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冷轧薄板钙镁铝尖晶石类夹杂物成因分析

钢铁研究学报 2022年第7期34卷 664-671页

作者：赵显久张捷宇李传军宝钢中央研究院上海200941 上海大学材料科学与工程学院上海200444 省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室上海200444

针对超低碳铝脱氧镇静钢在冷轧冲压过程中出现开裂情况进行了电镜和能谱成分分析,确定了主要夹杂物含有Al_(2)O_(3)、CaO及MgO,为钙镁铝尖晶石类夹杂物。研究了该问题炉次的钢包顶渣组分、中间包覆盖剂及涂层侵蚀情况,讨论了夹杂物的来... 详细信息

针对超低碳铝脱氧镇静钢在冷轧冲压过程中出现开裂情况进行了电镜和能谱成分分析,确定了主要夹杂物含有Al_(2)O_(3)、CaO及MgO,为钙镁铝尖晶石类夹杂物。研究了该问题炉次的钢包顶渣组分、中间包覆盖剂及涂层侵蚀情况,讨论了夹杂物的来源。结果显示,Al_(2)O_(3)为脱氧产物及二次氧化的产物;CaO的来源为渣中较高活度的CaO与钢水中酸溶铝Al_(s)反应导致Ca元素进入钢水,进而与钢水中的O生成CaO。MgO主要为中间包覆盖剂氧化镁及涂层融蚀的氧化镁进入中间包渣系,与钢水中的Al_(s)反应导致Mg元素进入钢水,再与钢水中的O生成MgO。

关键词：夹杂物酸溶铝冷轧薄板连铸保护渣控制措施

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冷轧薄板中分层现象的研究

钢铁 2008年第5期43卷 40-43页

作者：刘新生赵定国崔成业河北理工大学冶金与能源学院河北唐山063009 首钢迁安钢铁有限责任公司炼钢厂河北迁安064400

轧制冷轧薄板时常出现分层"起泡"现象,并造成废品。截取大量薄板"起泡"分层试样,进行金相观测,对分层裂纹的典型部位进行电镜分析。使用Scheil方程计算了钢水凝固过程中存在的[O],过量氧导致FeO夹杂物沿晶界析出;在轧制过程中FeO夹杂物... 详细信息

轧制冷轧薄板时常出现分层"起泡"现象,并造成废品。截取大量薄板"起泡"分层试样,进行金相观测,对分层裂纹的典型部位进行电镜分析。使用Scheil方程计算了钢水凝固过程中存在的[O],过量氧导致FeO夹杂物沿晶界析出;在轧制过程中FeO夹杂物严重破坏基体的连续性,引起分层。为避免分层现象,冶炼时加强脱氧,采取全程保护浇注,降低钢中氧含量。

关键词：冷轧薄板分层氧含量沿晶界析出

冷轧薄板中浪板形缺陷的屈曲及后屈曲理论与轧制试验研究

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机械工程学报 2011年第2期47卷 44-50页

作者：戴杰涛张清东北京科技大学机械工程学院北京100083

针对冷轧过程中常见的中浪板形缺陷,建立其产生全过程也即屈曲及后屈曲变形的解析计算的力学模型和求解方法,为了验证计算结果,在试验轧机上进行试验轧制研究。在试验中,通过设计不同的工作辊初始辊形轧制出各种不同大小的中浪浪形模态... 详细信息

针对冷轧过程中常见的中浪板形缺陷,建立其产生全过程也即屈曲及后屈曲变形的解析计算的力学模型和求解方法,为了验证计算结果,在试验轧机上进行试验轧制研究。在试验中,通过设计不同的工作辊初始辊形轧制出各种不同大小的中浪浪形模态,并实测得到中浪浪形的几何参数和对应有关的轧制试验的设备与工艺参数以及轧件的规格与材质参数。运用所建立的解析计算模型和方法,针对试验轧制工况,通过基于能量原理的前屈曲应力场分析获得其临界屈曲条件,通过应用摄动变分方法的后屈曲路径求解得到后屈曲浪高并与轧制试验获得的浪高基本吻合。同时,再运用ANSYS有限元对试验轧制工况进行仿真分析,获得与试验轧制出的浪形基本一致的屈曲浪形模态,并得到此模态下的屈曲临界条件,既证明了有限元模型及计算结果的正确,也进一步验证了解析计算结果。

关键词：冷轧薄板屈曲后屈曲轧制试验解析法有限元法

双级时效对近β高强钛合金冷轧薄板显微组织及力学性能的影响

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钢铁钒钛 2023年第1期44卷 44-48页

作者：康煦东陈科儒王振杜赵新郭文霞内蒙古工业大学材料科学与工程学院内蒙古呼和浩特010051

对Ti-3.5Al-5Mo-6V-3Cr-2Sn-0.5Fe钛合金进行双级时效热处理,对比研究双级时效对高强β钛合金组织与性能的影响。时效温度选取650℃+450℃,研究结果表明双级时效处理对合金力学性能提升明显,650℃预时效时基体先析出较大尺寸的α相,后... 详细信息

对Ti-3.5Al-5Mo-6V-3Cr-2Sn-0.5Fe钛合金进行双级时效热处理,对比研究双级时效对高强β钛合金组织与性能的影响。时效温度选取650℃+450℃,研究结果表明双级时效处理对合金力学性能提升明显,650℃预时效时基体先析出较大尺寸的α相,后续的低温再时效将继续析出尺寸较小的次生α相,两种尺寸的α相共同作用下,使得双级时效的合金获得强度1 504 MPa,延伸率10.3%的优良力学性能。

关键词：高强β钛合金冷轧薄板双级时效微观组织 α相力学性能

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冷轧薄板智能化检测的实践与探索

工程技术研究 2022年第12期7卷 169-172页

作者：宋建新李慧远广州JFE钢板有限公司广东广州511464

钢厂生产汽车钢板时要严格控制品质,并进行大量检测,而通过建设冷轧薄板智能检测系统,使用智能化手段代替大量重复的人工作业,可以提高作业效率、降低劳动强度、提升检测结果稳定性。笔者所在的实验室通过梳理汽车板检测领域现状,结合... 详细信息

钢厂生产汽车钢板时要严格控制品质,并进行大量检测,而通过建设冷轧薄板智能检测系统,使用智能化手段代替大量重复的人工作业,可以提高作业效率、降低劳动强度、提升检测结果稳定性。笔者所在的实验室通过梳理汽车板检测领域现状,结合自身情况建设了一套冷轧薄板智能检测系统。文章分析了冷轧薄板检测中存在的问题,阐述了对冷轧薄板智能化检测系统设计的思考,探讨了冷轧薄板检测中关键步骤的智能实现,可为相关实践提供参考。

关键词：冷轧薄板智能化检测样品加工

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冷轧薄板激光切割翘曲变形分析研究

冷轧薄板激光切割翘曲变形分析研究

适用于冷轧薄板类钢种的合理炉外精炼工艺的探讨

第十四届中国钢铁年会

作者：曹政冉茂宇吕冬芦延鹏徐鑫林森木海洋装备用金属材料及其应用国家重点实验室鞍钢股份技术中心

钢板在冷轧过程中受到的轧制力不均导致内部板带中存在残余应力,板带在激光切割过程中进一步引入热输入,引起不同区域不均匀的热胀冷缩导致激光切割后翘曲变形明显。文章研究了不同激光切割尺寸、不同切割方法对翘曲变形的影响,同时对... 详细信息

钢板在冷轧过程中受到的轧制力不均导致内部板带中存在残余应力,板带在激光切割过程中进一步引入热输入,引起不同区域不均匀的热胀冷缩导致激光切割后翘曲变形明显。文章研究了不同激光切割尺寸、不同切割方法对翘曲变形的影响,同时对比分析了落料与激光切割的翘曲变形分布规律,并进一步通过冷轧板带轧制模型说明试板上下表面残余应力分布不均是引起激光切割翘曲变形的主要原因,该研究对控制冷轧薄板激光切割翘曲变形有重要意义。

关键词：激光切割冷轧薄板翘曲变形残余应力

来源： cnki会议评论

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钢铁 2007年第5期42卷 1-6页

作者：殷瑞钰王新华钢铁研究总院北京100081 北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

炉外精炼过程钢液氧含量对脱硫效率影响显著,对冷轧薄板钢种如在LF中进行深度脱硫,由于必须将钢液氧含量降至很低水平,容易造成钢中硅含量超标等问题。采用LF工艺不能很好地解决既能强烈搅拌钢水促进夹杂物去除又能防止钢水被炉渣和炉... 详细信息

炉外精炼过程钢液氧含量对脱硫效率影响显著,对冷轧薄板钢种如在LF中进行深度脱硫,由于必须将钢液氧含量降至很低水平,容易造成钢中硅含量超标等问题。采用LF工艺不能很好地解决既能强烈搅拌钢水促进夹杂物去除又能防止钢水被炉渣和炉气氧化的矛盾,因此须对炉渣进行还原改质处理,同时会导致生产成本增加和转炉连铸机生产节奏变慢等问题。采用CAS和RH精炼工艺能够在防止钢水被炉渣和炉气氧化的前提下,强烈地搅拌钢水以促进夹杂物上浮,生产节奏也能适应大型转炉炼钢和快速板坯连铸需要。对于LCAK、ELC、ULC等冷轧薄板钢种,应以采用CAS和RH精炼工艺方法为主导。

关键词：冷轧薄板炉外精炼脱硫

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冷轧薄板表面波纹度评价标准研究

表面技术 2013年第5期42卷 112-115页

作者：蒋光锐滕华湘张浩刘李斌李春光首钢技术研究院北京100043 北京科技大学材料科学与工程学院北京100083 北京科技大学新金属材料国家重点实验室北京100083 东北大学材料与冶金学院沈阳110004

使用高通高斯滤波-低通高斯滤波、高通指数滤波-低通指数滤波和多项式滤波-低通高斯滤波三种波纹度测量方法,测量并计算了冷轧薄板表面的波纹度,分析了滤波方式以及测量长度对波纹度测量结果的影响。分析表明:采用高通高斯滤波-低通高... 详细信息

使用高通高斯滤波-低通高斯滤波、高通指数滤波-低通指数滤波和多项式滤波-低通高斯滤波三种波纹度测量方法,测量并计算了冷轧薄板表面的波纹度,分析了滤波方式以及测量长度对波纹度测量结果的影响。分析表明:采用高通高斯滤波-低通高斯滤波方法获得的波纹度参数偏大,并且数据重复性差;而采用高通指数滤波-低通指数滤波方法得到的波纹度参数偏小。进一步研究表明,采用高通指数滤波-低通指数滤波方法得到的波纹度参数受测量长度的影响很小。

关键词：波纹度高斯滤波器冷轧薄板涂漆外观

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冷轧薄板生产线精益化研究

中国物流与采购 2022年第11期 53-54页

作者：张玉龙胡婷予王瑞沈阳工业大学化工装备学院辽宁辽阳111003

本文以H公司的冷轧薄板生产线为研究对象,通过运用精益生产相关理论进行分析,并基于ECRS原则提出改善方案。通过运用Flexsim软件建立改善前后的生产线模型进行对比以验证改善效果,运行结果显示生产效率由改善前的55包/天提升至68包/天,... 详细信息

本文以H公司的冷轧薄板生产线为研究对象,通过运用精益生产相关理论进行分析,并基于ECRS原则提出改善方案。通过运用Flexsim软件建立改善前后的生产线模型进行对比以验证改善效果,运行结果显示生产效率由改善前的55包/天提升至68包/天,证明改善方案可行。

关键词：冷轧薄板加工生产线精益化