检索结果-南通市图书馆

南京航空航天大学学报 2005年第B11期37卷 118-120页

作者：基里维斯杨建国吴昊上海交通大学机械与动力工程学院上海200030

开发了一种新型混合系统,该系统结合多个单一系统的优点,弥补了它们各自的缺点。通过实验验证了该切削力误差混合补偿系统具有好的鲁棒性和补偿效果。该切削力误差补偿系统解决了以往单一补偿系统中不能解决的电机非线性摩擦力影响和刀... 详细信息

开发了一种新型混合系统,该系统结合多个单一系统的优点,弥补了它们各自的缺点。通过实验验证了该切削力误差混合补偿系统具有好的鲁棒性和补偿效果。该切削力误差补偿系统解决了以往单一补偿系统中不能解决的电机非线性摩擦力影响和刀具热误差影响等问题。

关键词：混合补偿系统切削力误差数控车床

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精密车削中心热误差和切削力误差综合建模

四川大学学报（工程科学版） 2008年第2期40卷 165-169页

作者：吴昊杨建国张宏韬上海交通大学机械与动力工程学院上海200240

热误差和切削力误差是影响数控机床精度的最重要的两个误差源,误差补偿技术是一种消除机床误差经济有效的方法,而有效的误差补偿依赖于准确的误差模型。在对切削加工过程中的热变形和切削力分析的基础上,选取合理的参量,采用BP神经网络... 详细信息

热误差和切削力误差是影响数控机床精度的最重要的两个误差源,误差补偿技术是一种消除机床误差经济有效的方法,而有效的误差补偿依赖于准确的误差模型。在对切削加工过程中的热变形和切削力分析的基础上,选取合理的参量,采用BP神经网络和PSO算法相结合的优化方法建立了热误差和切削力综合模型。BP-PSO建模方法改善了网络模型的收敛速度和预测精度。基于所建误差模型,对一台精密车削中心加工实时补偿后使得径向加工误差从27μm提高到8μm,大大提高了车削加工中心的加工精度,验证了模型精度。

关键词：热误差切削力误差粒子群算法精密车削中心

基于粒子群算法的数控机床切削力误差实时补偿

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上海交通大学学报 2007年第10期41卷 1695-1698页

作者：吴昊胡伟鲁志政杨建国上海交通大学机械与动力工程学院上海200240

通过分析数控机床主轴传动系统,推导出主轴伺服电机电流信号与切削力之间的关系,运用BP神经网络理论和粒子群优化算法建立起切削力误差模型,研制出数控机床上的切削力误差实时补偿系统,并通过加工实例对补偿系统进行了验证.结果表明:所... 详细信息

通过分析数控机床主轴传动系统,推导出主轴伺服电机电流信号与切削力之间的关系,运用BP神经网络理论和粒子群优化算法建立起切削力误差模型,研制出数控机床上的切削力误差实时补偿系统,并通过加工实例对补偿系统进行了验证.结果表明:所建的切削力误差模型具有鲁棒性强和精度高的特点;切削力误差实时补偿系统使用方便,应用性强.

关键词：粒子群优化算法切削力误差实时补偿

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五轴数控滚齿机切削力误差综合运动学建模

机械设计 2010年第9期27卷 10-14页

作者：张根保王望良许智杨建国重庆大学机械工程学院重庆400044 上海交通大学机械与动力工程学院上海200240

根据数控滚齿机运动的实际情况,分析了机床运动副的运动学原理,利用齐次坐标变换对一台包含3个移动轴和3个转动轴的四联动数控滚齿机建立了切削力误差综合数学模型。该分析方法可为其他类型的多轴数控机床误差综合建模及补偿提供理论参考。

关键词：切削力误差齐次坐标变换零传动滚齿机

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数控机床切削力误差研究方法探讨

制造技术与机床 2020年第8期 58-62页

作者：刘焕牢苏妙静刘璨李小力广东海洋大学机械与动力工程学院广东湛江524088 华中科技大学机械科学与工程学院湖北武汉430074

数控机床的动态综合误差补偿是当前研究的尖端和热门领域。切削力导致的机床运行轨迹误差是机床动态综合误差的重要组成部分;随着强力、高效切削方式的推进和难加工材料的广泛使用,切削力数值增大,尤其对于高、精加工来说,对切削力误差... 详细信息

数控机床的动态综合误差补偿是当前研究的尖端和热门领域。切削力导致的机床运行轨迹误差是机床动态综合误差的重要组成部分;随着强力、高效切削方式的推进和难加工材料的广泛使用,切削力数值增大,尤其对于高、精加工来说,对切削力误差的预防和补偿显得尤为重要。在分析国内外切削力误差研究的基础上,提出了通过分析传动链误差传递/多信号提取等研究方法,从而获得切削过程切削力和机床误差映射规律的方法;为切削力误差动态特性研究和切削力误差的测量和补偿提出了可供参考的研究方向。

关键词：数控机床误差测量切削力误差信号处理

数控机床切削力误差建模及三维热变形临界点分析与应用

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数控机床切削力误差建模及三维热变形临界点分析与应用

作者：耿金华安徽理工大学

学位级别：硕士

建立精确的数控机床误差模型是对机床误差修正的前提和基础。数控机床在加工过程中产生的几何误差与所承受的切削力有关,而大部分已有的数控机床几何误差建模方法没有考虑切削力的影响。数控机床光栅测量系统在传统的固定方式下,机床床... 详细信息

建立精确的数控机床误差模型是对机床误差修正的前提和基础。数控机床在加工过程中产生的几何误差与所承受的切削力有关,而大部分已有的数控机床几何误差建模方法没有考虑切削力的影响。数控机床光栅测量系统在传统的固定方式下,机床床身的热变形会通过光栅固定螺钉传递到光栅测量系统上,对光栅测量系统零位误差和示值误差产生附加影响,很难通过误差建模补偿理论进行精确补偿。为了提高数控机床几何误差建模精度和补偿效果,本文通过测力环等仪器模拟施加和测量机床主切削力,采用激光干涉仪同步测量机床俯仰角和偏摆角误差,应用粒子群优化算法(PSO)优化支持向量机(SVM)的相应参数,利用实际测量数据进行训练,建立了基于PSO-SVM的力-几何误差预测模型。本文根据形体热变形理论,提出了一种基于热变形临界点的数控机床光栅测量系统新的固定方式。定义了数控机床三维热变形临界点,利用有限元仿真分析对三轴数控机床仿真模型进行分析,确定了机床不同方向床身的热变形临界点,作为该方向上的光栅测量系统的固定点,使床身热变形无法传递至光栅上。光栅两端采用浮动支撑的方式使其只能在测量方向自由变形,这样就减小甚至消除数控机床床身的热变形对光栅测量系统产生的附加影响。最后根据光栅测量系统本身热变形理论和上述光栅固定方法,建立了光栅测量系统零位误差和示值误差精确预测模型,用于后续的机床热误差综合补偿。为了提高数控机床各类误差的综合补偿效果,本文建立了数控机床综合误差数学模型,为提高数控机床的加工精度提供了很好的理论基础。通过实际试验验证,所建立的PSO-SVM误差预测模型输出的偏摆角误差预测值与实际测量数据的最大差值仅为0.6μrad,俯仰角误差预测值与实际测量数据的最大差值仅为0.21grad,远远小于利用BP神经网络以及常规方法优化的SVM所建立的力-几何误差预测模型的建模误差,因此所建立的误差预测模型可以用于后续数控机床几何误差的高精度实时补偿。

关键词：数控机床支持向量机粒子群优化算法切削力误差误差建模光栅测量系统热变形临界点

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高精度数控机床切削力误差测量方法探讨

工具技术 2012年第2期46卷 70-73页

作者：刘焕牢陈宝月刘璨谭光宇广东海洋大学工程训练中心广东省湛江市524025 广东海洋大学

随着强力、高效切削方式的推进以及难加工材料的加工,由切削力引起的工件加工误差(简称切削力误差,cutting force induced error)不容忽视。本文提出切削力误差直接测量法,实现了工作过程中切削力和误差数值的直接对应。通过对不同测量... 详细信息

随着强力、高效切削方式的推进以及难加工材料的加工,由切削力引起的工件加工误差(简称切削力误差,cutting force induced error)不容忽视。本文提出切削力误差直接测量法,实现了工作过程中切削力和误差数值的直接对应。通过对不同测量方法所反映机床误差特性的甄别,提出建立基于"一维"和"二维"测量技术的混合误差模型的思想,研究成果能够为数控机床动态行为对加工性能的影响机理提供试验数据和理论基础。

关键词：切削力误差直接测量法混合误差模型

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高速切削时切削力误差的实时补偿应用研究

农业网络信息 2013年第1期 41-43页

作者：唐爱武永州职业技术学院机械工程系湖南永州425000

针对高速切削时切削力误差对加工工件表面质量的影响,依据切削力误差的产生原因,采用一种切削力误差实时补偿控制系统来减少切削力误差,从而达到改善工件表面质量的方法。

关键词：高速切削切削力误差实时补偿

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基于电流测量的数控机床切削力误差建模与实时补偿

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机械制造 2005年第8期43卷 13-15页

作者：吴昊基里维斯赵海涛杨建国上海交通大学机械与动力工程学院 200030

从数控机床主轴驱动系统的传动机理出发,系统地研究主轴伺服电机电流信号与切削力之间的关系,利用模糊神经网络理论完成切削力误差建模,研制了数控机床的切削力误差实时补偿系统,并通过实例进行了验证。该研究方案避免了传统用测力仪进... 详细信息

从数控机床主轴驱动系统的传动机理出发,系统地研究主轴伺服电机电流信号与切削力之间的关系,利用模糊神经网络理论完成切削力误差建模,研制了数控机床的切削力误差实时补偿系统,并通过实例进行了验证。该研究方案避免了传统用测力仪进行切削力监测花费大、调试难、可靠性低等问题,所建切削力误差模型鲁棒性强,具有重要的工程实用价值。

关键词：切削力误差模糊神经网络建模实时补偿

基于支持向量机算法的数控机床切削力误差实时补偿

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机械制造与自动化 2016年第5期45卷 58-60,86页

作者：魏丽霞李向丽张勇中国石油大学(华东)理学院山东青岛266555 江苏信息职业技术学院机电工程系江苏无锡214153 内蒙古科技大学信息工程学院内蒙古包头014010

数控机床误差对制造加工精度的影响较大。在已知主轴伺服电机电流信号与切削力之间关系的基础上,运用支持向量机网络建立切削力误差模型。以此为基础,进行数控机床的切削力误差实时补偿,解决了切削力误差造成数控机床加工误差的问题。... 详细信息

数控机床误差对制造加工精度的影响较大。在已知主轴伺服电机电流信号与切削力之间关系的基础上,运用支持向量机网络建立切削力误差模型。以此为基础,进行数控机床的切削力误差实时补偿,解决了切削力误差造成数控机床加工误差的问题。并通过加工实例对此补偿系统进行了有力验证。结果表明:所建立的切削力误差模型避免了传统切削力监测花费大、调试难及可靠性低等问题,且有较强的鲁棒性和较高的精度,切削力误差实时补偿系统使用方便且效果显著。

关键词：支持向量机切削力误差误差模型实时补偿