检索结果-南通市图书馆

山东工业技术 2018年第16期 32-32页

作者：王满尹曙昶刘秀玲安阳钢铁集团股份有限公司河南安阳455004

本文介绍了安钢炉卷轧线圆盘剪设备剪刃间隙的简易标定方法,通过操作画面上增加的"标零"按钮,实现了该处剪刃间隙的便捷标定,简化了标定过程,减少了标定时间,减轻了维护人员工作量,有着较好的经济效益。

关键词：炉卷轧线圆盘剪剪刃间隙简易标定

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切边刀间隙调整及后退机构优化设计

中国重型装备 2020年第4期 10-12页

作者：陈伦树二重(德阳)重型装备有限公司四川618000

介绍了切边刀间隙调整及后退机构的结构特点、工作原理,采用杆组法优化计算偏心轴的偏心量和连杆长度,用工程实例验证了优化计算结果,提高了设计精准率。

关键词：滚切式双边剪三轴传动切边刀剪刃间隙间隙调整

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带钢高温剪切断面数值模拟与实验研究

热加工工艺 2014年第15期43卷 114-116页

作者：石登仁尹忠俊任德国董然北京科技大学机械工程学院北京100083 首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北唐山063200

通过Deform-3D有限元软件模拟和现场实验对带钢高温剪切断面进行了研究。结果表明:Deform-3D能有效模拟高温带钢剪切断面的形成;利用滚筒式飞剪机在小剪刃间隙下得到的断面存在较大的撕裂带但没有毛刺,大剪刃间隙下得到的断面有粗大的... 详细信息

通过Deform-3D有限元软件模拟和现场实验对带钢高温剪切断面进行了研究。结果表明:Deform-3D能有效模拟高温带钢剪切断面的形成;利用滚筒式飞剪机在小剪刃间隙下得到的断面存在较大的撕裂带但没有毛刺,大剪刃间隙下得到的断面有粗大的毛刺但没有撕裂带,合适的剪刃间隙能获得理想的断面质量,防止粗糙的撕裂带和毛刺给轧辊带来的损伤。

关键词：高温带钢滚筒式飞剪剪切断面剪刃间隙模拟与实验

定尺剪剪刃间隙3点调整测量法和电机扭矩值法比较

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山东工业技术 2017年第24期 249-249页

作者：芦利军杜宇辉李占国白志军王伟内蒙古包钢钢联股份有限公司薄板坯连铸连轧厂内蒙古包头014010

滚切式定尺剪剪刃间隙调整的精确程度,直接影响剪刃的平行程度,剪切钢板时剪刃受力不均匀,剪刃间隙调整装置里面的上下楔铁自润滑滑板磨损不均匀,使用周期短等设备问题,并造成钢板切口不光滑、有毛刺等剪切质量问题。本文首先对剪刃间隙... 详细信息

滚切式定尺剪剪刃间隙调整的精确程度,直接影响剪刃的平行程度,剪切钢板时剪刃受力不均匀,剪刃间隙调整装置里面的上下楔铁自润滑滑板磨损不均匀,使用周期短等设备问题,并造成钢板切口不光滑、有毛刺等剪切质量问题。本文首先对剪刃间隙3点调整测量法和电机扭矩值法两种剪刃间隙调整方法和优缺点进行了介绍,最后对两种剪刃间隙调整方法进行了比较分析。

关键词：定尺剪剪刃间隙调整比较

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X65钢板板端开裂原因分析

热加工工艺 2012年第4期41卷 207-209,95页

作者：魏伟荣李云龙李记科聂向晖中海石油中国有限公司深圳分公司广东深圳518067 中国石油天然气集团公司石油管工程技术研究院陕西西安710065

对30.2 mm厚X65钢板板端裂纹的成因及其对钢板性能的影响进行了试验与分析。结果表明:板端裂纹产生于钢板的头部及尾部剪切面上,裂纹及其附近未见明显的夹杂及组织异常。钢板剪切过程中较小的剪刃间隙是板端开裂的主要原因,当与剪切方向... 详细信息

对30.2 mm厚X65钢板板端裂纹的成因及其对钢板性能的影响进行了试验与分析。结果表明:板端裂纹产生于钢板的头部及尾部剪切面上,裂纹及其附近未见明显的夹杂及组织异常。钢板剪切过程中较小的剪刃间隙是板端开裂的主要原因,当与剪切方向呈45°的最大剪应力超过钢板剪切强度极限τmax时,钢板端面沿切应力方向开裂。

关键词：裂纹剪刃间隙切应力光亮区

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滚筒式飞剪设计计算和分析

轧钢 2024年第1期41卷 89-94,111页

作者：郑祥臣周云根柳会梅杨国良中冶南方工程技术有限公司湖北武汉430223

滚筒式飞剪是冷轧带钢生产线的关键设备,以土耳其某钢厂镀锌线为契机,在吸收平直剪刃、螺旋线剪刃优点的基础上,完成了优化的斜直剪刃形式的滚筒式飞剪设计,实现了对薄规格带钢的剪切。主要介绍了斜直剪刃倾角的设计原则,以及剪切力、... 详细信息

滚筒式飞剪是冷轧带钢生产线的关键设备,以土耳其某钢厂镀锌线为契机,在吸收平直剪刃、螺旋线剪刃优点的基础上,完成了优化的斜直剪刃形式的滚筒式飞剪设计,实现了对薄规格带钢的剪切。主要介绍了斜直剪刃倾角的设计原则,以及剪切力、电机速度和功率的计算方法。与螺旋线剪刃相比,斜直剪刃的剪刃间隙不那么均匀,但也呈现一定规律,可以通过对滚筒上剪刃槽进行修磨来实现剪刃间隙的均匀,进而实现对薄带钢的剪切。在满足结构设计要求的前提下,增大剪刃倾角可以降低剪切力,进而降低电机功率。设计时采用柯洛辽夫公式计算剪切力,其中剪切面积利用三维软件测算。电机需要克服剪切力和滚筒转动惯量,其中剪切力与剪刃倾角成正比,转动惯量与机组速度的三次方成正比。斜直剪刃滚筒式飞剪设计方案在实际生产中得到验证,满足了生产要求。

关键词：滚筒式飞剪平直剪刃螺旋线剪刃斜直剪刃剪刃间隙剪切力剪刃倾角低成本

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铝带材切边质量研究

轻合金加工技术 1991年第12期19卷 13-17,12页

作者：卢德强华北铝加工厂

本文论述了铝带材切边的必要性、切边缺陷的种类、产生过程及其危害,分析了影响因素,得出了铝带厚度与剪刃间隙间的定量关系,就如何获得良好的切边质量,提高生产效率进行了探讨。

关键词：铝带材切边缺陷厚度剪刃间隙

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双切剪剪切过程有限元分析

轧钢 2024年第1期41卷 95-99,137页

作者：薛建奇李文波董宇孟祥顺杨红远唐山工业职业技术学院河北唐山063299 首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧作业部河北唐山063200

冷轧连续产线中激光焊机双切剪剪切带钢断面质量对焊缝质量具有重要影响,而焊缝质量的好坏直接影响产线的稳定运行。为此,以某镀锌线激光焊机双切剪为研究对象,通过三维软件对双切剪进行建模,利用有限元软件对剪切过程进行数值模拟,并... 详细信息

冷轧连续产线中激光焊机双切剪剪切带钢断面质量对焊缝质量具有重要影响,而焊缝质量的好坏直接影响产线的稳定运行。为此,以某镀锌线激光焊机双切剪为研究对象,通过三维软件对双切剪进行建模,利用有限元软件对剪切过程进行数值模拟,并对比分析了带钢实际剪切断面情况与仿真断面情况、理论剪切力与仿真剪切力、不同剪刃间隙条件下的带钢剪切断面质量。结果表明:带钢仿真剪切断面与实际剪切断面一致;对比2、4、6 mm厚度DP980带钢数值模拟剪切力与诺莎里剪切力公式计算的剪切力,结果相差在5%之内,满足工程实际应用,验证了数值模拟的有效性;通过设定0.05、0.1、0.15 mm 3种不同的剪刃间隙对带钢剪切断面质量进行对比分析,当剪刃间隙为0.05 mm时,带钢剪切断面中剪切带占比最大为42%,毛刺高度最小为0.05 mm,剪切断面质量满足激光焊机对剪切断面的要求,因此在满足工程实际的情况下,剪刃间隙为0.05 mm时带钢剪切断面质量最好。

关键词：双切剪三维建模有限元分析剪切力剪刃间隙剪切断面质量

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新技术在滚切剪机设计中的应用

机械设计与制造 2010年第8期 66-68页

作者：楚志兵董军黄庆学太原科技大学机械与工程学院太原030024 邯郸钢铁集团中板厂邯郸056015 太原科技大学材料与工程学院太原030024

通过建立滚切剪空间剪切机构运动轨迹方程,在滚切模拟基础上,以采用非对称、负偏置新型结构的某大型钢铁有限公司3000mm单轴双偏心定尺滚切剪为计算模型,对非对称前后的钢板剪切力、连杆力、连杆水平分力、保持剪刃间隙恒定的后滑道推... 详细信息

通过建立滚切剪空间剪切机构运动轨迹方程,在滚切模拟基础上,以采用非对称、负偏置新型结构的某大型钢铁有限公司3000mm单轴双偏心定尺滚切剪为计算模型,对非对称前后的钢板剪切力、连杆力、连杆水平分力、保持剪刃间隙恒定的后滑道推力进行了分析对比,并推导了非对称公式。非对称曲柄结构能够降低滚切过程中的连杆水平分力,增大最大剪切力时刻连杆的有效驱动力,降低刀弧对钢板刃口的挤压。理论分析结果及现场钢板剪切质量表明:非对称、负偏置结构是提高剪切机剪切能力提高刀片寿命,降低剪刃磨损,提高剪切质量,保证剪刃间隙恒定的重要手段。

关键词：滚切剪负偏置剪刃间隙剪切质量

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圆盘剪自动控制的改进和完善

冶金自动化 2009年第2期33卷 60-62页

作者：王世惠福建三钢(集团)有限责任公司中板厂

福建三钢(集团)有限责任公司中板厂圆盘剪控制系统剪切过程中,存在着剪刃间隙调整精度不准和压紧装置、设备整体调宽运行自动化程度不高的问题,通过深入分析发现,造成问题的原因是系统程序不完善及剪刃间隙与钢板厚度设定不合理,因此采... 详细信息

福建三钢(集团)有限责任公司中板厂圆盘剪控制系统剪切过程中,存在着剪刃间隙调整精度不准和压紧装置、设备整体调宽运行自动化程度不高的问题,通过深入分析发现,造成问题的原因是系统程序不完善及剪刃间隙与钢板厚度设定不合理,因此采取了以下改进措施:正确确定剪刃间隙与钢板厚度的关系、完善压紧装置的控制方式、增加整体剪切宽度自动同步调整的功能,改进后运行效果较好。

关键词：圆盘剪剪刃间隙自动控制