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基于MAGMA的球铁齿轮箱铸造工艺设计

铸造技术 2014年第12期35卷 3051-3052页

作者：穆彦青封雪平鲍飞付玉龙南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司江苏常州213011

针对球铁齿轮箱,进行了铸造工艺设计,并利用MAGMA分析软件进行了流动场、凝固场分析验证,成功地实现了该产品的批量生产,为同类产品的工艺设计提供了参考依据。

关键词：齿轮箱铸造工艺 MAGMA 流动场凝固场

立弯式连铸过程的传热凝固及微观组织模拟研究

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立弯式连铸过程的传热凝固及微观组织模拟研究

作者：王丽武汉科技大学

学位级别：硕士

影响铸坯质量的因素有很多，包括拉坯速度、浇注温度、冷却条件。针对立弯式连续铸造的稳态特点，利用有限数值模拟软件ProCAST对铸坯的凝固过程进行模拟计算。本文选取的是H13钢的立弯式连续浇铸系统，方坯的尺寸大小是250mm×250mm。... 详细信息

影响铸坯质量的因素有很多，包括拉坯速度、浇注温度、冷却条件。针对立弯式连续铸造的稳态特点，利用有限数值模拟软件ProCAST对铸坯的凝固过程进行模拟计算。本文选取的是H13钢的立弯式连续浇铸系统，方坯的尺寸大小是250mm×250mm。探讨了拉坯速度、浇注温度、冷却条件对温度分布、凝固进程及微观组织的影响。将不同拉速、不同浇注温度、不同冷却条件下的的温度分布、凝固进程及微观组织进行比较分析。研究结果表明：拉坯速度对凝固过程的影响很大，提高拉速，铸坯达到稳态时的温度明显提高，凝固速度变慢，固相率减小，且微观组织中等轴晶比例变大，晶粒尺寸变小。浇注温度对凝固过程的影响较小，浇注温度越大，铸坯达到稳态时的温度越高，凝固速度越慢，固相率减小，且微观组织中等轴晶的比例越小，晶粒尺寸越大。冷却条件对凝固过程的影响较大，冷却强度增大，铸坯达到稳态时的温度越低，凝固速度变快，固相率增大，微观组织中等轴晶比例越大，晶粒尺寸越小。

关键词：立弯式连铸温度场凝固场微观组织

同方学位论文库评论

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电渣重熔工艺中渣金两相的流动、传热及凝固

材料与冶金学报 2011年第B3期10卷 129-134页

作者：李宝宽陆秋敏陈瑞宋照伟东北大学材料与冶金学院沈阳110004 沈阳铸造研究所沈阳110021

本文利用计算流体力学方法对电渣重熔过程中的渣相和金属相流动、传热以及相变进行了耦合数值模拟计算.通过分析结果,得到了电渣重熔过程中的温度场分布、流场分布以及其中的凝固情况.并在此基础之上,通过改变熔速来查看其对电渣重熔结... 详细信息

本文利用计算流体力学方法对电渣重熔过程中的渣相和金属相流动、传热以及相变进行了耦合数值模拟计算.通过分析结果,得到了电渣重熔过程中的温度场分布、流场分布以及其中的凝固情况.并在此基础之上,通过改变熔速来查看其对电渣重熔结果的影响,发现金属熔速增大,会使金属熔池内的温度普遍提升,金属熔池液变得更深更宽.

关键词：电渣重熔温度场凝固场流场

双辊冷却低过热度方坯连铸流场温度场耦合数值模拟

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太原科技大学学报 2008年第4期29卷 308-313页

作者：张俊婷崔小朝晋艳娟太原科技大学应用科学学院太原030024

文章基于CFD软件,建立了双辊冷却低过热度稳态浇铸模型,同时选材45#钢,模拟了不同拉速下冷却辊处及结晶器内部钢液的流场、温度场及凝固场分布,并分析了拉速的变化对各场分布的影响。结果表明:经冷却辊冷却的钢液过热度降低,实现了低过... 详细信息

文章基于CFD软件,建立了双辊冷却低过热度稳态浇铸模型,同时选材45#钢,模拟了不同拉速下冷却辊处及结晶器内部钢液的流场、温度场及凝固场分布,并分析了拉速的变化对各场分布的影响。结果表明:经冷却辊冷却的钢液过热度降低,实现了低过热度浇铸的目的。

关键词：低过热度温度场凝固场数值模拟连铸方坯

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基于CAE技术铝合金支架压铸工艺优化

南昌大学学报（工科版） 2013年第1期35卷 45-48页

作者：胡志刘绍平闫洪周国华南昌大学先进成形研究所江西南昌330031 宜春学院物理科学与工程技术学院江西宜春336000

基于CAE技术研究了铝合金汽车支架压铸件的凝固过程,对可能出现的铸造缺陷进行预测,获得了零件成型过程的温度场分布和凝固时间与温度的关系。在有无水冷的两套方案中选择不同部位节点,研究不同节点凝固过程中的温度变化规律。结果表明... 详细信息

基于CAE技术研究了铝合金汽车支架压铸件的凝固过程,对可能出现的铸造缺陷进行预测,获得了零件成型过程的温度场分布和凝固时间与温度的关系。在有无水冷的两套方案中选择不同部位节点,研究不同节点凝固过程中的温度变化规律。结果表明:没有增设水冷的方案中,铸件凝固顺序混乱,温度梯度分布不合理,铸件成形过程容易产生铸造缺陷;增设水冷设置的方案中,铸件各节点冷却速度得到提高,同时保持良好的凝固顺序,铸造缺陷显著下降。

关键词：铝合金压铸 CAE 水冷凝固场

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T11转向节铸造工艺参数化及数值模拟

军民两用技术与产品 2016年第10期 136-页

作者：牛德良哈尔滨东安发动机(集团)有限公司哈尔滨150066

通过铸造分析软件和自主开发的冒口数据库功能,成功实现了转向节零部件的铸造工艺系统的参数化设计,利用计算机数值模拟软件进一步分析充型和凝固过程,为铸造过程的参数化设计提供了基础.

关键词：参数化工艺设计铸件的数值模拟铸件模数温度场凝固场