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陕西师范大学学报（自然科学版） 2008年第S1期36卷 147-148页

作者：杨会喜沧州职业技术学院河北沧州061000

对刀过程是否正确是工件加工成败的关键因素,从工作坐标系设置和刀具补偿设置两个方面着重分析了FANUC-0Ⅰ车床的对刀操作的应用技巧。

关键词：数控仿真工作坐标系刀具补偿

超精密加工中的刀具补偿驱动平台及熨压机构的研究

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超精密加工中的刀具补偿驱动平台及熨压机构的研究

作者：胡磊磊吉林大学

学位级别：硕士

超精密加工在航空、航天、光学、精密机械等领域有着广泛的应用,各个国家在此方面都投入了大量的精力。目前我国在超精密加工技术装备方面与欧、美、日等发达国家相比存在很大差距,大部分技术装备依赖进口,由于技术封锁再加上造价昂贵,... 详细信息

超精密加工在航空、航天、光学、精密机械等领域有着广泛的应用,各个国家在此方面都投入了大量的精力。目前我国在超精密加工技术装备方面与欧、美、日等发达国家相比存在很大差距,大部分技术装备依赖进口,由于技术封锁再加上造价昂贵,国内很难买到高精度的机床。因此,通过在现有机床上加装刀具补偿驱动平台有望在较大幅度上提升机床的定位精度与加工质量,改善现有装备精度不足的问题。本文通过对目前用于超精密加工的刀具补偿驱动平台进行分析总结,提出了用压电叠堆进行驱动的刀具补偿驱动平台的方案。同时,针对一些切削加工性很差的材料,又提出了一种用于表面光整强化的压电驱动型熨压机构的方案。首先,本文介绍了微量切除原理,极限切削厚度与刀具刀刃锋锐度有密切的关系;阐述了金刚石刀具的性能特征,以及影响超精密切削的几个因素:机床的精度、加工环境等;对熨压强化原理进行了分析,推导了熨压加工塑性变形深度与熨压力的公式;介绍压电驱动原理与压电叠堆的特性,包括力学特性、响应特性、迟滞特性、蠕变特性以及压电叠堆的分辨率和重复性。其次,对柔性铰链进行了详细介绍,对柔性铰链的结构形式和材料的选择做了优缺点评价;并进行了柔性铰链的刚度计算,得到三层平行板移动副的刚度;使用有限元软件对柔性铰链进行分析,理论上本文设计的柔性铰链的强度和刚度都能满足要求。提出了刀具补偿驱动平台的设计方案:使用压电叠堆做动力源,通过柔性铰链将位移输出,输出的位移通过接触式位移传感器进行检测再传递给控制器,从而实现闭环控制;对本驱动平台的预紧机构进行了分析;建立了驱动机构的力学模型,经数学推导得到系统的传递函数,从数学角度对其进行了描述;对整机进行了有限元模态分析,预测了整机的整体性能和频响特性。研制了用于超精密加工的刀具补偿驱动平台的样机;搭建测试系统,对用于超精密加工的刀具补偿驱动平台的驱动机构进行了工作稳定性测试以及空载输出能力测试;将此装置应用于超精密车床进行了大量的外圆车削实验,切削不同的材料,均达到良好的效果;通过与金刚石数控刀具的对比,说明安装了本驱动平台的机床的性能会有所改善;最后通过改变切削参数对本驱动平台的性能做了进一步的测试,得出了对铜进行切削的最优的切削参数为v = 100m/min, a p= 1μm,f = 1μm/r。本文又提出了用于表面光整强化的熨压机构的研究方案,介绍了该装置的工作原理及工作过程;对直线动子结构进行了有限元分析。使用有限元软件Marc进行了接触力学分析,模拟了熨压过程,对该过程进行了初步的定性分析。试制了用于表面光整强化的熨压机构的样机,对用于表面光整强化的熨压机构进行了空载输出能力测试和熨压实验,熨压过后可以看出表面质量有了明显的改变;熨压次数对硬度的影响与Marc分析结果一致;然后分别改变熨压深度、进给量和熨压速度对本装置进行了测试实验。最后,总结了整篇论文的工作,分析了两套装置在设计与实验中遇到的问题和缺点,提出改进措施。论文工作得到科技部国际合作项目(项目编号:2010DFA72000)和教育部博士点基金(项目编号:200801831024)资助。

关键词：超精密加工刀具补偿压电叠堆柔性铰链熨压

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采用16位微机实现数控铣床的刀具补偿编程

机械工业自动化 1989年第2期8卷 41-43页

作者：尹达人卢庆熊华东工学院金陵职业大学

本文介绍的数控铣床控制器以16位8086微处理机代替原数控铣床的控制装置,具有下述功能:按零件轮廓编程、执行时自动进行刀具补偿、自动过象限、对非光滑连接进行判断、用圆弧进行外尖角过渡。本文论述了为实现上述功能所必须的算法及编... 详细信息

本文介绍的数控铣床控制器以16位8086微处理机代替原数控铣床的控制装置,具有下述功能:按零件轮廓编程、执行时自动进行刀具补偿、自动过象限、对非光滑连接进行判断、用圆弧进行外尖角过渡。本文论述了为实现上述功能所必须的算法及编程中的若干问题。

关键词：数控铣床刀具补偿微机程序设计

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基于FANUC数控系统的刀具补偿算法研究

基于FANUC数控系统的刀具补偿算法研究

作者：方小明浙江工业大学

学位级别：硕士

随着航空航天、汽车、船舶、电站设备和国防工业等制造业的飞速发展，数控系统在机械加工领域和日常生活中得到了广泛的应用。刀具半径补偿算法作为数控系统中的一个重要组成部分，刀具半径补偿是指加工过程中刀具轨迹的规划、刀具几何... 详细信息

随着航空航天、汽车、船舶、电站设备和国防工业等制造业的飞速发展，数控系统在机械加工领域和日常生活中得到了广泛的应用。刀具半径补偿算法作为数控系统中的一个重要组成部分，刀具半径补偿是指加工过程中刀具轨迹的规划、刀具几何参数的补偿以及加工精度的控制，刀具半径补偿已经成为数控系统研究领域的热点之一。本文在学习国内外数控系统的基础上，对FANUC数控系统的刀具半径补偿算法进行了深入的研究。分析了FANUC数控系统的刀具半径补偿算法的优点及不足之处，并在此基础上提出了一种刀具半径补偿算法的改进。本论文主要研究工作如下： 1.首先对整个数控系统进行了分析。介绍数控系统的体系结构，包括其硬件体系结构与软件体系结构，并着重介绍FANUC数控系统。 2.对FANUC数控系统的刀具半径补偿算法进行了深入的研究，分析了传统数控系统的刀具半径补偿算法的优点及不足之处，并在此基础上提出了一种刀具半径补偿算法的改进。 3.基于传统数控系统的刀具半径补偿算法的改进，采用对刀具算法建立数学模型。进而计算加工曲线衔接处方向矢量来判断需要使用刀具半径补偿的类型，提出一种新的过渡法对新型刀具半径补偿算法进行实现。并利用有向直线及有向圆弧来表述数控系统中的刀具运动轨迹，给出了在平面内直线与直线、直线与圆弧以及圆弧与圆弧的交点计算公式。

关键词：数控系统刀具补偿算法 FANUC

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利用数控机床刀具补偿功能编程的技巧

工具技术 2007年第9期41卷 60-61页

作者：高秀兰宝鸡文理学院

针对不同类型的加工特点,分析了利用数控机床刀具补偿功能编程的方法和处理技巧,讨论了数控编程与操作的分工及内在联系,总结出其中的规律和指导原则。

关键词：数控机床数控编程刀具补偿

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数控铣床刀具补偿内轮廓自动编程

机械工业自动化 1990年第2期9卷 37-38页

作者：尹达人华东工学院

一、概述文献[1]中,介绍了数控铣床的刀具补偿编程,该控制器已于1987年在扬州市通过市级鉴定,文中介绍说:“目前我们仅实现了外尖角过渡的功能,内尖角过渡还待以后开发”。近两年,我们开发了内轮廓过渡的程序。首先,我们查阅了有关资料。

关键词：数控铣床刀具补偿自动编程

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数控车床的刀具补偿分析及应用

煤矿机械 2007年第6期28卷 112-114页

作者：马保振武双杰河北工业职业技术学院石家庄050091

全面分析了数控车床刀具位置补偿和半径补偿的原因、方法和应用,并对刀具半径补偿使用时如何避免欠切进行了分析。从而保证零件加工时,通过调用刀具补偿值自动进行补偿,提高工件的加工精度。

关键词：数控车床刀具补偿欠切

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五轴木工数控机床的刀具补偿和插补误差分析

木材加工机械 2014年第5期25卷 22-25页

作者：刘振超张端杨全文国家林业局北京林业机械研究所北京100029 中国林业科学研究院林业新技术研究所北京100091

针对木材加工中的双摆头式五轴数控机床,建立了五轴数控加工机床模型。通过建立机床坐标系和工件坐标系,根据刀位文件(刀心坐标和刀轴矢量),利用坐标变换原理,推导出了坐标变换公式。然后基于这些公式得到了刀具补偿计算方法以及各插补... 详细信息

针对木材加工中的双摆头式五轴数控机床,建立了五轴数控加工机床模型。通过建立机床坐标系和工件坐标系,根据刀位文件(刀心坐标和刀轴矢量),利用坐标变换原理,推导出了坐标变换公式。然后基于这些公式得到了刀具补偿计算方法以及各插补点的空间坐标和旋转坐标。最后对不同插补点数下的运动轨迹进行了仿真,并对插补误差进行了分析。通过误差分析可以判断出所需合适的插补点数。

关键词：木工数控机床刀具补偿插补误差分析