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二辊周期冷轧管机孔型侧壁开口度分析

太原科技大学学报 2015年第5期36卷 357-361页

作者：张志娜双远华张志武周研太原科技大学太原030024

通过选取不同的轧辊孔型侧壁开口度对管材轧制质量,生产效率等方面的影响着手,分析研究轧制变形阶段孔型侧壁开口度变化趋势,并结合生产经验数据的取值特点,综合考虑不同规格管材在轧制过程中的变形特点及材料特性,对已有孔型侧壁开口... 详细信息

通过选取不同的轧辊孔型侧壁开口度对管材轧制质量,生产效率等方面的影响着手,分析研究轧制变形阶段孔型侧壁开口度变化趋势,并结合生产经验数据的取值特点,综合考虑不同规格管材在轧制过程中的变形特点及材料特性,对已有孔型侧壁开口度计算公式进行修正处理,提出新的设计公式。最后通过有限元模拟对轧制过程进行数值分析验证可行性,为轧辊孔型加工提供参考依据。

关键词：孔型侧壁开口度冷轧管修正有限元

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双排辊冷轧管机的研究

钢管 1997年第4期26卷 1-5页

作者：刘建军樊建成赖明道吴坚邢维基燕山大学 066004 冶金工业部钢铁研究总院 100081

介绍了双排辊冷轧管机的工作原理和主要特点。进行了冷轧钢管实验。多次现场实验表明，采用所研究的双排辊冷轧管机能够实现大减径量和大减壁量轧制，并可轧制薄壁钢管，已轧制的成品钢管规格有Φ25mm×2．5mm和Φ19mm×0．9mm，产品质... 详细信息

介绍了双排辊冷轧管机的工作原理和主要特点。进行了冷轧钢管实验。多次现场实验表明，采用所研究的双排辊冷轧管机能够实现大减径量和大减壁量轧制，并可轧制薄壁钢管，已轧制的成品钢管规格有Φ25mm×2．5mm和Φ19mm×0．9mm，产品质量符合国家标准。该轧机的研制成功可为我国现有冷轧管机的改造提供一条有效途径。

关键词：双排辊冷轧管机设备结构冷轧管实验

Ni47Ti44Nb9形状记忆合金冷轧管材的组织、织构和相变

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金属学报 2008年第2期44卷 139-144页

作者：颜莹金伟曹名洲东北大学材料物理与化学研究所沈阳110004 中国科学院金属研究所沈阳110016

利用OM、DSC和XRD,研究了Ni_(47)Ti_(44)Nb_9合金热锻棒、热挤压管材和不同热处理条件下冷轧管材的组织、织构和相变.结果表明:热锻棒中的B2相呈较宽的纤维状,主要织构接近{112}〈111〉和{123}〈111〉;热挤压管材纤维组织变细且发生碎化... 详细信息

利用OM、DSC和XRD,研究了Ni_(47)Ti_(44)Nb_9合金热锻棒、热挤压管材和不同热处理条件下冷轧管材的组织、织构和相变.结果表明:热锻棒中的B2相呈较宽的纤维状,主要织构接近{112}〈111〉和{123}〈111〉;热挤压管材纤维组织变细且发生碎化,多数晶粒的取向靠近{111}〈UVW〉;冷轧管材的B2相纤维组织发生严重碎化,抑制了冷却过程中马氏体相变的进行,{111}〈110〉和{112}〈110〉成为主要织构.随淬火温度的升高,冷轧管材硬度下降,M_s和A_s点升高,热滞减小.冷轧管材经600℃/90 min退火,{111}〈110〉和{112}〈110〉织构显著增强,经850℃退火,再结晶晶粒明显长大,M_s点显著提高,热滞和硬度下降,晶粒取向偏离{111}〈110〉和{112}〈110〉.

关键词： Ni47Ti44Nb9形状记忆合金冷轧管组织织构相变

轴向取向组织BFe10-1-1管材冷轧加工过程中组织、织构与力学性能的变化

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中国有色金属学报 2012年第9期22卷 2529-2538页

作者：梅俊刘新华姜雁斌谢建新北京科技大学材料先进制备技术教育部重点实验室北京100083 北京科技大学新材料技术研究院北京100083

采用热冷组合铸型（HCCM）水平连铸技术制备具有轴向取向组织的BFe10-1-1管材，对管材进行冷轧加工，研究管材的组织、织构与性能的变化。结果表明：HCCM水平连铸管材不需铣面便可直接冷轧加工；无中间退火的累积冷轧变形量可达80％以... 详细信息

采用热冷组合铸型（HCCM）水平连铸技术制备具有轴向取向组织的BFe10-1-1管材，对管材进行冷轧加工，研究管材的组织、织构与性能的变化。结果表明：HCCM水平连铸管材不需铣面便可直接冷轧加工；无中间退火的累积冷轧变形量可达80％以上；冷轧管表面质量好，轧制过程中无裂纹、裂口和飞边等缺陷；随着变形量的增加，取向组织晶粒内一次枝晶主干间距逐渐减小，由铸态的100-200μm减小到变形量60％时的10-20μm；当冷变形量为60％时，组织中可观察到剪切带，当冷变形量为80％时，组织呈波浪状，枝晶、晶界很难辨认；冷轧过程中管材由铸造织构（主要取向{012}（621））、经过渡型织构{012}（100）（变形量为20％）和{057}〈372〉（变形量为40％），转变为变形量为60％时的Cube织构，当变形量为80％时转变为G织构；随着变形量的增加，冷轧管的抗拉强度和硬度分别由铸态的234MPa和70HV增加至变形量80％时的372UPa和152HV，伸长率由铸态的46．5％降低至80％变形量时的13％。

关键词： BFe10合金水平连铸热冷组合铸型冷轧管轧制织构

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冷轧管孔型设计的简便方法研究

中国科技期刊数据库工业A 2023年第7期 191-194页

作者：白震国核宝钛锆业股份公司陕西宝鸡721013

冷轧管孔型设计是管形控制的重要环节,对管形质量的好坏起着决定性作用。孔型设计是指根据金属塑性变形理论,在保证材料变形抗力最低的条件下,选择出能满足材料塑性变形要求的轧制工艺条件。轧制过程中,随着孔型位置的不断变化,变形抗... 详细信息

冷轧管孔型设计是管形控制的重要环节,对管形质量的好坏起着决定性作用。孔型设计是指根据金属塑性变形理论,在保证材料变形抗力最低的条件下,选择出能满足材料塑性变形要求的轧制工艺条件。轧制过程中,随着孔型位置的不断变化,变形抗力也发生着变化。因此,孔型设计必须考虑轧制工艺条件。通常情况下,要保证轧制过程中孔型位置处于材料塑性变形区内。冷轧管的孔型设计实质上是一个弹塑性大变形问题,涉及材料的弹塑性变形规律、金属塑性变形区几何形状、轧制力分布规律、轧制工艺条件等多方面因素。下面对冷轧管孔型设计的简单方法进行介绍。

关键词：冷轧管孔型设计方法研究

固溶温度对NS3105合金Φ63 mm×10mm冷轧管晶粒长大倾向的影响

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特殊钢 2018年第2期39卷 47-50页

作者：陆江帆张立红桑卫钧宝钢特钢有限公司上海200940

试验用NS3105合金(/%:0.021C,0.06Si,0.02Mn,0.0007S,0.007P,29.75Cr,59.90Ni,9.88Fe,0.0100N)经12 t真空感应炉熔炼,保护气氛电渣重熔成3 t锭,锻造开坯Φ236 mm坯,热挤压成Φ95 mm×16 mm蒸管,再冷轧成Φ63 mm×10 mm管。研究了冷轧管800~1 140℃5~15 min固溶处理对其组织的影响。结果表明,NS3105合金热加工管经60%变形量冷轧后,合金原有的等轴晶粒发生较大变形,冷轧管变形晶粒800℃开始发生回复再结晶,950℃基本完全再结晶;随着温度提高和时间加长,冷轧管再结晶晶粒不断长大,950~1 080℃时,晶粒长大不均匀,出现混晶和粗细晶条带;1 080~1 120℃时,晶粒长大较均匀;大于1 120℃,冷轧管晶粒长大明显,组织较粗大,NS3105合金冷轧管最佳固溶处理温度为1 080~1 120℃。

关键词： NS3105合金冷轧管固溶处理晶粒长大