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提高转炉出钢口寿命的生产实践

冶金工程 2022年第4期9卷 295-300页

作者：李洋洋山钢股份有限公司莱芜分公司炼钢厂山东济南

针对转炉出钢口寿命的影响因素,对出钢口座砖和袖砖改造,改进出钢口组装工艺,优化出钢口更换工艺,改善了出钢口套砖材质。另一方面,在使用过程中从改善炉渣氧化铁含量、挡渣工艺等措施降低过程侵蚀。在采取相关措施后,出钢口寿命由200... 详细信息

针对转炉出钢口寿命的影响因素,对出钢口座砖和袖砖改造,改进出钢口组装工艺,优化出钢口更换工艺,改善了出钢口套砖材质。另一方面,在使用过程中从改善炉渣氧化铁含量、挡渣工艺等措施降低过程侵蚀。在采取相关措施后,出钢口寿命由200炉提高到370炉,每年可减少更换出钢口23支/炉,减少误时2070 min/炉。

关键词：转炉出钢口首砖改造工艺改进

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150t转炉缩短冶炼周期的生产实践

金属世界 2023年第2期 56-59页

作者：薛强张贺君贾军艳郑英辉李肖德唐山钢铁集团有限责任公司河北唐山063000

转炉冶炼周期是控制炼钢整体生产效率的重要一环,缩短转炉冶炼周期,可以加快生产节奏、提高炼钢产量,同时,生产节奏的提高也可以减少过程热损失和耐材消耗,从而实现炼钢成本的降低。唐钢一钢轧厂为了缩短转炉冶炼周期,采取优化氧枪喷头... 详细信息

转炉冶炼周期是控制炼钢整体生产效率的重要一环,缩短转炉冶炼周期,可以加快生产节奏、提高炼钢产量,同时,生产节奏的提高也可以减少过程热损失和耐材消耗,从而实现炼钢成本的降低。唐钢一钢轧厂为了缩短转炉冶炼周期,采取优化氧枪喷头设计、改进出钢口内径设计、调整溅渣物料、改善石灰质量、提高铁水扒渣效果、改善转炉底吹效果等多种措施,转炉冶炼周期由33.8降低至23.89min,降低了9.91min,完成了我厂预设的转炉冶炼周期目标。

关键词：生产节奏冶炼周期出钢口氧枪喷头耐材消耗生产实践扒渣转炉冶炼

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120 t转炉出钢制度的优化研究

云南冶金 2023年第2期52卷 113-120页

作者：邹海历林小祥张峻纲武鸿杰储成阳朱正海欧冶链金再生资源有限公司安徽马鞍山243032 安徽工业大学冶金工程学院安徽马鞍山243002

以120 t转炉为研究对象,对转炉出钢制度进行了优化,使用Gambit、Fluent软件,并结合人工计算,研究了出钢时间、优化了出钢制度。对直径160 mm出钢口出钢操作制度优化后,出钢时间约为269.4 s,较传统出钢制度降低60 s左右。同时通过计算发... 详细信息

以120 t转炉为研究对象,对转炉出钢制度进行了优化,使用Gambit、Fluent软件,并结合人工计算,研究了出钢时间、优化了出钢制度。对直径160 mm出钢口出钢操作制度优化后,出钢时间约为269.4 s,较传统出钢制度降低60 s左右。同时通过计算发现,120 t转炉出钢角度不会超过102°。大幅提高转炉出钢效率,降低钢水温降,改善转炉高温出钢的问题,避免造成能源浪费。

关键词：转炉出钢口出钢时间出钢制度制度优化

巴登新产品——SandMan钢包填砂机械手面市——来自德国巴登集团的最新技术,用于钢包水口引流砂自动填装过程和钢包准备过程中的安全操作

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中国冶金 2021年第8期31卷 135-137页

作者： Matthias Breithaupt Jürgen Kobel Robert Schalast Hans-Peter Pfaff Cara Riedel Patrick Hansert 德国巴登钢厂BSW德国巴登钢铁工程公司BSE

德国巴登钢厂BSW运行2台电弧炉,每台的出钢量均为108t。到2020年,2个电弧炉的日产量均达到创纪录的8.000t (合格钢坯)。位于德国西南部的德国巴登钢厂BSW将安全性作为整个集团的首要目标。因此,在最近几年中已经开发并实施了几种新工具... 详细信息

德国巴登钢厂BSW运行2台电弧炉,每台的出钢量均为108t。到2020年,2个电弧炉的日产量均达到创纪录的8.000t (合格钢坯)。位于德国西南部的德国巴登钢厂BSW将安全性作为整个集团的首要目标。因此,在最近几年中已经开发并实施了几种新工具。到2020年,最新的安全工具——获得专利的出钢口清理机械手(THM),已成功安装在EAF#2上。

关键词：电弧炉出钢量出钢口引流砂钢包水口安全操作机械手巴登

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高寿命转炉滑板挡渣出钢口砖的研制

耐火与石灰 2022年第3期47卷 34-37,40页

作者：唐克孔祥俊田晓利侯彩良营口濮耐镁质材料有限公司营口115004 濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司濮阳457100

国内很多钢厂大中型转炉采用滑板挡渣出钢技术,配套的出钢口砖成为影响滑板挡渣工艺发展的因素之一。本文对滑板挡渣出钢口砖的应用情况进行分析,研究损毁原因后提出优化改进措施。新研制的高寿命滑板挡渣出钢口砖具有很好的应用效果。

关键词：转炉滑板挡渣出钢口寿命损毁改进措施

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转炉无渣出钢工艺的物理模拟

安徽工业大学学报（自然科学版） 2022年第4期39卷 355-359页

作者：邹海历张峻纲林小祥武鸿杰储成阳周俐常立忠欧冶链金再生资源有限公司安徽马鞍山243002 安徽工业大学冶金工程学院安徽马鞍山243032

以某钢厂120 t转炉为研究对象,采用局部相似模拟,建立局部几何相似比为1∶2的有机玻璃模型,设计直径为120,140,160 mm及变径等4种出钢口,并结合平板和十字架2种内型结构出钢口进行转炉出钢模拟实验,研究出钢口直径及其内型结构对转炉出... 详细信息

以某钢厂120 t转炉为研究对象,采用局部相似模拟,建立局部几何相似比为1∶2的有机玻璃模型,设计直径为120,140,160 mm及变径等4种出钢口,并结合平板和十字架2种内型结构出钢口进行转炉出钢模拟实验,研究出钢口直径及其内型结构对转炉出钢过程的影响,优化转炉出钢口形状。结果表明:变径出钢口的转炉出钢过程效果最佳,卷渣量为6.2个、挡渣成功率为99.4%、剩余钢水量为28.95 L;变径出钢口搭配十字型出钢口内型结构的转炉出钢过程综合效果较好,卷渣量为1.2个、挡渣成功率达99.9%、剩余钢水量最少为25.27 L,减少了转炉出钢过程卷渣,提高了钢水洁净度。

关键词：转炉出钢口汇流下渣物理模拟

德国巴登持续践行、稳步推进电炉操作无人化的进程——出钢口清理机械手(THM)投入使用

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中国冶金 2020年第12期30卷 123-124页

2020年1月30日在德国科尔市巴登钢厂针对"零事故"目标投入使用了新的工具——出钢口清理机械手(THM)。从巴登集团的口号"践行钢厂无人化操作的未来"的大背景中可以看出,巴登钢厂(BSW)始终认为人是成功的关键因素,保护员工安全至关重要... 详细信息

2020年1月30日在德国科尔市巴登钢厂针对"零事故"目标投入使用了新的工具——出钢口清理机械手(THM)。从巴登集团的口号"践行钢厂无人化操作的未来"的大背景中可以看出,巴登钢厂(BSW)始终认为人是成功的关键因素,保护员工安全至关重要。巴登钢厂一直以高效、安全的电炉操作闻名世界。巴登钢铁工程公司(BSE)作为巴登集团的一份子,把这些技术分享给全世界的客户。现在让我们回顾一下巴登钢厂安全工具创新的漫长历史。

关键词：稳步推进工具创新无人化巴登出钢口机械手零事故钢铁工程

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连铸钢包浇钢优化控制系统

中国钢铁业 2022年第5期 30-32页

作者：宝山钢铁股份有限公司宝山钢铁股份有限公司

一、企业及项目概况连铸生产过程中,随着钢包浇注的进行,钢包内部的钢水液面会逐渐下降,同时会产生流动。在浇注的中后期,钢水在钢包内会产生旋转流动,在出钢口上方附近形成漩涡,漂浮在钢水上面的钢渣被漩涡的吸附力卷下,混着钢水经长... 详细信息

一、企业及项目概况连铸生产过程中,随着钢包浇注的进行,钢包内部的钢水液面会逐渐下降,同时会产生流动。在浇注的中后期,钢水在钢包内会产生旋转流动,在出钢口上方附近形成漩涡,漂浮在钢水上面的钢渣被漩涡的吸附力卷下,混着钢水经长水口流入中间包,形成下渣。过量的钢渣不仅会降低钢水的洁净度,影响铸坯质量,甚至导致拉漏事故;而且会加速中间包耐火材料的腐蚀,缩短其使用寿命,增加中间包渣壳重量,影响连铸生产的进行。

关键词：中间包出钢口长水口拉漏优化控制系统下渣洁净度耐火材料

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120t转炉无卷渣出钢工艺的开发与研究

120t转炉无卷渣出钢工艺的开发与研究

作者：储成阳安徽工业大学

学位级别：硕士

钢铁行业的发展,是全球人民共同讨论的话题,每个国家都要发展钢铁业。我国现在正处于工业化开发中后期,钢铁的需求很大,钢铁产业有较多的市场空间。随着需求的改变,对钢材质量、性能要求越来越高,因此对钢液的成分、理化性能要求更加严... 详细信息

钢铁行业的发展,是全球人民共同讨论的话题,每个国家都要发展钢铁业。我国现在正处于工业化开发中后期,钢铁的需求很大,钢铁产业有较多的市场空间。随着需求的改变,对钢材质量、性能要求越来越高,因此对钢液的成分、理化性能要求更加严格。转炉炼钢是制造钢材中极其关键的一个环节,减少转炉出钢的下渣量显得尤为重要。对转炉出钢口形状以及现有的出钢制度进行优化不可避免。本文以某钢厂120t转炉为研究对象,由于转炉本体尺寸较大,出钢口直径比较小,因此按照相似原理按一定的比例缩小存在较大问题。如果模型太小不便于观察转炉出钢过程中出钢口处的钢水流动情况,造成的误差较大。如果模型较大,虽然可以观察出钢口处的流体流动状况,但是由于几何尺寸太大,成本太高,不便于实验操作。因此,通过计算,采用局部相似模拟,主要针对转炉出钢口来进行实验研究。对于出钢制度的优化采用Gambit进行建模,通过Fluent软件计算转炉的液面高度、体积、质量流量,计算出钢时间,设计出一套完整的出钢制度。本文结论如下:(1)通过模拟转炉出钢实验,仅改变出钢口直径的条件下,变径出钢口对转炉出钢过程效果最佳。出钢时间为28.2s,剩余钢水量为28950ml,卷渣量为6.2个,挡渣成功率为99.4%。(2)转炉出钢模拟实验过程中,对出钢口内型进行优化,在改变出钢口内型之后,对卷渣情况均有所改善。其中,方案8卷渣量为1.2个,挡渣成功率达到99.9%。(3)在转炉出钢接近末期时,打开通气阀门,对转炉出钢进行吹气,能够有效的破坏出钢末期形成的涡流。实验结果表示,吹气下的卷渣量为0个,挡渣成功率为100%。(4)实际出钢制度下,直径120mm出钢口实际出钢过程约耗时569.8s,约9.49min;直径140mm出钢口实际出钢过程约耗时425.41s,约7.09min;直径160mm出钢口实际出钢过程约耗时330.06s,约5.5min。(5)对直径160mm出钢口出钢操作制度优化后,出钢时间约为4.49min,较传统出钢制度降低1min左右,大幅提高转炉出钢工作效率,出钢时间降低可减小温降,改善转炉高温出钢的问题,避免造成能源浪费。同时通过计算发现,120t转炉出钢角度不会超过102°。

关键词：转炉出钢口汇流下渣水模拟数值模拟