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冷却模式对集装箱用耐候钢力学性能的影响

金属热处理 2019年第2期44卷 150-155页

作者：李永亮张洪波邝霜杨玉厚刘丽萍汪云辉河北钢铁集团唐山钢铁有限责任公司技术中心河北唐山063016

利用显微组织分析、力学性能测试和电子背散射衍射(EBSD)分析等手段系统地研究了轧后冷却模式对集装箱用耐候钢SPA-H显微组织演变、力学性能变化的影响,并对相关相变机制和力学性能改善的机理进行了探讨。结果表明,当卷取温度不变,轧后... 详细信息

利用显微组织分析、力学性能测试和电子背散射衍射(EBSD)分析等手段系统地研究了轧后冷却模式对集装箱用耐候钢SPA-H显微组织演变、力学性能变化的影响,并对相关相变机制和力学性能改善的机理进行了探讨。结果表明,当卷取温度不变,轧后冷却模式由前端冷却改为适当空冷后末端冷却后,显微组织中珠光体相变受到抑制,铁素体含量增加。钢板屈服强度、屈强比明显下降,拉伸应变硬化指数n值显著下降。采用末端冷却模式,由于应变诱导铁素体形核和长大的时间充足,使变形奥氏体大部分转变为铁素体组织,组织细化程度提高。钢的强化机制由珠光体强化转变为铁素体细晶强化,是力学性能改善的关键。

关键词：集装箱用耐候钢冷却模式显微组织屈服强度拉伸应变硬化指数

冷却模式对NM400相变塑性及残余应力的影响

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钢铁 2023年第4期58卷 116-125页

作者：方玉丁文红梁亮汪净鲁小轩彭冲武汉科技大学耐火材料与冶金国家重点实验室湖北武汉430081 湖南华菱涟源钢铁有限公司技术中心湖南娄底417009 新余钢铁股份有限公司技术中心江西新余338001

轧后快速冷却已成为制备耐磨钢NM400的重要手段,但快速冷却过程会在带钢内引入高幅值残余应力,导致带钢出现板形缺陷,并在后续加工以及使用过程中出现畸变。因此,弄清NM400在连续冷却过程的相变行为以及冷却速度对其相变行为的影响规律... 详细信息

轧后快速冷却已成为制备耐磨钢NM400的重要手段,但快速冷却过程会在带钢内引入高幅值残余应力,导致带钢出现板形缺陷,并在后续加工以及使用过程中出现畸变。因此,弄清NM400在连续冷却过程的相变行为以及冷却速度对其相变行为的影响规律,是干预带钢相变行为、改善连续冷却过程带钢内残余应力水平及分布的关键。针对某厂热轧连续冷却过程采取的两种冷却模式造成的板形差异问题,通过热模拟试验、基于断裂力学原理的裂纹柔度法以及建立ABAQUS有限元仿真模型,计算了连续冷却过程的温度场、应力应变场,揭示了冷却模式对NM400相变塑性及残余应力的影响规律。研究结果表明,连续冷却过程残余应力的形成分为3个阶段,即热应力主导阶段、表面相变主导阶段和心部相变主导阶段;相变塑性应变的大小及方向与加载在相变瞬间的应力直接相关;加大冷速会提高带钢心部相变开始时带钢表面相变的体积分数,该体积分数越大,心部开始相变时所受到的拉应力水平越高,所产生的相变塑性应变越大,与相变应变两者叠加后在材料内会引入高幅值残余应力。研究成果可为耐磨钢NM400连续冷却过程残余应力调控提供数据基础和理论依据。

关键词：冷却模式耐磨钢连续冷却残余应力相变塑性

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冷却模式对铸坯表面组织的影响

钢铁 2013年第4期48卷 35-39页

作者：王海宝张炯明赵新宇刘洋王文军甄新刚北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 首钢技术研究院宽厚板所北京100043 首秦金属材料有限公司河北秦皇岛066326

制作直径10mm的试样以模拟铸坯表面组织,将试样分别在传统冷却模式下和控制冷却模式下进行冷却,通过对试样截面的微观组织形貌进行金相分析,从而研究冷却模式对铸坯表层组织结构的影响。试验得到如下结果:传统冷却条件下,试样边部为块... 详细信息

制作直径10mm的试样以模拟铸坯表面组织,将试样分别在传统冷却模式下和控制冷却模式下进行冷却,通过对试样截面的微观组织形貌进行金相分析,从而研究冷却模式对铸坯表层组织结构的影响。试验得到如下结果:传统冷却条件下,试样边部为块状铁素体和珠光体,晶粒尺寸在10～200μm之间,中心位置为条状、针状铁素体和珠光体,晶粒粗大,组织不均。控制冷却条件下,试样均由块状铁素体和珠光体组成,晶粒尺寸在9.36～12.25μm之间,晶粒细小,组织均匀。控制冷却可以通过细化晶粒来提高铸坯表面的高温塑性从而对避免表面横裂纹的发生产生有利影响。

关键词：铸坯表面组织冷却模式金相分析表面横裂纹

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热轧低碳钢不同冷却模式下的相变模拟与验证

钢铁 2004年第6期39卷 55-58页

作者：张玉妥沙孝春兰勇军李殿中李依依中国科学院金属研究所鞍山钢铁集团公司技术中心鞍山114021

利用计算机模拟技术 ,研究了控轧控冷中输出辊道上冷却模式对低碳钢相变的影响。以低碳钢 SS4 0 0为例 ,针对鞍钢热轧带钢厂 1780生产线 ,计算了输出辊道上 3种不同冷却模式下低碳钢的相变行为 ,包括铁素体转变开始温度、组成相体积分... 详细信息

利用计算机模拟技术 ,研究了控轧控冷中输出辊道上冷却模式对低碳钢相变的影响。以低碳钢 SS4 0 0为例 ,针对鞍钢热轧带钢厂 1780生产线 ,计算了输出辊道上 3种不同冷却模式下低碳钢的相变行为 ,包括铁素体转变开始温度、组成相体积分数随时间的变化以及铁素体体积分数沿带钢长度方向的分布。研究表明 ,冷却模式对输出辊道上带钢的温度 -时间曲线、铁素体转变开始温度及组成相的演化过程影响较大 ,但对最终组成相的体积分数影响较小。

关键词：相变控轧控冷冷却模式低碳钢

不同冷却模式下高温花岗岩力学特性演变规律试验研究

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太原理工大学学报 2024年第2期55卷 267-275页

作者：辛国旭郤保平杨欣欣董赟盛何水鑫吴阳春太原理工大学矿业工程学院太原030024 太原理工大学原位改性采矿教育部重点实验室太原030024 中南大学资源与安全学院长沙410006

【目的】探索相同高温状态下花岗岩在不同冷却模式(20℃水中热冲击冷却和20℃空气中自然冷却)下不同的力学特性。【方法】采用实验室自研热冲击破裂实验平台,对两种冷却模式下不同温度状态(25~600℃)花岗岩进行单轴抗压、巴西劈裂、变... 详细信息

【目的】探索相同高温状态下花岗岩在不同冷却模式(20℃水中热冲击冷却和20℃空气中自然冷却)下不同的力学特性。【方法】采用实验室自研热冲击破裂实验平台,对两种冷却模式下不同温度状态(25~600℃)花岗岩进行单轴抗压、巴西劈裂、变角剪切试验,测试其单轴抗压强度、抗拉强度、内聚力、内摩擦角宏观力学参数,研究不同冷却模式下高温花岗岩力学特性的演变规律。【结果】结果表明:1)冷却模式对单轴抗压强度、抗拉强度、内聚力的影响较大,对内摩擦角几乎无影响;2)相同高温状态下花岗岩力学强度在20℃水中热冲击冷却劣化更严重,且300℃为两种冷却模式出现差异的阈值温度;3)当加热温度为600℃时,热冲击冷却后花岗岩的单轴抗压强度、抗拉强度、抗剪强度(内聚力)与自然冷却模式下相比分别降低了27.6%、51.7%、33%,这说明冷却模式对花岗岩力学强度影响从大到小依次为抗拉强度、抗剪强度、抗压强度。【结论】研究结果可为相同工况下高温岩石力学工程岩体稳定性分析提供了一定的参考。

关键词：高温花岗岩冷却模式热冲击力学特性演变规律

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席状岩浆房的冷却模式

地质地球化学 1996年第5期24卷 20-27页

作者：张正阶宋谢炎王玉兰马润则成都理工学院成都610059

关于岩浆房中的岩浆冷却已有好几种传统模式，但这些模式都未能很好地反映岩浆冷却的实际物理过程。本文在充分考虑席状岩浆房的基本物理特征的基础上，建立了岩浆冷却固化过程中潜热释放的动态模型．讨论了传导冷却情况下温度场的数位... 详细信息

关于岩浆房中的岩浆冷却已有好几种传统模式，但这些模式都未能很好地反映岩浆冷却的实际物理过程。本文在充分考虑席状岩浆房的基本物理特征的基础上，建立了岩浆冷却固化过程中潜热释放的动态模型．讨论了传导冷却情况下温度场的数位模拟，并与传统作法进行了比较，表明不同冷却模式对岩浆房的温度历史是重要的。在此基础上，进一步探讨了冷却岩浆的动力稳定性，表明在席状岩浆房中难以产生强烈而持久的自发对流，即席状岩浆房主要是在无对流的传导模式下冷却固化的。

关键词：岩浆房冷却模式稳定性席状岩浆房

HT-7U装置纵场超导磁体线圈盒冷却模式分析

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低温工程 2002年第2期 34-37页

作者：李洪强武松涛中国科学院等离子体物理研究所合肥230031

超导纵场磁体的线圈盒不仅是HT 7U装置上质量最大的冷质部件 ,而且是最重要的冷质部件之一。针对超导纵场磁体的线圈盒结构的复杂性和应用的特殊性 ,较为详细地分析了HT 7U装置线圈盒上的热负荷来源 ,给出了线圈盒盒体冷却设计的基本要... 详细信息

超导纵场磁体的线圈盒不仅是HT 7U装置上质量最大的冷质部件 ,而且是最重要的冷质部件之一。针对超导纵场磁体的线圈盒结构的复杂性和应用的特殊性 ,较为详细地分析了HT 7U装置线圈盒上的热负荷来源 ,给出了线圈盒盒体冷却设计的基本要求并对线圈盒冷却模式进行了初步分析。

关键词：纵场超导磁体 HT-7U装置线圈盒热负荷冷却模式托卡马克装置

冷却模式对CSP线生产热轧双相钢DP600的影响

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甘肃冶金 2021年第1期43卷 53-57,61页

作者：杨华吝理平王云平成洋洋刘靖甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司钢铁研究院甘肃嘉峪关735000 北京科技大学材料科学与工程学院北京100083

针对酒钢CSP线,设计了600 MPa级热轧双相钢的化学成分,测定了其动态CCT曲线。根据动态CCT曲线,分别采用三段式与两段式冷却模式进行了现场试制,对试制热轧板进行了显微组织观察与力学性能检测。结果表明:通过化学成分的合理设计及关键... 详细信息

针对酒钢CSP线,设计了600 MPa级热轧双相钢的化学成分,测定了其动态CCT曲线。根据动态CCT曲线,分别采用三段式与两段式冷却模式进行了现场试制,对试制热轧板进行了显微组织观察与力学性能检测。结果表明:通过化学成分的合理设计及关键工艺参数的合理控制,热轧板的显微组织为铁素体+马氏体,屈服强度均达到325 MPa以上,抗拉强度均达到600 MPa以上,屈强比为0.53~0.58,伸长率均达到26.9%以上,并且其应力-应变曲线为连续屈服。两段式与三段式冷却模式都可使热轧板的综合性能达到了DP600热轧双相钢的性能指标。虽然两段式冷却模式在工艺上控制简单、更易于实现,但二段式冷却模式得到的屈服强度偏低;采用三段式冷却模式,并将一段快冷结束温度控制在700℃左右,可得到相对较高的屈服强度,使热轧板的综合性能更佳。

关键词： CSP短流程生产线热轧双相钢动态CCT曲线冷却模式组织性能

冷却模式对Grade50热轧带钢组织及性能的影响

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河北冶金 2023年第3期 17-20,69页

作者：李岩杰臧振东吕耀强刘志卫河钢集团唐钢公司技术中心河北唐山063000

以Grade50热轧带钢为研究对象,研究了冷却模式对其组织及性能的影响,分析了产品使用过程中折弯开裂的原因。结果发现,轧后快速冷却模式下,带钢组织为贝氏体+铁素体,铁素体内分布着大量的碳化物颗粒,强度相对较高,产品加工使用时出现了... 详细信息

以Grade50热轧带钢为研究对象,研究了冷却模式对其组织及性能的影响,分析了产品使用过程中折弯开裂的原因。结果发现,轧后快速冷却模式下,带钢组织为贝氏体+铁素体,铁素体内分布着大量的碳化物颗粒,强度相对较高,产品加工使用时出现了变形开裂问题;轧后缓慢冷却模式下,带钢组织为铁素体+珠光体,铁素体含量明显增高,塑性变形能力得到改善,但强度也随之降低。针对不同产品厚度制定了对应的轧后冷却模式;薄规格产品优先使用UFC低压、LFC稀疏冷却的冷却模式,确保产品的强度和塑性;厚规格产品根据需要,优先关闭UFC,采用FC集中冷却模式。同时提升钢水纯净度,采用连铸轻压下工艺,实现了产品质量的综合提升。

关键词： Grade50 冷却模式显微组织开裂连铸轻压下