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受载齿轮副啮入冲击激励计算方法

航空动力学报 2024年第5期39卷 234-243页

作者：王承登何泽银杨震伍宏建刘威重庆交通大学机电与车辆工程学院重庆400074 重庆大学机械传动国家重点实验室重庆400030 重庆齿轮箱有限责任公司技术中心重庆402263

针对目前理论不能准确计算受载齿轮啮入冲击时间的问题,提出一种基于圆柱碰撞理论与接触动力学理论的受载齿轮副啮入冲击激励计算方法,准确计算受载齿轮啮入冲击时间与冲击力。建立受载变形下的渐开线齿轮啮入冲击数学模型,应用反转法... 详细信息

针对目前理论不能准确计算受载齿轮啮入冲击时间的问题,提出一种基于圆柱碰撞理论与接触动力学理论的受载齿轮副啮入冲击激励计算方法,准确计算受载齿轮啮入冲击时间与冲击力。建立受载变形下的渐开线齿轮啮入冲击数学模型,应用反转法计算出线外啮合点的精确位置,基于圆柱碰撞理论求得齿对啮入冲击力。同时在所建立的啮入冲击数学模型上,准确计算冲击时间,并与现有计算方法进行对比分析。而后根据齿轮运行真实工况,对航空机匣齿轮副进行动态接触有限元分析,提取冲击时间与冲击力,并与理论进行对比。结果表明:计算模型的啮入冲击时间误差在15%以内,最大啮入冲击力误差小于10%,故该冲击激励计算方法能对冲击时间与最大啮入冲击力进行准确快速求解。

关键词：冲击时间啮入冲击线外接触圆柱碰撞动态接触

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泥石流两相冲击力及冲击时间计算方法

中国公路学报 2006年第3期19卷 19-23页

作者：陈洪凯唐红梅重庆交通大学岩土工程研究所

将泥石流体概化为两相流体,即具有相同粒径的固相颗粒和具有相同力学性质的液相浆体。基于泥石流体为沿流动方向的一维流假定,通过计算固、液分相流速和分相运动加速度,运用牛顿第二定律建立了液相浆体和固相颗粒的冲击力计算式,并据此... 详细信息

将泥石流体概化为两相流体,即具有相同粒径的固相颗粒和具有相同力学性质的液相浆体。基于泥石流体为沿流动方向的一维流假定,通过计算固、液分相流速和分相运动加速度,运用牛顿第二定律建立了液相浆体和固相颗粒的冲击力计算式,并据此构建了计算泥石流两相冲击力的综合表示式;运用泥石流在防治结构表面产生的冲击坑或在泥石流沟岸产生的冲蚀槽等冲击形迹,建立了泥石流冲击时间计算方法。通过工程实例分析显示,计算结果与实测结果吻合较好,相对误差在3%以内,满足实际工程要求。

关键词：道路工程两相泥石流体牛顿第二定律冲击形迹冲击力冲击时间

冲击破碎机冲击时间的因次分析及数值仿真研究

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中国机械工程 2006年第6期17卷 563-566页

作者：张海张以都北京航空航天大学北京100083

采用因次分析技术与数值仿真技术相结合的方法,对冲击式破碎机锤头与物料之间的冲击时间进行了研究。研究分两种情况进行,即锤头质量为有限值和锤头质量无穷大,分别得到了两种情况下的冲击时间计算式。结果表明:当锤头质量为无穷大时,... 详细信息

采用因次分析技术与数值仿真技术相结合的方法,对冲击式破碎机锤头与物料之间的冲击时间进行了研究。研究分两种情况进行,即锤头质量为有限值和锤头质量无穷大,分别得到了两种情况下的冲击时间计算式。结果表明:当锤头质量为无穷大时,冲击时间是无因次量v2ρ/E的函数;当锤头质量为有限值时,冲击时间为3个无因次量E2R32/(m1v21)、ρ2R32/m1、E1R32/(m1v21)的函数。

关键词：冲击式破碎机冲击时间因次分析有限元仿真

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按达朗伯原理求解冲击问题和计算冲击时间

力学与实践 2002年第6期24卷 61-64页

作者：隋允康北京工业大学机电学院力学部北京100022

澄清了在材料力学冲击问题关于不能用达朗伯原理(考虑惯性力的方法或动静法)求解的一个长期的结论.通过详细推导,达朗伯原理不仅得到了与能量法相同的结论,而且还有一些细微的概念深化,包括动载系数、最大动载系数和冲击时间的计算等.指... 详细信息

澄清了在材料力学冲击问题关于不能用达朗伯原理(考虑惯性力的方法或动静法)求解的一个长期的结论.通过详细推导,达朗伯原理不仅得到了与能量法相同的结论,而且还有一些细微的概念深化,包括动载系数、最大动载系数和冲击时间的计算等.指出:在材料力学课堂教学中,把达朗伯原理与能量法结合起来,有助于学生们更好地掌握基本概念.

关键词：冲击问题达朗伯原理动载系数冲击时间材料力学

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冲击时间对自纳米化耐磨层磨损性能影响研究

黑龙江八一农垦大学学报 2020年第3期32卷 50-56页

作者：于海洋李庆达周桂霞胡军黑龙江八一农垦大学工程学院大庆163319

在农业生产过程中,磨损一直是不可避免的问题,每年因为磨损而造成巨大的材料浪费及经济、能源损失。在农业生产中,农机触土部件与土壤直接接触,土壤中的杂质与触土部件发生摩擦,产生磨粒磨损,以及偏酸性的土壤环境会对触土部件产生腐蚀... 详细信息

在农业生产过程中,磨损一直是不可避免的问题,每年因为磨损而造成巨大的材料浪费及经济、能源损失。在农业生产中,农机触土部件与土壤直接接触,土壤中的杂质与触土部件发生摩擦,产生磨粒磨损,以及偏酸性的土壤环境会对触土部件产生腐蚀,降低触土部件的使用寿命。试验以深松铲铲尖为研究对象,经过不同时间自纳米化处理研究发现,超声冲击不超过5 min时,随着超声冲击时间的延长,磨损失重与摩擦系数均呈下降趋势,冲击时间超过5 min,导致金属表面出现片状磨屑剥落,破坏材料表面质量。通过分析显微硬度可以得出,材料表面的硬度随着冲击时间的延长而显著增强。经过金相分析得出,铲尖表面均产生了纳米级晶粒,冲击时间越长,材料表层的晶粒尺寸越小。

关键词：深松铲铲尖冲击时间表面自纳米化耐磨性