检索结果-南通市图书馆

基于WTK软件的切屑形成与折断过程虚拟现实的研究

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机械科学与技术 2003年第5期22卷 826-828页

作者：陈玉全李振加李文德哈尔滨理工大学哈尔滨150080

采用虚拟现实 (VR)技术 ,以 VC++6 .0和虚拟现实软件 World Tool Kid9.0为开发平台 ,以切屑折断数学模型为理论研究基础 ,对于给定的切削参数 ,实现了三维复杂槽型刀片在车削加工时切屑形成与折断过程的虚拟现实 ,预报了切屑折断过程 ,... 详细信息

采用虚拟现实 (VR)技术 ,以 VC++6 .0和虚拟现实软件 World Tool Kid9.0为开发平台 ,以切屑折断数学模型为理论研究基础 ,对于给定的切削参数 ,实现了三维复杂槽型刀片在车削加工时切屑形成与折断过程的虚拟现实 ,预报了切屑折断过程 ,从而可评估切削刀片槽型设计质量 ,优选槽型。

关键词：虚拟现实切屑形成切屑折断 WTK软件

置氢Ti-6Al-4V合金的切屑形成过程与机制

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中国有色金属学报 2010年第12期20卷 2320-2326页

作者：李红孙中刚侯红亮傅玉灿北京航空制造工程研究所北京100024 大连理工大学材料科学与工程学院大连116085 南京航空航天大学机电学院南京210016

利用金相显微镜、X射线衍射仪和扫描电镜对置氢Ti-6Al-4V合金的微观组织和相组成及切屑形貌进行了观察分析,采用分离式Hopkinson压杆试验测试置氢Ti-6Al-4V合金的动态力学性能,研究氢对Ti-6Al-4V切屑形成过程及切屑形态的影响,探讨置氢T... 详细信息

利用金相显微镜、X射线衍射仪和扫描电镜对置氢Ti-6Al-4V合金的微观组织和相组成及切屑形貌进行了观察分析,采用分离式Hopkinson压杆试验测试置氢Ti-6Al-4V合金的动态力学性能,研究氢对Ti-6Al-4V切屑形成过程及切屑形态的影响,探讨置氢Ti-6Al-4V合金的切屑形成机制。结果表明:置氢后Ti-6Al-4V合金切屑的收缩系数增加,表面层片结构尺寸减小,切屑锯齿化程度减轻;氢含量低于0.4%(质量分数)时,局部材料热塑失稳是形成锯齿切屑的主要原因,随氢含量增加,钛合金切屑的绝热剪切现象减轻,随着氢含量的进一步增加,锯齿切屑的形成是由微裂纹而致。

关键词： Ti-6Al-4V合金置氢切屑形成绝热剪切

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骨组织超声辅助切削切屑形成与裂纹扩展机理

机械工程学报 2021年第11期57卷 69-77页

作者：柏伟潘鹏飞舒利明王栋张建国许剑锋华中科技大学机械科学与工程学院武汉430074 华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室武汉430074 东京大学工学院机械工程系东京1138656 埃克塞特大学工程、数学和物理科学学院埃克塞特EX44QF 深圳华中科技大学研究院深圳518057

骨组织高效、低负荷、低损伤切削去除对外科手术具有重要意义。然而,皮质骨的硬脆性和各向异性使得骨切削过程极易产生不规则的裂纹扩展、大块断裂切屑及骨表面损伤,严重影响组织的高精高效去除和术后恢复。基于正交切削过程研究了皮质... 详细信息

骨组织高效、低负荷、低损伤切削去除对外科手术具有重要意义。然而,皮质骨的硬脆性和各向异性使得骨切削过程极易产生不规则的裂纹扩展、大块断裂切屑及骨表面损伤,严重影响组织的高精高效去除和术后恢复。基于正交切削过程研究了皮质骨普通切削与超声辅助切削切屑形成、裂纹扩展和切削力的差异,并基于扩展有限元法建立了考虑微观结构的皮质骨切削模型,分析了骨组织超声辅助切削裂纹萌生与扩展规律。结果表明:骨组织普通切削过程不同切削方向裂纹扩展规律不同,产生大块断裂切屑且表面损伤严重,而超声辅助切削过程裂纹主要沿主剪切方向扩展,且产生小尺寸三角形切屑并迅速脱离刀具前刀面;骨组织超声辅助切削相比普通切削主切削力显著降低近70%。原因是高频冲击切削过程产生的高应变率致使裂纹穿透骨单元扩展而非在骨单元外周的骨粘合线偏转,从而使裂纹主要沿主剪切面扩展而去除切屑,产生与普通切削不同的切屑形态、更小的切削力和更低的损伤。本研究对于揭示骨组织超声冲击切削机理、创成低损伤骨切除器械具有重要的理论意义与临床价值。

关键词：骨组织超声辅助切削切屑形成裂纹扩展扩展有限元法

电解修整精密镜面磨削工件表面形态及切屑形成理论解析

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西安交通大学学报 1998年第10期32卷 39-42页

作者：王平唐一平卢秉恒韩荣久西安交通大学中科院长春光机所

研究了硬脆材料与电解修整磨削（ＥｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃＩｎＰｒｏｃｅｓＧｒｉｎｄｉｎｇ，ＥＬＩＤ）超精密镜面磨削过程中的诸多现象，特别是对工件表面微观形态进行了研究，研究结果表明超精密镜面的微刃磨削在工件表面形成的... 详细信息

研究了硬脆材料与电解修整磨削（ＥｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃＩｎＰｒｏｃｅｓＧｒｉｎｄｉｎｇ，ＥＬＩＤ）超精密镜面磨削过程中的诸多现象，特别是对工件表面微观形态进行了研究，研究结果表明超精密镜面的微刃磨削在工件表面形成的磨痕不同于普通磨削，即工件表面材料是经过微细磨料的数次碾压、剪切、位错、滑移造成表面材料质量团累积塑性损伤，脱离材料表面层而形成切屑的．建立了微细切屑的塑性损伤形成力学模型，并进行了解析，结论适用于硬脆材料的韧性（Ｄｕｃｔｉｌｅ）超精密磨削条件及研磨、抛光工艺过程．

关键词：超精密镜面磨削切屑形成损伤理论 ELID

基于AFM的纳米级表面加工中切屑形成的影响因素(英文)

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纳米技术与精密工程 2008年第2期6卷 108-113页

作者：张华丽张飞虎杨帆闫永达哈尔滨工业大学机电工程学院哈尔滨150001

以原子力显微镜(AFM)为加工工具进行了纳米级加工实验,对不同加工条件下的材料去除过程和切屑形态进行了研究.切屑形态通过扫描电子显微镜(SEM)进行观察,分析了不同垂直载荷、循环次数和针尖加工方向下铝铜被加工表面的切屑形成过程.实... 详细信息

以原子力显微镜(AFM)为加工工具进行了纳米级加工实验,对不同加工条件下的材料去除过程和切屑形态进行了研究.切屑形态通过扫描电子显微镜(SEM)进行观察,分析了不同垂直载荷、循环次数和针尖加工方向下铝铜被加工表面的切屑形成过程.实验结果表明:低载下切屑呈细小断屑,散布在加工区域周围;随着垂直载荷的增加,切屑逐渐变成连续的带状切屑.不同循环次数、针尖加工面对切屑形成都有很大影响.在此基础上,对比分析了相同实验条件下,不同力学性能材料的切屑形成过程.最后,通过检测被加工表面得出被加工表面质量与切屑的数量和形态之间的关系,提出了改善被加工表面质量的方法,以帮助人们更好地理解基于AFM的纳米级加工技术.

关键词：纳米加工原子力显微镜扫描电子显微镜切屑形成

Ti_(2)AlNb切削切屑形成过程近场动力学仿真及试验研究

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航空制造技术 2023年第5期66卷 68-75页

作者：刘浩王兵刘战强李亮亮蔡玉奎宋清华山东大学机械工程学院高效洁净机械制造教育部重点实验室济南250061 山东大学机械工程国家级实验教学示范中心济南250061 航空工业沈阳飞机工业(集团)有限公司沈阳110850

利用非局部作用思想的近场动力学理论,可以通过求解空间积分方程描述物质点运动规律,准确描述切削过程材料剧烈塑性变形导致的裂纹扩展和断裂破坏行为。本文基于常规态基近场动力学方法构建Ti_(2)AlNb弹塑性本构模型,融合材料失效和接... 详细信息

利用非局部作用思想的近场动力学理论,可以通过求解空间积分方程描述物质点运动规律,准确描述切削过程材料剧烈塑性变形导致的裂纹扩展和断裂破坏行为。本文基于常规态基近场动力学方法构建Ti_(2)AlNb弹塑性本构模型,融合材料失效和接触准则,求解离散处理的近场动力学基本运动方程,建立了适用于Ti_(2)AlNb切削仿真研究的态型近场动力学数值模型,模拟分析了Ti_(2)AlNb直角切削切屑形成过程。通过试验验证,表明近场动力学仿真可以准确模拟Ti_(2)AlNb切削切屑形成过程中材料变形和损伤演化规律。本方法预测的切屑形成剪切角40.23°与试验结果38.89°相比,误差为3.45%;定义损伤空间分布的半峰宽值(FWHM)为切削第1变形区宽度,其预测值为0.06mm,预测误差小于7%。

关键词：切削加工切屑形成近场动力学 Ti_(2)AlNb 损伤演化

置氢Ti-6Al-4V合金组织演变及其对切屑形成的影响

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机械科学与技术 2011年第3期30卷 373-376页

作者：李红孙中刚侯红亮王耀奇北京航空制造工程研究所北京100024 大连理工大学材料科学与工程学院大连116085

利用金相显微镜、X射线衍射仪和SEM对置氢Ti-6Al-4V合金材料微观组织及切屑形貌进行了观察分析,通过室温压缩实验测试置氢钛合金力学性能,探讨了置氢Ti-6Al-4V组织、力学性能与切屑形态之间的联系,研究了置氢Ti-6Al-4V合金组织演变及其... 详细信息

利用金相显微镜、X射线衍射仪和SEM对置氢Ti-6Al-4V合金材料微观组织及切屑形貌进行了观察分析,通过室温压缩实验测试置氢钛合金力学性能,探讨了置氢Ti-6Al-4V组织、力学性能与切屑形态之间的联系,研究了置氢Ti-6Al-4V合金组织演变及其对切屑形成的影响。结果表明:氢含量为0.6wt%时,钛合金置氢炉冷后组织中出现TiH2相,钛合金塑性降低,切削变形时易产生微裂纹,切屑发生了由锯齿状向板条状连续切屑的转变;置氢后淬火的钛合金组织中出现斜方马氏体α″,强度及塑性大幅提高,切屑存在绝热剪切带,锯齿化程度加剧。

关键词：置氢 Ti-6Al-4V 切屑形成绝热剪切裂纹

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CFRP制孔加工切屑形成过程及分类

宇航材料工艺 2022年第1期52卷 98-102页

作者：王义文高贵敏付鹏强蒋银红许成阳哈尔滨理工大学机械动力工程学院哈尔滨150080

为了控制切屑形成,提高CFRP吸气式内排屑系统的排屑质量,建立了二维直角切削受力模型,研究了切屑的形成过程并对切屑形状进行预测并分类,用超景深显微镜(KEYENCE VHX-1000)对切屑进行观察,通过分析可得:切屑形成的主要原因是切屑弯曲折... 详细信息

为了控制切屑形成,提高CFRP吸气式内排屑系统的排屑质量,建立了二维直角切削受力模型,研究了切屑的形成过程并对切屑形状进行预测并分类,用超景深显微镜(KEYENCE VHX-1000)对切屑进行观察,通过分析可得:切屑形成的主要原因是切屑弯曲折断与剪切失效,切屑的大小一般在1.02~1.80 mm,切屑的形状主要分为条形切屑、微圆型切屑和米形切屑三种,当温度达到树脂的玻璃化温度时,切屑发生变形,会出现C形屑并伴有纤维拔出现象,除不可估算占比的米形屑外,不同形态切屑的占比大小依次为条形切屑、微圆形切屑、C形屑和纤维拔出形切屑。实验结果与理论分析结果基本相吻合。

关键词： CFRP 二维直角切削模型切屑形成切屑分类

Ti-6Al-4V锻件和粉末冶金材料的切屑形成特性研究

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兵器材料科学与工程 2018年第6期41卷 84-88页

作者：孙富建屈盛官苏飞邓朝晖湖南科技大学难加工材料高效精密加工湖南省重点实验湖南湘潭411201 湖南科技大学智能制造研究院湖南湘潭411201 华南理工大学机械与汽车工程学院广东广州510641

为研究Ti-6Al-4V粉末冶金材料残余微孔隙对切屑形成的影响,对比分析其锻件切屑的剪切方向角φseg、突起角ρseg和剪切带处的平均剪应变γ_(seg)。结果表明:Ti-6Al-4V锻件切屑的剪切方向角φseg大于其粉末冶金材料;突起角ρse和剪切带的... 详细信息

为研究Ti-6Al-4V粉末冶金材料残余微孔隙对切屑形成的影响,对比分析其锻件切屑的剪切方向角φseg、突起角ρseg和剪切带处的平均剪应变γ_(seg)。结果表明:Ti-6Al-4V锻件切屑的剪切方向角φseg大于其粉末冶金材料;突起角ρse和剪切带的平均剪应变γ_(seg)均小于粉末冶金材料。

关键词：钛合金粉末冶金材料微孔隙切屑形成