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铝脱氧钙处理结构钢凝固冷却过程夹杂物的转变

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连铸 2024年第1期 26-31页

作者：高江王乐瑶杨文张立峰李权辉李明南京钢铁股份有限公司南钢研究院江苏南京210044 燕山大学材料科学与工程学院河北秦皇岛066004 北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 北方工业大学机械与材料工程学院北京100144

为了研究铝脱氧钙处理钢凝固冷却过程夹杂物的转变机理及影响因素,通过对S335结构钢中间包钢液和连铸坯取样,分析了不同洁净度钢中夹杂物的转变现象。结果表明,从中间包钢液到连铸坯夹杂物发生了由均相CaO-Al2O3向多相Al2O3+CaS的转变,... 详细信息

为了研究铝脱氧钙处理钢凝固冷却过程夹杂物的转变机理及影响因素,通过对S335结构钢中间包钢液和连铸坯取样,分析了不同洁净度钢中夹杂物的转变现象。结果表明,从中间包钢液到连铸坯夹杂物发生了由均相CaO-Al2O3向多相Al2O3+CaS的转变,同时伴随着夹杂物数量和尺寸的增加。通过热力学计算揭示了钢凝固冷却过程夹杂物的转变机理,并发现随着钢中w(T.[Ca])/w(T.[O])的减小和w(T.[O])/w(T.[S])的增大,钢液夹杂物中CaO质量分数减小,同时凝固冷却过程夹杂物中CaS的析出温度和析出量均减小。基于钢凝固冷却过程夹杂物的转变现象可知,在分析钢液中夹杂物成分时,须在取出钢水试样后进行快速冷却,以避免凝固冷却过程中夹杂物发生转变,提高检测的准确性。

关键词： S335结构钢连铸凝固冷却夹杂物转变洁净度热力学

含硫齿轮钢凝固冷却过程中非金属夹杂物的转变研究

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炼钢 2020年第1期36卷 21-26页

作者：张明海程礼梅杨文李学科于春强牛凯军河钢集团宣钢公司河北张家口075100 北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

钢中非金属夹杂物对钢的性能有很大的影响。在连铸过程中,随着温度的降低,钢液冷却凝固,钢与夹杂物之间的热力学平衡发生移动,从而导致夹杂物平均成分的转变。因此,研究钢液凝固和冷却过程中夹杂物的转变是有意义的。以20CrMnTiH含硫齿... 详细信息

钢中非金属夹杂物对钢的性能有很大的影响。在连铸过程中,随着温度的降低,钢液冷却凝固,钢与夹杂物之间的热力学平衡发生移动,从而导致夹杂物平均成分的转变。因此,研究钢液凝固和冷却过程中夹杂物的转变是有意义的。以20CrMnTiH含硫齿轮钢为研究对象,用热力学和工厂试验研究了钢液凝固和冷却过程中夹杂物的演变。结果表明,中间包钢样和连铸坯中夹杂物都以Al2O3-Ti2O3-MgO-CaO-CaS型夹杂物为主,但连铸坯中夹杂物中CaO含量明显低于CaS含量。这与凝固冷却过程的热力学计算得出的CaO夹杂物的转变规律一致。但由于热力学和动力学条件的不足,计算得出的夹杂物平均成分与实际检测值仍存在一定差异。

关键词：含硫齿轮钢夹杂物转变凝固冷却

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电熔镁坨的自然凝固冷却过程数值模拟及分析

轻金属 2016年第12期 36-41页

作者：仝永娟李鹏王连勇李瑾武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室湖北武汉430081 东北大学国家环境保护生态工业重点实验室辽宁沈阳110819 沈阳铝镁设计研究院有限公司辽宁沈阳110001 中国船舶工业物资东北有限公司辽宁沈阳110011

针对电熔镁熔炼结束后的电熔镁坨,建立数学物理模型,通过Flunt软件对电熔镁坨的自然凝固冷却过程进行数值模拟,揭示镁坨在凝固冷却过程中的温度场和相界面移动的规律,为电熔镁坨的余热回收提供理论基础。

关键词：电熔镁坨数值模拟余热回收凝固冷却

SWRCH22A冷镦钢凝固冷却过程中非金属夹杂物的变化

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中国冶金 2018年第S1期28卷 90-94页

作者：成功蔡常青许英华杨文张立峰北京科技大学冶金与生态工程学院福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂

非金属夹杂物类型、数量、尺寸、形貌对SWRCH22A冷镦钢开裂有重要的影响。为了研究SWRCH22A冷镦钢凝固冷却过程中非金属夹杂物的转变,通过Aspex夹杂物自动分析仪对连铸过程钢中非金属夹杂物类型、数量、尺寸、形貌进行观察。研究发现,... 详细信息

非金属夹杂物类型、数量、尺寸、形貌对SWRCH22A冷镦钢开裂有重要的影响。为了研究SWRCH22A冷镦钢凝固冷却过程中非金属夹杂物的转变,通过Aspex夹杂物自动分析仪对连铸过程钢中非金属夹杂物类型、数量、尺寸、形貌进行观察。研究发现,实际生产中,中间包钢液中夹杂物主要为Al2O3-CaO类夹杂物,而铸坯中夹杂物主要为MgO-CaO-Al2O3-CaS夹杂物,连铸过程中夹杂物从Al2O3-CaO转变为MgO-CaO-Al2O3-CaS。铸坯中夹杂物数密度和面积分数小于中间包中夹杂物数密度和面积分数。此外,通过FactSage热力学计算软件计算了SWRCH22A冷镦钢凝固冷却过程中夹杂物的转变相图和成分,为连铸过程钢中夹杂物的转变提供理论解释。

关键词：冷镦钢凝固冷却夹杂物转变

重轨钢凝固和冷却过程中非金属夹杂物生成热力学及工业实践

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炼钢 2020年第4期36卷 39-47页

作者：辛广胜储焰平任英谌智勇刘南黄日康内蒙古包钢钢联股份有限公司炼钢厂内蒙古包头014010 中冶南方工程技术有限公司炼钢分公司湖北武汉430223 北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

为了研究钢液凝固和冷却过程中非金属夹杂物的生成热力学,以U75V重轨钢为研究对象,通过Aspex自动扫描电镜对不同钢液成分的中间包钢水样和连铸坯样进行分析,结合热力学计算,得到了重轨钢凝固和冷却过程中夹杂物的转变机理。研究结果表明... 详细信息

为了研究钢液凝固和冷却过程中非金属夹杂物的生成热力学,以U75V重轨钢为研究对象,通过Aspex自动扫描电镜对不同钢液成分的中间包钢水样和连铸坯样进行分析,结合热力学计算,得到了重轨钢凝固和冷却过程中夹杂物的转变机理。研究结果表明,重轨钢中间包内主要为CaO-SiO2-Al2O3-MgO型夹杂物,且夹杂物成分均匀;凝固冷却过程不仅导致夹杂物成分的变化,也会导致相的不均匀性,连铸坯中的夹杂物为CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaS型,夹杂物中CaO含量降低,CaS含量升高,凝固冷却后的夹杂物由CaS、MgO·Al2O3以及CaO-SiO2-Al2O3-MgO等多相组成,其中MgO·Al2O3相位于CaO-SiO2-Al2O3-MgO相内部,最外层包裹CaS。热力学计算结果与试验结果基本吻合,夹杂物成分差异可能由于热力学和动力学条件不足引起。

关键词：重轨钢夹杂物凝固冷却转变

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球墨铸铁管离心浇注机管模冷却技术浅析

冶金标准化与质量 2023年第4期61卷 42-44页

作者：孙新孙伟王正强张伟沈阳亚特重型装备制造有限公司辽宁沈阳110010 沈阳工业大学辽宁沈阳110020

阐述了球墨铸铁管铸坯在管模中凝固成型的传热过程,管模常用冷却换热方式以及冷却水参数对温度场和换热的影响,对铸管离心浇注机管模冷却系统的设计和应用有一定的参考价值。

关键词：铸铁管离心浇注管模换热凝固冷却

不同铸型下Al-6.5Mg-0.14Ti-0.12Zr合金的微观组织与力学性能

维普期刊数据库评论

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特种铸造及有色合金 2019年第7期39卷 719-723页

作者：刘凤财荣天爱汤雪卫首都航天机械有限公司

采用熔模铸造、树脂砂铸造和石膏型铸造等方式成形Al-6.5Mg-0.14Ti-0.12Zr合金,由凝固冷却曲线可知合金凝固温度区间为111.4℃,其中熔模铸造凝固冷速最高,树脂砂铸造次之,石膏型铸造最低。Al-6.5Mg-0.14Ti-0.12Zr合金流动性较佳,可实现... 详细信息

采用熔模铸造、树脂砂铸造和石膏型铸造等方式成形Al-6.5Mg-0.14Ti-0.12Zr合金,由凝固冷却曲线可知合金凝固温度区间为111.4℃,其中熔模铸造凝固冷速最高,树脂砂铸造次之,石膏型铸造最低。Al-6.5Mg-0.14Ti-0.12Zr合金流动性较佳,可实现不同铸型的完整充型,凝固过程未观察到明显的铸件/铸型界面反应。合金铸态组织主要由α-Al相与Al3Mg2相组成,Al3Mg2相沿晶界均匀分布,与石膏型铸造相比,树脂砂铸造试样中α-Al相平均尺寸由324μm降至132μm;熔模铸造试样抗拉强度、屈服强度、伸长率与硬度(HV)分别为274.7MPa、136MPa、14.9%与60,经400℃×12h固溶后,本体试样抗拉强度、屈服强度、伸长率与硬度(HV)分别增至322.7MPa、144MPa、31.9%与68.3。铸态断口以沿晶断裂为主,可见少量微观韧窝;经固溶处理后断裂方式以韧性断裂为主,韧窝内可见少量的Al3Mg2相、Al3Ti相与Al3Zr相颗粒。

关键词： Al-Mg合金凝固冷却微观组织力学性能

电熔镁砂生产余热分段分级回收与梯级综合利用研究

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轻金属 2017年第2期 42-46页

对电熔镁砂生产系统可回收的烟气余热和电熔镁坨余热进行了数量和质量的能级评价分析,根据余热回收利用的基本原则及方法确定余热回收的工艺方法。对电熔镁坨回收余热得来的热空气与烟气进行能级匹配,梯级利用于自身物料预热及余热发电... 详细信息

对电熔镁砂生产系统可回收的烟气余热和电熔镁坨余热进行了数量和质量的能级评价分析,根据余热回收利用的基本原则及方法确定余热回收的工艺方法。对电熔镁坨回收余热得来的热空气与烟气进行能级匹配,梯级利用于自身物料预热及余热发电,使整个余热回收系统的回收率达到52%,整个生产系统的节能率达到25.8%。

关键词：电熔镁坨余热回收凝固冷却

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钢锭生产工艺系统数学模型

宝钢技术 1991年第3期 34-38页

作者：刘铁树鲍福民钱勤生上海宝山钢铁总厂设计院上海宝山钢铁总厂能源部上海宝山钢铁总厂初轧厂

钢锭铸毕后直到出炉为止的传热过程由钢锭凝固及冷却过程、钢锭在罩内保温过程以及炉内钢锭加热过程等三个过程构成。用电子计算机模拟上述三个过程,进行数值求解可用有限差分方法,即把空间和时间域的连续分布问题,离散为有限个点,在离... 详细信息

钢锭铸毕后直到出炉为止的传热过程由钢锭凝固及冷却过程、钢锭在罩内保温过程以及炉内钢锭加热过程等三个过程构成。用电子计算机模拟上述三个过程,进行数值求解可用有限差分方法,即把空间和时间域的连续分布问题,离散为有限个点,在离散点上用差商代替相应导数,用差分方程代替微分方程进行求解,可以得到钢锭任意点温度随时间的变化规律、凝固层厚度、液芯率,钢锭热焓、判断炉内钢锭烧好时刻和预报出钢时刻等。

关键词：钢锭凝固冷却保温加热数字模型