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冷轧变形量对00Cr22Ni24Cu1Co1耐热钢组织和力学性能的影响

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热加工工艺 2023年第15期52卷 19-21页

作者：李成思武汉理工大学机电工程学院湖北武汉430000 河南工业职业技术学院机械工程学院河南南阳473000

采用光学显微镜、扫描电镜、硬度测试、冲击试验等研究了不同冷轧变形量对00Cr22Ni24Cu1Co1耐热钢组织和力学性能的影响。结果表明:经过不同变形量冷轧+1200℃×30 min固溶+720℃×96 h时效处理后,随着轧制变形量的增加,钢的晶粒尺寸逐... 详细信息

采用光学显微镜、扫描电镜、硬度测试、冲击试验等研究了不同冷轧变形量对00Cr22Ni24Cu1Co1耐热钢组织和力学性能的影响。结果表明:经过不同变形量冷轧+1200℃×30 min固溶+720℃×96 h时效处理后,随着轧制变形量的增加,钢的晶粒尺寸逐渐减小,组织均匀性逐渐提高,晶界处析出相尺寸逐渐减小。与时效前相比,未冷轧和变形量20%冷轧的钢时效后的冲击韧性分别下降75.2%和48.1%,冷轧变形的钢冲击韧性降幅明显更小,冷轧变形有助于改善钢的高温时效态下的韧性。

关键词： 00Cr22Ni24Cu1Co1钢冷轧变形量显微组织韧性

冷轧变形量对00Cr22Ni5Mo3N钢组织与力学性能的影响

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热加工工艺 2023年第24期52卷 59-62页

作者：袁棪郑州科技学院土木建筑工程学院河南郑州450064

对固溶态00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢进行了40%~70%不同变形量的冷轧变形。采用SEM、XRD、硬度测试和拉伸试验等方法,研究了不同变形量冷轧对钢组织与力学性能的影响。结果表明:经1100℃×30 min固溶处理的00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢组织为... 详细信息

对固溶态00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢进行了40%~70%不同变形量的冷轧变形。采用SEM、XRD、硬度测试和拉伸试验等方法,研究了不同变形量冷轧对钢组织与力学性能的影响。结果表明:经1100℃×30 min固溶处理的00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢组织为α铁素体和γ奥氏体的两相组织。随着冷轧变形量的增加,试验钢中铁素体与奥氏体相区均沿着冷轧方向被不断拉长变细,组织越来越细化,奥氏体越来越多的转变为形变马氏体。固溶态钢冷轧后,硬度与强度明显提升,塑性显著下降。随着冷轧变形量的增加,钢的硬度、强度不断提高,伸长率不断下降。70%冷轧的试验钢的硬度、抗拉强度和屈服强度均达到最大值,分别为470.4 HV、1447.5 MPa、1195.8 MPa。

关键词： 00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢冷轧变形量组织力学性能

冷轧变形量对00Cr17Ni13Mo2N不锈钢组织和硬度的影响

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热加工工艺 2023年第5期52卷 108-110页

作者：刘波赵会娟靳峰峰太原理工大学机械与运载工程学院山西太原030024 济源职业技术学院机电工程系河南济源459000

对固溶态00Cr17Ni13Mo2N不锈钢进行了不同变形量的冷轧试验,采用OM、XRD、硬度测试等研究了不同冷轧变形量对不锈钢组织与硬度的影响。结果表明:固溶态00Cr17Ni13Mo2N钢组织为单一奥氏体组织。经不同变形量冷轧后钢发生了形变诱导马氏... 详细信息

对固溶态00Cr17Ni13Mo2N不锈钢进行了不同变形量的冷轧试验,采用OM、XRD、硬度测试等研究了不同冷轧变形量对不锈钢组织与硬度的影响。结果表明:固溶态00Cr17Ni13Mo2N钢组织为单一奥氏体组织。经不同变形量冷轧后钢发生了形变诱导马氏体相变,随着冷轧变形量的增加,钢中α’-马氏体体积分数逐渐增加,钢的硬度逐渐提高。轧制变形量80%的钢中α’-马氏体体积分数达到了70.6%,硬度达到421 HV,比固溶态试验钢硬度提高了152.1%。

关键词： 00Cr17Ni13Mo2N不锈钢冷轧变形量显微组织硬度

冷轧变形量对电磁/超声铸轧铝板织构和性能的影响

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材料工程 2013年第6期41卷 12-17页

作者：毛大恒赵苏琨李建平扶宗礼石琛中南大学高性能复杂制造国家重点实验室长沙410083

在电磁和超声外场下成功制备铸轧铝带坯,并对其进行冷轧实验,研究了冷轧变形量对复合能场铸轧铝板的微观组织、力学性能和织构的影响,并与相同道次的普通铸轧铝板进行对比。研究结果表明:随着冷轧变形量的增加,两种铸轧铝板的晶粒逐渐... 详细信息

在电磁和超声外场下成功制备铸轧铝带坯,并对其进行冷轧实验,研究了冷轧变形量对复合能场铸轧铝板的微观组织、力学性能和织构的影响,并与相同道次的普通铸轧铝板进行对比。研究结果表明:随着冷轧变形量的增加,两种铸轧铝板的晶粒逐渐被压扁和拉长,最终获得明显的纤维组织,其中复合能场铸轧板的组织更加均匀;复合能场铸轧板各道次的抗拉强度σb和伸长率δ均高于同道次的普通铸轧板,各向异性指数(IPA)明显小于普通铸轧板;随着冷轧变形量的增加,两种铸轧板的黄铜(B)、S及铜(C)织构的密度出现不同程度的增加,而高斯织构(G)先增后减,旋转立方织构(RC)逐渐减少,其中复合能场铸轧板的原始织构较漫散,相同道次的各织构密度较低。冲杯实验结果表明:复合能场铸轧板的深冲性能明显优于普通铝板,其制耳率仅为1.7%。

关键词：铝合金超声电磁复合能场冷轧变形量织构

冷轧变形量对铝锂合金薄板晶粒组织及力学性能的影响（英文）

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Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2019年第8期29卷 1569-1582页

作者：马云龙李劲风桑冯建李红英郑子樵黄诚中南大学材料科学与工程学院长沙410083 北京宇航系统工程研究所北京100076 中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室长沙410083 中南大学轻合金研究院长沙410083

采用电子背散射衍射(EBSD)研究冷轧变形量(50%~90%)对1445 铝锂合金薄板固溶态(固溶温度525~575 ℃)晶粒组织的影响。薄板固溶时再结晶模式为亚晶合并与生长,但固溶温度提高至575℃时薄板仍然未发生完全再结晶。未再结晶是由于添加微量... 详细信息

采用电子背散射衍射(EBSD)研究冷轧变形量(50%~90%)对1445 铝锂合金薄板固溶态(固溶温度525~575 ℃)晶粒组织的影响。薄板固溶时再结晶模式为亚晶合并与生长,但固溶温度提高至575℃时薄板仍然未发生完全再结晶。未再结晶是由于添加微量Sc 元素形成纳米尺寸Al3(Sc, Zr)粒子,钉扎晶界、亚晶界及位错所致。525 ℃固溶时,随冷轧变形量增加,薄板再结晶分数及再结晶晶粒尺寸减小,但亚晶分数增加,相应变形组织分数减少;同时,大角度晶界分数增加;这两个原因导致薄板T8 时效后强度及各向异性随冷轧变形量增加而降低。固溶温度提高至575 ℃时,再结晶分数及再结晶晶粒尺寸增加。

关键词：铝锂合金晶粒组织再结晶强度冷轧变形量

冷轧变形量对5A02铝合金管材组织和性能的影响

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材料导报 2019年第8期33卷 1361-1366页

作者：王川李德富北京有色金属研究总院北京100088

在室温下,对热挤压态5A02铝合金管材进行四种不同工艺参数(A～D)的两道次冷轧,四种工艺均将尺寸为Φ65. 5 mm×5. 5 mm(外径×壁厚,下同)的坯料冷轧成尺寸为Φ58 mm×2. 5 mm的管材,总冷轧变形量为57. 6%。第一道次与第二道次冷轧变形量... 详细信息

在室温下,对热挤压态5A02铝合金管材进行四种不同工艺参数(A～D)的两道次冷轧,四种工艺均将尺寸为Φ65. 5 mm×5. 5 mm(外径×壁厚,下同)的坯料冷轧成尺寸为Φ58 mm×2. 5 mm的管材,总冷轧变形量为57. 6%。第一道次与第二道次冷轧变形量(%)分别是:A工艺(20. 2%、47. 3%),B工艺(34. 4%、35. 9%),C工艺(43. 6%、25. 4%),D工艺(52. 7%、11. 1%)。两道次冷轧后的管材均采用410℃/1 h完全退火处理。利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪、电子万能试验机等对冷轧管材的显微组织、力学性能、拉伸断口形貌等进行分析,研究冷轧变形量对5A02铝合金管材组织与性能的影响。A～D工艺第一道次冷轧后晶粒与第二相逐渐变小,抗拉强度与断裂延伸率逐渐变大; D工艺第二道次冷轧后管材的晶粒最细小,晶粒尺寸在15～55μm,抗拉强度为186 MPa,断裂延伸率为29%; A～D工艺第二道次冷轧后第二相大小及分布均匀。结果表明:随着冷轧变形量逐渐变大,管材晶粒逐渐变小,力学性能变好;在总冷轧变形量相同的情况下,单道次变形量大的冷轧工艺退火后获得的晶粒更细小均匀,力学性能更好;第二相粒子的尺寸随着冷轧变形量的逐渐增大而变小,在总冷轧变形量相同的情况下,第二相粒子的尺寸也相同。

关键词： A02铝合金管材冷轧变形量显微组织

冷轧变形量对铝基复合材料微观组织和力学性能的影响

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金属功能材料 2023年第5期30卷 89-94页

作者：雷武军四川省川威集团有限公司四川成都610100

冷轧变形是铝基复合材料变形应用过程中的重要环节,为提升铝基复合材料的应用性能,以2519铝合金作为金属基材制备铝基复合材料,随其实施热变形挤压与冷轧处理,获取6个冷轧变形量。利用透射电镜与X射线衍射仪分析材料微观组织,通过万能... 详细信息

冷轧变形是铝基复合材料变形应用过程中的重要环节,为提升铝基复合材料的应用性能,以2519铝合金作为金属基材制备铝基复合材料,随其实施热变形挤压与冷轧处理,获取6个冷轧变形量。利用透射电镜与X射线衍射仪分析材料微观组织,通过万能试验机与维氏硬度计分析材料力学特性。结果显示:冷轧处理前材料为固溶态组织,基本不存在错位现象;随着冷轧变形量提升,材料的错位现象持续加剧,且呈现出均匀分布的趋势。随着冷轧变形量提升,材料的晶粒尺寸逐渐减小,晶界密度增加;同时材料的抗拉强度、屈服强度和硬度也逐渐提高,拉伸率逐渐下降。

关键词：冷轧变形量铝基复合材料微观组织力学性能晶粒尺寸抗拉强度

冷轧变形量及退火工艺对Gr.39钛合金带卷组织性能的影响

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钛工业进展 2023年第4期40卷 35-39页

作者：蒋孟玲陈彦辉孔玢刘正乔涂爱东谢宗瑜湖南湘投金天钛金属股份有限公司湖南长沙410025 南方海洋科学与工程广东省实验室(珠海) 广东珠海519080

研究了不同冷轧变形量和退火工艺对Gr.39钛合金带卷显微组织和力学性能的影响。结果表明,对于热轧退火态Gr.39钛合金带卷,当冷轧变形量从0升高到59.4%时,显微组织由完全退火的等轴组织逐渐变形为被拉长的纤维状组织,并且随着变形量的增... 详细信息

研究了不同冷轧变形量和退火工艺对Gr.39钛合金带卷显微组织和力学性能的影响。结果表明,对于热轧退火态Gr.39钛合金带卷,当冷轧变形量从0升高到59.4%时,显微组织由完全退火的等轴组织逐渐变形为被拉长的纤维状组织,并且随着变形量的增加,材料加工硬化程度逐渐增加。考虑到轧制过程的稳定性,建议单轧程冷轧变形量控制在60%以内。Gr.39钛合金带卷在700℃退火发生完全再结晶,退火温度升高至相变点以上时,显微组织转变为粗大魏氏组织。随着退火温度的升高,抗拉强度和屈服强度逐渐降低,延伸率逐渐升高。推荐冷轧Gr.39钛合金带卷退火制度为700℃/8 h/AC。

关键词： Gr.39钛合金冷轧变形量退火工艺组织性能

冷轧变形量对2205双相不锈钢超塑性的影响

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塑性工程学报 2014年第4期21卷 97-101页

作者：李殊霞任学平卢子明北京科技大学材料科学与工程学院北京100083

2205双相不锈钢经过固溶处理和不同程度的冷轧变形后,在950℃下保温5min,以1.5×10-3s-1的初始应变速率进行恒温超塑性拉伸试验,研究冷轧变形量对2205双相不锈钢超塑性的影响规律。观察不同冷轧程度的组织,揭示冷轧变形量影响材料超塑... 详细信息

2205双相不锈钢经过固溶处理和不同程度的冷轧变形后,在950℃下保温5min,以1.5×10-3s-1的初始应变速率进行恒温超塑性拉伸试验,研究冷轧变形量对2205双相不锈钢超塑性的影响规律。观察不同冷轧程度的组织,揭示冷轧变形量影响材料超塑性的原因。试验结果表明,固溶及冷轧后的试样中,都只存在铁素体与奥氏体两相。固溶后的试样组织比较粗大,其延伸率为200%;增大冷轧变形量,铁素体和奥氏体的双相组织变得越来越细小而均匀,更易于晶粒转动,有利于超塑性变形,累积冷轧变形量从50%增加到85%时,延伸率从360%增大到1 150%,变形过程中的峰值应力从78MPa降低至约60MPa。与80%冷轧变形后的试样相比,经85%冷轧变形后的试样内部,整体出现明显的晶粒破碎现象,这种细小的组织能够起到弥散强化作用。在随后的超塑性变形过程中,作用应力较80%冷轧变形的试样高。

关键词：双相不锈钢超塑性冷轧变形量峰值应力