检索结果-南通市图书馆

分壁塔与常规重整生成油分离工艺流程模拟比较

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

石油炼制与化工 2011年第7期42卷 73-76页

作者：刘传强邵文李小娜何勇中国石油华东设计院青岛266071 中国石油广西石化公司

利用PROⅡ流程模拟软件分别对采用常规两塔工艺流程和分壁塔工艺流程的两种重整生成油分离方案进行模拟,以连续重整-芳烃联合装置的重整生成油为原料,在保证分离产品质量一致的情况下,从能耗、设备投资和占地的角度分析对比两种方案的... 详细信息

利用PROⅡ流程模拟软件分别对采用常规两塔工艺流程和分壁塔工艺流程的两种重整生成油分离方案进行模拟,以连续重整-芳烃联合装置的重整生成油为原料,在保证分离产品质量一致的情况下,从能耗、设备投资和占地的角度分析对比两种方案的优劣。结果表明,与常规两塔工艺流程相比,分壁塔流程的能耗降低31.2%,设备投资节省20.3%,占地面积减少38.3%。

关键词：重整生成油分离塔分壁塔能耗投资

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

生物燃料乙醇分壁塔萃取精馏新工艺的研究

现代化工 2014年第11期34卷 120-124页

作者：朱登磊尚书勇任根宽宜宾学院化学与化工学院四川宜宾644000

针对生物燃料乙醇生产中的"蒸馏-脱水"过程,建立基于分壁式萃取精馏塔的三塔工艺和两塔工艺,对2种工艺进行模拟计算,比较其分离效果和过程能耗。结果显示,在满足产品质量的前提下,三塔工艺比两塔工艺节约66.6%的冷凝器热负荷和77.9%的... 详细信息

针对生物燃料乙醇生产中的"蒸馏-脱水"过程,建立基于分壁式萃取精馏塔的三塔工艺和两塔工艺,对2种工艺进行模拟计算,比较其分离效果和过程能耗。结果显示,在满足产品质量的前提下,三塔工艺比两塔工艺节约66.6%的冷凝器热负荷和77.9%的再沸器热负荷。对三塔工艺的分壁式萃取精馏塔的工艺条件进行优化,优化结果为,主塔回流比1.5,溶剂比1.0,原料进料位置为第22块板,隔板底端位置在第28块板,气相分配比为8.4。在优化工艺条件下对三塔工艺进行全流程模拟,可得到质量分数99.96%生物燃料乙醇和99.49%的水,回收萃取剂乙二醇质量分数为99.97%。

关键词：生物燃料乙醇分壁塔萃取精馏

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

分壁塔分离萘及其加氢产物的模拟研究

分壁塔分离萘及其加氢产物的模拟研究

作者：张成刚华东理工大学

学位级别：硕士

萘催化加氢生成四氢萘和十氢萘,均为高价值产物,用传统分离方法分离这些产物必然消耗很大能耗;分壁塔作为节能潜力巨大的化工过程强化设备,能够以较低的能耗将多组分混合物实现高纯度分离。本文设计能够分离反式十氢萘-顺式十氢萘-四氢... 详细信息

萘催化加氢生成四氢萘和十氢萘,均为高价值产物,用传统分离方法分离这些产物必然消耗很大能耗;分壁塔作为节能潜力巨大的化工过程强化设备,能够以较低的能耗将多组分混合物实现高纯度分离。本文设计能够分离反式十氢萘-顺式十氢萘-四氢萘-萘四元混合物的 Kaibel 分壁塔(Kaibel Divided-wall column,KDWC)和 Petlyuk 分壁塔(Petlyuk Divided-wall column,PDWC)分离萘及其加氢产物。首先,用最小蒸汽量法对分壁塔的KDWC和PDWC两种模型进行简捷计算并得到最小蒸汽量图,发现KDWC各个区域所需蒸汽量均比PDWC所需蒸汽量多。随后,对两种分壁塔模型进行了严格模拟,由于严格模拟的多塔模型很难收敛,为此研究并详细阐述了 PDWC和KDWC的建立过程,通过逐步建立、逐步收敛和从三塔或双塔模型中寻找撕裂流股初值的策略建立KDWC四塔模型和PDWC八塔模型;建立KDWC双塔模型和PDWC三塔模型时,将塔顶采出和液相进料这一过程视为经过冷凝器得到、将塔釜采出和蒸汽进料这一过程视为经过再沸器得到。以年度总投资(TAC)为目标对KDWC和PDWC进行优化得到最优塔结构和操作参数。探究塔内分离状态和分离过程,发现KDWC中顺式十氢萘和四氢萘在预分离段中存在返混,反式十氢萘和萘在全塔中均不存在返混;在PDWC中,顺式十氢萘和四氢萘在预分离段和中间塔均存在返混;分析得出KDWC与PDWC节能潜力不同与二者分割方式有关:PDWC“先易后难”的分割过程使其更有节能潜力。另外,分液比和分气比与能耗息息相关,KDWC中不同的分气比对应的可操作区间不同,PDWC中主塔中的液相分配器对能耗的影响最大。最后建立传统分离模型并对其进行优化,并与KDWC和PDWC进行对比,发现分壁塔使冷凝器能耗、再沸器能耗和设备投资显著降低;KDWC与传统分离方法相比节省TAC32.3%,PDWC与传统分离方法相比节省TAC37.7%,PDWC与KDWC相比节省TAC8%。

关键词：分壁塔 KDWC PDWC 稳态模拟节能

分壁塔在重整脱戊烷油分离中的工业化应用与流程控制分析

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

中文科技期刊数据库（全文版）工程技术 2023年第6期 9-13页

作者：易建彬中国石化工程建设有限公司北京100101

按单元操作细化分壁塔内各个区域的工艺作用,分析分壁塔三塔模型等效模型,可以发现三塔等效模型中的塔2类似间接精馏序列流程的第2个塔、塔3类类似直接精馏序列流程的第2个塔。此分析揭示了分壁塔与常规塔的内在相似处,由此提出了一种... 详细信息

按单元操作细化分壁塔内各个区域的工艺作用,分析分壁塔三塔模型等效模型,可以发现三塔等效模型中的塔2类似间接精馏序列流程的第2个塔、塔3类类似直接精馏序列流程的第2个塔。此分析揭示了分壁塔与常规塔的内在相似处,由此提出了一种搭建分壁塔流程控制的方法:除分壁塔特有的分液比控制外,参照常规两塔流程成熟的控制方案搭建分壁塔的其它控制方案。某100万吨/年重整装置脱C6C7塔采用分壁塔,设计中应用本文所述方法搭建其流程控制,并通过动态模拟加以验证,此塔已稳定运行三年多。本文提出的方法揭示了分壁塔与常规塔在控制方面具有相互参照性。

关键词：重整装置重整生成油产品分离分壁塔流程控制动态模拟

维普期刊数据库评论

在线全文

维普期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

分壁塔控制方法研究进展

当代化工 2016年第12期45卷 2901-2904页

作者：高明王兵高景山薄徳臣中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院辽宁抚顺113001 中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司石油三厂辽宁抚顺113001

对于多组分分离,分壁塔具有极大的应用潜力。它能大幅度的降低装置能耗、提高热效率、减少设备投资,同时能获得高纯度的产品。然而,高的能量利用率和稳定的操作离不开可靠有效的控制方法,其也是制约分壁塔大规模应用的因素之一。分别从... 详细信息

对于多组分分离,分壁塔具有极大的应用潜力。它能大幅度的降低装置能耗、提高热效率、减少设备投资,同时能获得高纯度的产品。然而,高的能量利用率和稳定的操作离不开可靠有效的控制方法,其也是制约分壁塔大规模应用的因素之一。分别从三点控制、四点控制、先进控制和温差控制等方面重点阐述了分壁塔在控制方面的研究进展,为今后的研究和工业应用提供理论基础和技术方向。

关键词：分壁塔控制研究进展

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

分壁塔响应面法优化分离芳烃混合物研究

当代化工 2015年第7期44卷 1457-1460,1464页

作者：高景山张英薄德臣中国石化抚顺石油化工研究院辽宁抚顺113001

以Hysys软件对分壁塔分离芳烃混合物进行研究,采用Box-Behnken方法对影响分离效果的因素进行了优化,并进行了数学模型的研究,建立了以组分分离纯度为目标值,各工艺参数为因素的二次多项式模型。结果表明:进料温度和液体分配比对整体分... 详细信息

以Hysys软件对分壁塔分离芳烃混合物进行研究,采用Box-Behnken方法对影响分离效果的因素进行了优化,并进行了数学模型的研究,建立了以组分分离纯度为目标值,各工艺参数为因素的二次多项式模型。结果表明:进料温度和液体分配比对整体分离效果的影响显著,气体分配比对苯的分离影响显著,进料温度和液体分配比对甲苯和二甲苯分离交互作用影响显著。分壁塔分离的最优工艺条件为:进料温度122℃、回流比7、液体分配比0.62、气体分配比0.45。

关键词：分壁塔 Box—Behnken设计数学模型

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

三元混合物分壁塔精馏分离的研究

天津化工 2013年第5期27卷 17-19页

作者：范丽佳许腾强李佳佳吴洁露郑启富衢州学院化学与材料工程学院浙江衢州324000

提出了甲醇-乙醇-正丙醇三元混合物分壁塔精馏分离的新工艺。通过模拟和灵敏度分析,考察了分壁塔的进料位置、隔板位置、液体分配比、回流比等工艺参数对分离效果的影响,确定了分壁塔的最佳操作条件,并对分壁塔的能耗进行了分析。结果表... 详细信息

提出了甲醇-乙醇-正丙醇三元混合物分壁塔精馏分离的新工艺。通过模拟和灵敏度分析,考察了分壁塔的进料位置、隔板位置、液体分配比、回流比等工艺参数对分离效果的影响,确定了分壁塔的最佳操作条件,并对分壁塔的能耗进行了分析。结果表明,单个分壁塔能达到常规三元混合物分离的要求,并且比常规精馏流程的分离过程节能约30%。

关键词：分壁塔精馏三元混合物

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

分壁精馏塔隔板布置的模拟优化

中文科技期刊数据库（全文版）工程技术 2023年第5期 78-85页

作者：彭婷婷中石化上海工程有限公司上海200120

本文采用Aspen Plus软件模拟研究了分壁精馏塔分离乙二醇混合物系的过程,模拟优化得到操作参数,并研究了隔板偏心布置对塔内流体力学性质的影响。模拟结果说明,隔板偏心布置可根据隔板两侧的气液负荷合理分配两侧传质面积,大大提高分壁... 详细信息

本文采用Aspen Plus软件模拟研究了分壁精馏塔分离乙二醇混合物系的过程,模拟优化得到操作参数,并研究了隔板偏心布置对塔内流体力学性质的影响。模拟结果说明,隔板偏心布置可根据隔板两侧的气液负荷合理分配两侧传质面积,大大提高分壁塔隔板段的操作弹性和传质效率。采用CFD软件构建分壁塔隔板段物理模型和局部Mellapak250Y规整填料模型,分别对填料塔隔板段进行单相和两相模拟。模拟结果说明,气体气速在弓形结构的气速分布基本均匀,各理论板均处于合理的操作状态;填料表面气液两相逆向流动,液相主要以液膜和液滴的形式降膜流动,气相在两块金属波纹片之间以“之”字形向上流动。

关键词：流体力学 CFD 分壁塔

同时生产重整及异构化反应进料的分馏塔的优化设计

维普期刊数据库评论

在线全文

维普期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

山东化工 2021年第17期50卷 194-195,198页

作者：刘一鸣中石油华东设计院有限公司山东青岛266071

通过对分壁塔和常规两塔流程分离重整原料油的分析比较。通过模拟与计算,在保证分离效果和产品质量基本一致的前提下,从能耗、占地、投资等方面进行了对比,结果表明,分壁塔流程能耗降低15.1%,占地面积减少40.4%,投资节能27.2%。

关键词：分壁塔常规两塔流程能耗投资