控旋转磁场辅助装置满足旋转磁场辅助微细电解加工的实际需求,外加旋转磁场可以提高微细电解加工的精度,为解决难切削金属材料微尺寸零件加工难题提供一种新思路。

关键词：微细电解加工旋转磁场工艺装置分布特性影响规律加工精度参数优化