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Fe-12Mn-2Al-0.1C冷轧钢板冲压成形数值模拟与实验

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塑性工程学报 2023年第1期30卷 42-48页

作者：林方敏武学俊章小峰邢梅黄贞益安徽工业大学冶金工程学院安徽马鞍山243002

以Fe^(-1)2Mn-2Al-0.1C冷轧钢板为研究对象,进行了扩孔成形实验,获得了不同冲压速度下的扩孔率,讨论了冲压速度对板料成形性能的影响机制。使用Dynaform 9.2有限元仿真软件对钢板扩孔成形过程进行了数值模拟,获得了该材料在不同虚拟凸... 详细信息

以Fe^(-1)2Mn-2Al-0.1C冷轧钢板为研究对象,进行了扩孔成形实验,获得了不同冲压速度下的扩孔率,讨论了冲压速度对板料成形性能的影响机制。使用Dynaform 9.2有限元仿真软件对钢板扩孔成形过程进行了数值模拟,获得了该材料在不同虚拟凸模速度下的扩孔成形极限图、板料厚度以及扩孔率。通过数值模拟发现,扩孔率随着虚拟凸模速度的增加大体呈上升趋势,在虚拟凸模速度为15000 mm·s^(-1)时进行扩孔,既能保持冲压件板形,又可改善其扩孔性能。实验结果表明,扩孔率随着冲压速度的增大呈先上升后下降的趋势并在冲压速度为20 mm·min^(-1)时获得最大扩孔率50.90%;冲压成形过程中的冲压速度决定了相变诱导塑性(TRIP)效应中残余奥氏体的相变速率,从而决定了钢板的成形性能。

关键词：冷轧钢板冲压成形数值模拟成形性能 TRIP效应

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平整液优化对罩退冷轧钢板表面耐蚀性的提升

腐蚀与防护 2024年第5期45卷 32-39页

作者：方正高立新张大全辛志玲上海电力大学环境与化学工程学院上海201306 上海市热交换系统节能工程技术研究中心上海201306

分析了罩退冷轧钢板的表面残留物成分,通过正交试验法优化了以钼酸钠-单宁酸-苯甲酸钠为主要缓蚀成分的平整液配方。采用湿热叠片试验、水置换试验和电化学测试对优化后平整液的防锈性能进行了评价;通过接触角和表面张力测试考察了优化... 详细信息

分析了罩退冷轧钢板的表面残留物成分,通过正交试验法优化了以钼酸钠-单宁酸-苯甲酸钠为主要缓蚀成分的平整液配方。采用湿热叠片试验、水置换试验和电化学测试对优化后平整液的防锈性能进行了评价;通过接触角和表面张力测试考察了优化后平整液的润湿性;采用清洗试验考察了其清洗能力。结果表明:优化后平整液对罩退冷轧钢板具有较好的保护性能,显著抑制了腐蚀的阳极过程,防锈效果明显提升;其对罩退冷轧钢板具有良好的润湿性和清洗性,有助于提高罩退冷轧钢板的表面质量。

关键词：平整液罩式退火耐蚀性冷轧钢板缓蚀剂

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冷轧钢板表面冶金缺陷遗传性研究

炼钢 2021年第2期37卷 70-78页

作者：肖茂元韩乐张鹏刘延强首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部河北唐山063200 首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢作业部河北唐山063200

通过对"炼钢→热轧→冷轧"全流程跟踪,分析了结晶器液面波动和火焰清理(机清)对热轧卷表面质量的影响,并研究了全流程缺陷的遗传性。结果表明:炼钢类缺陷按照形成原因分为卷渣、簇状Al_(2)O_(3)、气泡和气泡+Al_(2)O_(3)四类;结晶器液... 详细信息

通过对"炼钢→热轧→冷轧"全流程跟踪,分析了结晶器液面波动和火焰清理(机清)对热轧卷表面质量的影响,并研究了全流程缺陷的遗传性。结果表明:炼钢类缺陷按照形成原因分为卷渣、簇状Al_(2)O_(3)、气泡和气泡+Al_(2)O_(3)四类;结晶器液面波动幅度不小于5 mm时热轧卷上卷渣缺陷的发生率为100%,部分卷渣缺陷通过酸洗后可消除,不具有遗传性,在后续轧制过程中不影响表面质量;带翘皮类卷渣缺陷及翘皮缺陷在冷轧卷上具有较好的遗传性,通过酸洗、冷轧及镀锌后仍不能消除。该研究一方面为高端汽车板外板生产工艺参数优化提供了依据,提出了汽车外板生产的炼钢工艺参数控制窗口;另一方面可根据客户需求,放行部分不具有遗传性的卷渣类缺陷。

关键词：冷轧钢板表面质量卷渣气泡 Al2O3 遗传性

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冷轧钢板各向异性强化计算模型

锻压技术 2016年第8期41卷 132-138页

作者：田曦阳董湘怀彭芳刘凯上海交通大学国家模具CAD工程研究中心上海200030

基于晶体塑性理论中关于自硬化和交互硬化的处理方法,建立了金属薄板各向异性主轴强化计算模型。以冷轧钢板为例,对经历不同大小预应变的各角度方向板料分别切取试样并进行单向拉伸和压缩试验,获得了预变形前后各向异性主轴方向上的拉... 详细信息

基于晶体塑性理论中关于自硬化和交互硬化的处理方法,建立了金属薄板各向异性主轴强化计算模型。以冷轧钢板为例,对经历不同大小预应变的各角度方向板料分别切取试样并进行单向拉伸和压缩试验,获得了预变形前后各向异性主轴方向上的拉压屈服应力偏量变化量,根据强化计算模型的一般表达式,确定了模型中的参数,并结合离散型屈服准则预测了其沿主轴方向加载的后继屈服轨迹变化趋势。结果表明,当对板料沿不同方向施加预应变时,该模型可较好地对各向异性主轴方向上的拉压屈服应力偏量变化进行描述和计算。该方法可直观体现主轴方向与其他方向之间的交互影响关系。

关键词：冷轧钢板各向异性强化计算模型后继屈服轨迹预应变轧制

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冷轧钢板表面粗糙度对耐蚀性的影响

上海金属 2018年第2期40卷 24-28,32页

作者：陈红星李建中刘常升东北大学材料科学与工程学院辽宁沈阳110819 宝山钢铁股份有限公司上海201900 东北大学冶金学院辽宁沈阳110819

采用扫描电镜、粗糙度分析仪和电化学分析技术等手段研究了冷轧钢板表面粗糙度对耐蚀性的影响。结果表明,随着冷轧钢板表面粗糙度Ra的增大,其表面自腐蚀电位先增大后减小。当表面粗糙度R_a为1.25μm时,冷轧钢板表面自腐蚀电位为-0.35 V... 详细信息

采用扫描电镜、粗糙度分析仪和电化学分析技术等手段研究了冷轧钢板表面粗糙度对耐蚀性的影响。结果表明,随着冷轧钢板表面粗糙度Ra的增大,其表面自腐蚀电位先增大后减小。当表面粗糙度R_a为1.25μm时,冷轧钢板表面自腐蚀电位为-0.35 V。粗糙度影响冷轧钢板表面氧化膜的均匀性和致密性,从而影响冷轧钢板的耐蚀性。氧化膜用电化学方法消除后,冷轧钢板表面粗糙度和耐蚀性均降低,表面极化曲线的自腐蚀电位由-0.47 V下降到-0.75 V,且阳极极化曲线的腐蚀电流也随之增大。随着表面粗糙度的增大,冷轧钢板表面接触角先减小后增大。当表面粗糙度Ra控制在1.20~1.25μm时,冷轧钢板表面的接触角较小,耐蚀性较好。

关键词：粗糙度冷轧钢板氧化膜耐蚀性均匀性

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冷轧钢板在生产过程中的表面耐蚀性

腐蚀与防护 2016年第2期37卷 140-143,146页

作者：沈萍唐艳秋王磊刘红艳沈阳防锈包装材料有限责任公司沈阳110032 金属防锈防护技术公共服务平台沈阳110033

为研究冷轧钢板表面耐蚀性在生产过程中的变化,对冷轧钢板在生产工艺过程中的表面清洁度进行了分析,并采用静态湿热试验和交变湿热试验进行了验证。结果发现,冷轧钢板的耐蚀性随生产过程不同而变化,其中退火过程降低了表面耐蚀性,干平... 详细信息

为研究冷轧钢板表面耐蚀性在生产过程中的变化,对冷轧钢板在生产工艺过程中的表面清洁度进行了分析,并采用静态湿热试验和交变湿热试验进行了验证。结果发现,冷轧钢板的耐蚀性随生产过程不同而变化,其中退火过程降低了表面耐蚀性,干平整过程提高了耐蚀性,重卷涂油过程因表面附着有导致或加速腐蚀的物质,而使钢板耐蚀性大幅降低。

关键词：耐蚀性冷轧钢板清洁度

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硅的选择性氧化对冷轧钢板磷化性能的影响

材料保护 2022年第12期55卷 1-6页

作者：王悦鼎严森岳重祥郝熙娟宋乙峰李建中江苏省(沙钢)钢铁研究院江苏张家港215625 东北大学冶金学院辽宁沈阳110819

为了研究硅的选择性氧化对冷轧钢板磷化性能的影响,对不同硅含量的冷轧钢板进行了磷化处理。利用电化学测试、X射线光电子能谱、透射电子显微镜与扫描电子显微镜分别对打磨前后的样品进行耐蚀性、成分和形貌分析。结果发现:冷轧钢板在... 详细信息

为了研究硅的选择性氧化对冷轧钢板磷化性能的影响,对不同硅含量的冷轧钢板进行了磷化处理。利用电化学测试、X射线光电子能谱、透射电子显微镜与扫描电子显微镜分别对打磨前后的样品进行耐蚀性、成分和形貌分析。结果发现:冷轧钢板在退火过程中形成的硅氧化膜主要由Si、SiC、SiO_(2)和Si_(x)O_(y)组成。样品打磨前,硅含量较高的样板的磷化性能明显较差,形成的磷化膜耐蚀性也较差;样品打磨后,不同硅含量的样板的磷化性能已无明显差异。通过对冷轧钢板表面成分与微观结构进行分析,推断在硅含量较高的样品表面,硅的氧化层不易溶解在磷化液中。磷化过程中,阳极反应受到硅氧化层的阻碍,磷酸盐的沉积受到影响。硅的选择性氧化对冷轧钢板磷化性能的影响显著。

关键词：硅元素选择性氧化磷化冷轧钢板耐蚀性

薄膜前处理冷轧钢板在海南强化腐蚀试验中的表现

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电镀与涂饰 2020年第18期39卷 1301-1306页

作者：杨忠段雪娜韩志伟吉利汽车集团有限公司浙江宁波315300

在海南高湿高热的环境下开展薄膜前处理的强化腐蚀试验,以验证薄膜前处理与传统磷化在防腐方面的差异,同时考察主流的薄膜产品在相同试验条件下的防腐表现。试验结果显示,经薄膜材料处理的冷轧钢板的防腐性能不及磷化材料,与不同电泳材... 详细信息

在海南高湿高热的环境下开展薄膜前处理的强化腐蚀试验,以验证薄膜前处理与传统磷化在防腐方面的差异,同时考察主流的薄膜产品在相同试验条件下的防腐表现。试验结果显示,经薄膜材料处理的冷轧钢板的防腐性能不及磷化材料,与不同电泳材料配套时的防腐性能差异很大。

关键词：冷轧钢板薄膜前处理强化腐蚀湿附着力

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含锰冷轧钢板表面氧化物的形成规律

金属热处理 2019年第12期44卷 54-59页

作者：江晓亮周锦程胥俊秦子威汪宏斌上海大学材料科学与工程学院

在连续退火过程中,保护气氛中的水汽在高温下分解为H2与O2,冷轧板表面的Mn等合金元素会与分解的O2发生氧化反应生成氧化物颗粒。本文采用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)和辉光放电光谱仪(GDS)等检测手段研究了在连续退火工艺下钢中Mn... 详细信息

在连续退火过程中,保护气氛中的水汽在高温下分解为H2与O2,冷轧板表面的Mn等合金元素会与分解的O2发生氧化反应生成氧化物颗粒。本文采用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)和辉光放电光谱仪(GDS)等检测手段研究了在连续退火工艺下钢中Mn元素含量对冷轧钢板表面氧化程度的影响以及Mn元素在冷轧板表面富集情况。结果表明,在连续退火过程中,Mn元素含量相对较高的冷轧钢板随着气氛露点的升高,钢板表面氧化形式由外氧化转变为内氧化,因此,冷轧板表面氧化程度以及Mn元素在冷轧板表面的富集程度随着气氛露点的升高呈现先增大后减小的趋势;而Mn元素含量相对较低的冷轧钢板在连续退火过程中发生内氧化,因此,冷轧板表面氧化程度以及Mn元素在冷轧板表面的富集程度随着气氛露点的升高逐渐减小。

关键词：冷轧钢板连续退火表面氧化锰表面富集露点