检索结果-南通市图书馆

特种橡胶制品 1999年第1期20卷 25-30页

作者：董诚春化工部北京橡胶工业研究设计院

综合介绍内脱模剂ＰＡ的化学成分、性能、作用机理及各厂在不同橡胶制品中的应用情况。脱模效果良好，可提高产品外观合格率，经调整配方，可降低成本，提高质量。该助剂还可用作胶粉的活化剂，凡应用该助剂的厂均可获得不同程度的经济... 详细信息

综合介绍内脱模剂ＰＡ的化学成分、性能、作用机理及各厂在不同橡胶制品中的应用情况。脱模效果良好，可提高产品外观合格率，经调整配方，可降低成本，提高质量。该助剂还可用作胶粉的活化剂，凡应用该助剂的厂均可获得不同程度的经济效益。

关键词：内脱模剂分散剂活化剂脱模剂橡胶 PA

内脱模剂SW66在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用

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轮胎工业 2012年第10期32卷 616-620页

作者：王琳常伟冯占美刘晓棠刘自光杨立新陈少梅山东玲珑轮胎股份有限公司山东招远265400

研究内脱模剂SW66在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用。结果表明:在胎面胶配方中加入2.5份内脱模剂SW66,混炼胶排胶温度降低约22℃,混炼能耗降低32%,门尼粘度降低7个单位值;在相同挤出速度下,胎面挤出排胶温度降低3～4℃,在相同挤出排胶温... 详细信息

研究内脱模剂SW66在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用。结果表明:在胎面胶配方中加入2.5份内脱模剂SW66,混炼胶排胶温度降低约22℃,混炼能耗降低32%,门尼粘度降低7个单位值;在相同挤出速度下,胎面挤出排胶温度降低3～4℃,在相同挤出排胶温度下,挤出速度提升20%以上;胎面胶的物理性能(除定伸应力减小和拉断伸长率增大外)和动态力学性能基本不受影响;成品轮胎的高速性能、耐久性能、滚动阻力和室外磨耗性能不受影响。

关键词：内脱模剂半钢子午线轮胎胎面胶

内脱模剂AT-16-Ⅲ在半钢子午线轮胎胎侧胶中的应用

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橡胶科技 2016年第12期14卷 34-36页

作者：陈美华周建强高小刚江苏卡欧化工股份有限公司江苏宜兴214204

研究内脱模剂AT-16-Ⅲ在半钢子午线轮胎胎侧胶中的应用。结果表明:内脱模剂AT-16-Ⅲ具有良好的内外润滑功能;添加内脱模剂AT-16-Ⅲ的胎侧胶门尼粘度降低,FL减小,F_(max)基本不变,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度提高,生热降低;胎侧胶添... 详细信息

研究内脱模剂AT-16-Ⅲ在半钢子午线轮胎胎侧胶中的应用。结果表明:内脱模剂AT-16-Ⅲ具有良好的内外润滑功能;添加内脱模剂AT-16-Ⅲ的胎侧胶门尼粘度降低,FL减小,F_(max)基本不变,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度提高,生热降低;胎侧胶添加内脱模剂AT-16-Ⅲ可以明显减少轮胎胎侧缺胶问题,提高轮胎的一次合格率。

关键词：内脱模剂胎侧胶半钢子午线轮胎生热缺胶

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内脱模剂AT-16在轮胎胎侧胶中的应用

轮胎工业 2005年第7期25卷 412-414页

作者：黄炜王立国赵颀高云雪北京首创轮胎有限责任公司北京100096

试验研究内脱模剂AT16在轮胎胎侧胶中的应用效果。结果表明,在胎侧胶中加入内脱模剂AT16,对NR/BR胶料的硫化特性和硫化胶的物理性能无不良影响,可明显减少成品轮胎胎侧缺胶问题,改善产品的外观质量,提高产品的一次合格率。

关键词：内脱模剂轮胎胎侧胶

内脱模剂AT-16-Ⅲ在半钢子午线轮胎胎侧胶中的应用

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内脱模剂AT-16-Ⅲ在半钢子午线轮胎胎侧胶中的应用

“赛轮金宇杯”第19届中国轮胎技术研讨会

作者：陈美华周建强高小刚江苏卡欧化工股份有限公司

研究内脱模剂AT-16-Ⅲ在半钢子午线轮胎胎侧胶中的应用。结果表明:内脱模剂AT-16-Ⅲ的特殊分子结构使其在加工过程中具有良好的内外润滑功能;添加内脱模剂AT-16-Ⅲ的胎侧胶门尼粘度降低,M减小,M基本不变,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强... 详细信息

研究内脱模剂AT-16-Ⅲ在半钢子午线轮胎胎侧胶中的应用。结果表明:内脱模剂AT-16-Ⅲ的特殊分子结构使其在加工过程中具有良好的内外润滑功能;添加内脱模剂AT-16-Ⅲ的胎侧胶门尼粘度降低,M减小,M基本不变,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度提高,生热降低,其他性能变化不大;胎侧胶添加内脱模剂AT-16-Ⅲ可以明显减少成品轮胎胎侧缺胶问题,改善产品的外观质量,提高产品的一次合格率。

关键词：内脱模剂胎侧胶生热缺胶

来源： cnki会议评论

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用于聚氨酯RIM体系的内脱模剂

化工新型材料 1987年第9期 25-28页

作者：吕绍良吉林化学公司研究院

一、前言自七十年代初反应注射成型(RIM)工艺用于聚氨酯工业以来,发展很快,如今这工艺正向高效率和低废弃率方向发展,以适应新产品设计、生产和性能方面的需要~〔1〕。RIM工艺的重要进展是实现“快循环RIM”,它把循环(操作)周期由1974年... 详细信息

一、前言自七十年代初反应注射成型(RIM)工艺用于聚氨酯工业以来,发展很快,如今这工艺正向高效率和低废弃率方向发展,以适应新产品设计、生产和性能方面的需要~〔1〕。RIM工艺的重要进展是实现“快循环RIM”,它把循环(操作)周期由1974年的340秒减少到1981年的150秒,即缩短了55%,这主要是由于注射和熟化阶段的改进,引入了快速熟化的胺扩链体系和快速反应的二醇体系等,与此同时,研究人员把相当多的注意力放在脱模剂方面。每件产品喷涂外脱模剂一次,一般要占去RIM循环周期

关键词：内脱模剂 IMR 聚二甲基硅氧烷有机基 RIM

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Axel将模内涂层的内脱模剂投放市场