检索结果-南通市图书馆

氮气弹簧缸筒热反挤压凸模结构对挤压成形力的影响

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锻压技术 2021年第5期46卷 109-115页

作者：张建波郝媛李开文蒋鹏侯惠敏陈浩王鹏张伟北京机电研究所有限公司北京100083 上汽通用五菱汽车股份有限公司广西柳州545007 海安北京机电研究所锻压产业研发中心江苏南通226601 常州市东力机械有限公司江苏常州213000

氮气弹簧缸筒的常用加工方式为机加工,为了提高材料利用率和生产效率、增强成形工件的性能,设计了一种热反挤压工艺以加工氮气弹簧缸筒。使用DEFORM11.0软件进行数值模拟,分析了坯料初始温度对成形结果的影响以及凸模结构对成形载荷的影... 详细信息

氮气弹簧缸筒的常用加工方式为机加工,为了提高材料利用率和生产效率、增强成形工件的性能,设计了一种热反挤压工艺以加工氮气弹簧缸筒。使用DEFORM11.0软件进行数值模拟,分析了坯料初始温度对成形结果的影响以及凸模结构对成形载荷的影响,设计了工艺过程并加工了挤压模具。采用热反挤压工艺加工的氮气弹簧缸筒的材料利用率为80.8%,相比机加工提高了47.6%,生产效率相比机加工提高了50%,取得了显著经济效益。结果表明,随着坯料初始温度的升高,成形载荷减小;随着凸模工作带高度以及凸模斜度的增大,成形载荷增大;当坯料初始温度为1200℃且凸模工作带高度为5 mm时,最大成形载荷为1652 kN,采用热挤压模具在2000 kN液压机上能够成形出符合设计要求的工件。

关键词：氮气弹簧缸筒热反挤压凸模结构成形载荷坯料初始温度

汽车等速万向节滑套反挤压工序分析及凸模结构优化

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锻压技术 2022年第7期47卷 206-212页

作者：陈熠道邓小龙江苏信息职业技术学院智能工程学院江苏无锡214153

以反挤压工序为研究对象,基于Deform-3D平台,设计了3种不同形式的反挤压凸模,分别进行了数值仿真,并比较了滑套的成形情况以及各凸模结构的磨损深度。为了使反挤压凸模的寿命最大化,通过响应面法建立了凸模工作带高度、凸模前端锥角、... 详细信息

以反挤压工序为研究对象,基于Deform-3D平台,设计了3种不同形式的反挤压凸模,分别进行了数值仿真,并比较了滑套的成形情况以及各凸模结构的磨损深度。为了使反挤压凸模的寿命最大化,通过响应面法建立了凸模工作带高度、凸模前端锥角、凸模顶部球面半径与凸模磨损深度的二阶多项式模型。结果表明:凸模前端锥角对凸模磨损的影响最显著,而凸模顶部球面半径的影响最小;凸模的最优参数为:工作带高度为17.5 mm、前端锥角为19°、顶部球面半径为13.5 mm。最后对凸模的寿命进行了估算,并与实际寿命进行了比较,同时获得了外观较好的万向节滑套。

关键词：万向节滑套反挤压凸模磨损凸模结构响应面法

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三柱槽壳反挤压变形规律及提高反挤端面平齐度的凸模结构设计

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锻压技术 2017年第2期42卷 143-149页

作者：孙晓燕张太良张扣宝陈良王广春赵国群烟台工程职业技术学院机械工程系山东烟台264000 江苏威鹰机械有限公司江苏泰州225714 山东大学材料科学与工程学院山东济南250061

某三球销式万向节三柱槽壳温反挤压成形后存在杯口端面不平齐的问题,通过对原工艺进行数值模拟分析,考虑其杯部非轴对称结构特点,重新设计了反挤压凸模,对凸模侧壁挤压工作带的高度与底面不同区域的锥角进行了差别设计:距离中心较近区... 详细信息

某三球销式万向节三柱槽壳温反挤压成形后存在杯口端面不平齐的问题,通过对原工艺进行数值模拟分析,考虑其杯部非轴对称结构特点,重新设计了反挤压凸模,对凸模侧壁挤压工作带的高度与底面不同区域的锥角进行了差别设计:距离中心较近区域所对应的反挤压凸模设置较大的工作带和较小的锥角;距离中心较远的区域所对应的反挤压凸模设置较小的工作带和较大的锥角。有限元数值模拟结果表明,采用改进的凸模结构进行三柱槽壳反挤压成形,杯口端面平齐度得到了明显改善,其不平齐高度差值由原来的3.84 mm减少到2.17 mm。参照模拟结果进行生产试验,获得试样的杯口端面不平齐高度差值为2.32 mm,与模拟结果较接近,改进的反挤压凸模结构不仅减少了三柱槽壳挤压件的机加工余量,而且提高了材料利用率。

关键词：三柱槽壳温反挤压端面平齐度凸模结构

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现代冲压技术与凸模结构的变化

五金科技 1997年第6期25卷 20-24页

作者：胡建国安徽马鞍山市制冷设备厂

现代冲压技术的发展，引起冲模结构新变化。本文介绍了一些新的凸模结构与机构，从中可以窥视现代模具技术的进展。

关键词：现代冲压凸模结构机构模具

空心六角法兰面螺栓冷挤压成形工艺与同心度分析

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锻压技术 2020年第3期45卷 70-76页

作者：朱景秋张东民吕雷雷周伟民上海应用技术大学上海物理气相沉积(PVD)超硬涂层及装备工程技术研究中心上海201418 上海东风汽车专用件有限公司上海201419

分析了金属反挤压时内部各质点的流动规律与空心六角法兰面螺栓的结构特征,其最大特点是在保证同心度为0.2 mm的前提下,成形孔径比高达6.5的深孔,并初步设计4工位冷挤压成形工艺。运用DEFORM-3D重点研究了工序3深孔预成形过程,在刚性平... 详细信息

分析了金属反挤压时内部各质点的流动规律与空心六角法兰面螺栓的结构特征,其最大特点是在保证同心度为0.2 mm的前提下,成形孔径比高达6.5的深孔,并初步设计4工位冷挤压成形工艺。运用DEFORM-3D重点研究了工序3深孔预成形过程,在刚性平移区选取4个点,利用点追踪方法,以所选点的径向偏移量为评价标准,研究了圆锥凸模、平底锥形凸模、球头凸模和平底凸模4种凸模结构对深孔同心度的影响程度。同时,对比成形初期金属流动情况、行程载荷,综合结果表明:圆锥凸模能在较低的成形载荷下得到良好的金属流线,有利于提高制件同心度。最后,通过JBF-19B-4S螺栓冷镦机进行试模,生产出成形饱满、无缺陷,且同心度达到设计要求的制件,为深孔类零件冷挤压成形提供了一种参考。

关键词：空心六角法兰面螺栓冷挤压反挤压凸模结构同心度

凸模形状对杯形构件转模反挤压成形过程的影响规律

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热加工工艺 2015年第21期44卷 107-110页

作者：薛勇白蕊张治民王强赵熹杜癑中北大学材料科学与工程学院山西太原030051

通过刚塑性有限元法对AZ80镁合金杯形构件四种不同结构形式的凸模旋转反挤压成形过程进行了数值模拟,分析了凸模形状对成形载荷—行程曲线、应力场和应变场的影响规律;并且研究了不同凸模沟槽锥角对成形过程的影响。结果表明:挤压凸模... 详细信息

通过刚塑性有限元法对AZ80镁合金杯形构件四种不同结构形式的凸模旋转反挤压成形过程进行了数值模拟,分析了凸模形状对成形载荷—行程曲线、应力场和应变场的影响规律;并且研究了不同凸模沟槽锥角对成形过程的影响。结果表明:挤压凸模端面开槽数目越多,轴向载荷就越小、等效应力和等效应变越大;小角度的沟槽锥角的构件等效应变较大。

关键词： AZ80镁合金旋转凸模反挤压凸模结构数值模拟