检索结果-南通市图书馆

基于三维多相有限元的CFRP细观切削机理研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

机械工程学报 2016年第15期52卷 170-176页

作者：齐振超刘书暖程晖孟庆勋李原西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室西安710072 西北工业大学机电学院西安710072

为深入揭示碳纤维增强树脂基复合材料(Carbon fiber reinforced plastic/polymer,CFRP)切削机理,针对目前宏观单相有限元方法无法直观体现纤维和基体的失效形式、切屑类型等问题,借助数值仿真方法建立了CFRP直角切削的三维多相有限元模... 详细信息

为深入揭示碳纤维增强树脂基复合材料(Carbon fiber reinforced plastic/polymer,CFRP)切削机理,针对目前宏观单相有限元方法无法直观体现纤维和基体的失效形式、切屑类型等问题,借助数值仿真方法建立了CFRP直角切削的三维多相有限元模型。测量刀具刀尖形貌,根据刀具和CFRP设计数据提取CFRP纤维、基体细观几何信息,建立直角切削细观几何模型;基于定义材料本构用户子程序(User subroutine to define material behavior,VUMAT)分别定义纤维和基体的材料本构(弹塑性、失效准则、损伤演化方式),对不同纤维方向角的三维多相CFRP直角切削模型进行仿真分析;设计直角切削试验对仿真结果进行对比验证。仿真结果直观地展示了基体和纤维的失效形式、切屑形成过程、不同情况下切削亚表面损伤深度,通过各种情况下切削力数据的分析,揭示了切削力随纤维方向角的变化规律,并通过试验验证了该有限元建模仿真方法的有效性。

关键词： CFRP 直角切削三维多相有限元切削机理

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

碳纤维增强树脂基复合材料切削机理研究

机械工程学报 2018年第23期54卷 199-208页

作者：贾振元毕广健王福吉王小楠张博宇大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室

碳纤维增强树脂基复合材料(Carbon fiber reinforced plastic,CFRP)在细观尺度上由纤维、树脂及界面不同相组成,在宏观尺度上呈层叠特征,具有非均质性和各向异性。CFRP切削过程的实质是在切削力、热共同作用下同时去除高强度纤维和低强... 详细信息

碳纤维增强树脂基复合材料(Carbon fiber reinforced plastic,CFRP)在细观尺度上由纤维、树脂及界面不同相组成,在宏观尺度上呈层叠特征,具有非均质性和各向异性。CFRP切削过程的实质是在切削力、热共同作用下同时去除高强度纤维和低强度树脂的复杂过程,极易出现加工损伤。抑制加工损伤的前提是准确揭示CFRP切削机理,而揭示其切削机理的关键是分析材料去除过程。由于纤维是复合材料内部承受主要载荷的组成相,材料的去除过程主要由纤维的断裂过程决定。因此,通过分析切削过程中纤维的受力状态,以双参数弹性地基梁理论为基础,建立了虑及纤维所受法向及切向约束,且兼虑树脂及界面温变特性的单纤维切削模型,可准确表征纤维实际受力状态,实现纤维断裂过程的准确求解。研究发现:切削深度和纤维角度影响纤维变形深度,即切深越大,纤维变形深度越大,更易产生加工损伤;随着纤维角度增加,纤维变形深度减小。同时,为解决单纤维切削模型难以直接验证的难题,利用其求解得到宏观切削力理论值,通过与试验值对比,间接验证了单纤维切削模型的正确性。同时与未考虑被切削纤维所受切向约束和树脂及界面温变特性时相比,同时考虑这两个因素可使CFRP宏观切削力计算精度平均提升20%。所建立的单纤维切削模型不仅能够从细观尺度准确揭示CFRP去除机理,而且可为后续有关损伤抑制的研究提供理论依据。

关键词：碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP) 切削机理纤维变形切削模型损伤抑制

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

基于钝圆尺寸效应的微细切削机理试验研究

中国机械工程 2014年第9期25卷 1214-1218页

作者：赵孟何宁李亮南京航空航天大学南京210016

通过微细车削试验,研究了微细切削加工参数对切削力、表面质量、切屑形成的影响,发现切削厚度与刃口半径的比值是影响微细切削的关键因素,当该比值过小时,刃口尺寸效应作用极其显著,导致切削比能迅速增大,表面质量恶化,切屑形成困难。... 详细信息

通过微细车削试验,研究了微细切削加工参数对切削力、表面质量、切屑形成的影响,发现切削厚度与刃口半径的比值是影响微细切削的关键因素,当该比值过小时,刃口尺寸效应作用极其显著,导致切削比能迅速增大,表面质量恶化,切屑形成困难。根据这一结论可确定微细切削加工参数选择的下限范围,从而为微细切削加工参数选择提供理论依据。

关键词：微细切削尺寸效应切削机理表面质量

基于单磨粒微米划刻的单晶硅精密切削机理研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

人工晶体学报 2021年第3期50卷 558-564,586页

作者：王龙汪刘应刘顾唐修检阳能军油银峰刘国浩火箭军工程大学作战保障学院西安710000 陆军装甲兵学院装备维修与再制造技术国防科技重点实验室北京100072 中国人民解放军96732部队邵阳422000 陆军西安军事代表局西安710000

为了探究硅片器件精密磨削加工的切削特征与机理,运用三棱锥形状的金刚石磨粒以不同加载压力划刻单晶硅材料表面模拟磨削加工过程,分析了划痕形貌特征、切削力与切削深度的演变规律,阐释了单晶硅的微米级切削加工机理。单晶硅微破碎去... 详细信息

为了探究硅片器件精密磨削加工的切削特征与机理,运用三棱锥形状的金刚石磨粒以不同加载压力划刻单晶硅材料表面模拟磨削加工过程,分析了划痕形貌特征、切削力与切削深度的演变规律,阐释了单晶硅的微米级切削加工机理。单晶硅微破碎去除发生的临界条件为法向切削力80 mN,临界切削深度2.03μm;剥落去除发生的临界条件为法向切削力800 mN,切削深度5.65μm。切削深度、切削力比在不同切削机理条件下具备可区分的差异化特征。平均切削深度随加载压力的变化规律呈现出鲜明的自相似性特征。此外,还分别构建了塑性去除、微破碎去除、剥落去除三个阶段的切削力方程,更准确地描述了切削力与切削深度的密切关系。

关键词：单晶硅微米划刻精密加工切削机理划痕形貌切削力

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

带减摩槽刀片切削机理的研究

工具技术 1998年第2期32卷 7-10页

作者：傅华陈永洁李斌吴新凉华中理工大学

对带减摩槽刀片的切削机理进行了理论研究，考察了减摩槽对主切削力（ＦＺ）以及切削变形和断屑性能的影响，在此基础上得出三维断屑槽设计的一些有益结论，并通过平前刀面刀片和带减摩槽刀片的对比切削试验验证了这些结论，最后据此设... 详细信息

对带减摩槽刀片的切削机理进行了理论研究，考察了减摩槽对主切削力（ＦＺ）以及切削变形和断屑性能的影响，在此基础上得出三维断屑槽设计的一些有益结论，并通过平前刀面刀片和带减摩槽刀片的对比切削试验验证了这些结论，最后据此设计了一种新型断屑槽。

关键词：减摩槽断屑槽切削变形断屑性能切削机理

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

纳米切削机理及其研究进展

中国科学：技术科学 2014年第10期44卷 1052-1070页

作者：房丰洲赖敏精密测试技术及仪器国家重点实验室(天津大学) 天津300072 天津市微纳制造技术工程中心天津300072 天津大学精密仪器与光电子工程学院天津300072

纳米切削技术具有广阔的应用前景,是纳米精度加工,尤其是纳米精度复杂面型加工的重要手段,对整个先进制造业的发展起着重要的支撑作用.建立完整成熟的纳米切削基础理论进而发展高效率、低损伤的可控纳米切削技术是未来先进制造业发展的... 详细信息

纳米切削技术具有广阔的应用前景,是纳米精度加工,尤其是纳米精度复杂面型加工的重要手段,对整个先进制造业的发展起着重要的支撑作用.建立完整成熟的纳米切削基础理论进而发展高效率、低损伤的可控纳米切削技术是未来先进制造业发展的迫切需求.本文从纳米切削机理研究的常用手段、纳米切削模型、切削极限以及典型材料纳米切削理论及其关键技术等方面,综述了该领域的国内外研究现状及主要成果,并简要介绍了本项目组所开展的相关研究工作.最后对纳米切削机理研究存在的挑战进行了总结和展望.

关键词：纳米切削切削机理纳米精度制造纳米制造

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

置氢对TA15钛合金的变形及切削机理影响

航空制造技术 2022年第1期65卷 106-112页

作者：陈哲铭孙剑飞朱卫东梁培新北京航空航天大学机械工程及自动化学院北京100191 北京机电研究所有限公司北京100083

为研究置氢处理对TA15钛合金变形及切削机理的影响,利用拉伸试验和车削测力试验对比不同置氢量下该合金的力学行为、切削力、锯齿切屑显微组织特征的差异。结果表明,高置氢量合金的屈强比减小,塑性提高,加工硬化严重;置氢促进了热软化... 详细信息

为研究置氢处理对TA15钛合金变形及切削机理的影响,利用拉伸试验和车削测力试验对比不同置氢量下该合金的力学行为、切削力、锯齿切屑显微组织特征的差异。结果表明,高置氢量合金的屈强比减小,塑性提高,加工硬化严重;置氢促进了热软化效应的发生,氢含量越高,引起切削力下降的临界切削速度越低;同时从未置氢和低置氢组的锯齿切屑内能够观察到不同区域内的塑性变形特征差异:均匀塑性变形存在于锯齿单元内,局部剧烈塑性变形存在于剪切带内,这验证了绝热剪切的发生;而高置氢组的锯齿切屑内的显微组织一致,未发现局部剧烈塑性变形特征,结合其较低频率锯齿化的切屑形貌,可以推断氢提高合金的整体塑性,并抑制了局部剧烈塑性变形,这对合金的切削加工性有较大的改善。

关键词：置氢处理热软化效应切削机理锯齿切屑 TA15钛合金

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

微小深孔的超低频振动切削机理研究

农业机械学报 2002年第2期33卷 102-104页

作者：张平宽王慧霖太原重型机械学院机电工程系太原市030024

分析了微小深孔的钻削特点 ,研究了微小深孔超低频振动切削机理及排、断屑情况 ,并进行了试验验证。

关键词：小孔径钻进超低频振动切削难加工材料切削机理微小深孔

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

超精密切削机理的流体力学分析模型

机械科学与技术 2003年第1期22卷 61-62,65页

作者：郭兰申李世杰张兰娣曲云霞河北工业大学机械学院天津300130

随着加工硬件性能的提高 ,有色金属的超精密加工技术已相对成熟。但是对微小切削深度时的加工过程还没有建立起比较满意的模型 ,因为还没有深刻了解超精密加工机理。本文提出了基于流体力学的超精密切削模型 ,考虑了切削刀具几何形状 (... 详细信息

随着加工硬件性能的提高 ,有色金属的超精密加工技术已相对成熟。但是对微小切削深度时的加工过程还没有建立起比较满意的模型 ,因为还没有深刻了解超精密加工机理。本文提出了基于流体力学的超精密切削模型 ,考虑了切削刀具几何形状 (包括切削刃半径 )、后刀面工件材料弹性回复的影响。使用该模型可以预测超精密加工过程中刀具刃口的影响、尺寸效应、切削力以及切屑的卷曲半径和刀 -屑的接触长度等。

关键词：切削机理流体力学超精密加工刀-屑接触长度切屑卷曲半径切削力