检索结果-南通市图书馆

同方期刊数据库博看期刊评论

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

内啮合强力珩齿工件表面残余应力的研究

合肥工业大学学报（自然科学版） 2021年第1期44卷 31-36页

作者：胡志兴夏链韩江合肥工业大学机械工程学院安徽合肥230009

在内啮合强力珩齿工艺中,工件被珩磨轮加工后会在工件表面产生残余应力,由于残余应力形成的因素较复杂,很难用解析法给出精确的计算。文章利用Matlab、SolidWorks和ANSYS/LS-DYNA软件对内啮合珩齿加工过程进行了动态仿真分析,通过对分... 详细信息

在内啮合强力珩齿工艺中,工件被珩磨轮加工后会在工件表面产生残余应力,由于残余应力形成的因素较复杂,很难用解析法给出精确的计算。文章利用Matlab、SolidWorks和ANSYS/LS-DYNA软件对内啮合珩齿加工过程进行了动态仿真分析,通过对分析结果的提取,得到了齿面上各特殊位置的残余应力值数据表。分析数据结果表明:内啮合强力珩齿珩削表面产生的残余应力为压应力,其大小随珩削工艺参数的不同呈现一定的变化规律;珩削残余应力随珩削速度的增大而减小,随珩削力的增大而增大,在轴交角变化范围内随轴交角的增大而减小。最后实验验证了该有限元分析珩削残余应力的有效性。

关键词：内啮合强力珩齿残余应力动态仿真分析珩削工艺参数

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

内啮合强力珩齿机珩削力与动态特性研究

内啮合强力珩齿机珩削力与动态特性研究

作者：许孕博合肥工业大学

学位级别：硕士

齿轮在机械传动中是重要的基础部件,广泛应用于于各个领域。内啮合强力珩齿工艺能够使被加工齿面产生“人”字形的特殊纹理,显著降低齿轮传动噪声,是高性能低噪声齿轮加工的重要手段。珩削力在珩齿加工过程中存在波动,极易激发机床自激... 详细信息

齿轮在机械传动中是重要的基础部件,广泛应用于于各个领域。内啮合强力珩齿工艺能够使被加工齿面产生“人”字形的特殊纹理,显著降低齿轮传动噪声,是高性能低噪声齿轮加工的重要手段。珩削力在珩齿加工过程中存在波动,极易激发机床自激振动,影响工件齿轮的表面质量和制造精度,从而降低加工效率,甚至使珩磨轮报废造成重大经济损失。因此,本论文以高速高效珩削加工齿轮为目标,建立了珩削力数学模型和珩磨轮-工件系统加工动力学模型,分析了不同的工艺参数对加工精度的影响,对研究珩齿颤振机理和提高珩齿工艺稳定性有重要的理论和工程应用价值。论文的主要研究内容分为如下几点:(1)研究了内啮合强力珩齿加工原理和各运动轴之间联动模型。基于此,根据齿轮啮合原理,推导了珩齿加工过程中珩磨轮与工件齿面啮合接触线方程,研究了珩齿加工过程中珩磨轮齿面与工件齿轮面间映射关系,建立了珩磨轮齿面方程解析表达式,为研究珩削力模型奠定理论基础。(2)研究了内啮合强力珩齿加工过程中刀具与齿轮啮合过程,分析了珩削过程中多对齿轮啮合中的相对速度,啮合线几何特征等因素,建立了珩齿加工啮合接触模型。通过分析珩削加工与啮合接触模型加工内在联系,将珩磨轮的磨削刃离散为微元磨削刃。将微元磨削刃的磨削过程简化平面磨削,建立了珩齿珩削力预测模型,实现了内啮合强力珩齿珩削力的准确预测。并在Fassler HMX-400数控内啮合强力珩齿机上进行实验验证,预测的珩削力的数值和变化趋势与实验测量结果相符,验证了该珩削力预测模型的准确性。(3)分析了内啮合强力珩齿机床的动静态特性,对珩磨轮系统和工件轴系统进行静力学分析,校核了珩磨轮系统与工件轴系统的刚度和强度,并对珩磨轮与工件轴系统的薄弱环节提出了结构优化策略。对工件轴系统和珩磨轮系统进行模态分析和谐响应谐响应分析,获得了其前6阶固有频率和主要振型,为珩齿加工主轴转速等工艺参数选择提供参考。(4)分析了珩齿加工工艺系统的特点,建立了4自由度的珩齿加工动力学模型,分析了X、Y方向的动态位移误差与工件齿轮单个齿距误差之间映射关系,从机床振动误差角度溯源了工件齿轮加工误差。研究了不同工件转速和进给量等工艺参数对单个齿距误差的影响规律,指出工件转速越高或径向进给量越大,单个齿距误差越小等结论,为实现高精度珩齿加工的工艺参数选择提供了理论依据。

关键词：内啮合强力珩齿珩削力工艺参数动力学模型

内啮合强力珩齿内齿珩轮表面微观形貌建模及工件粗糙度预测

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

内啮合强力珩齿内齿珩轮表面微观形貌建模及工件粗糙度预测

作者：任强合肥工业大学

学位级别：硕士

齿轮作为机械基础零部件,在机械行业的发展中扮演着越来越重要的角色。高精度齿轮的是生产高端机械产品的必要前提。内啮合强力珩齿作为一种齿轮精加工工艺,可以有效提高齿轮的承载性能、大幅减少齿轮的加工误差,同时高精度的齿面对于... 详细信息

齿轮作为机械基础零部件,在机械行业的发展中扮演着越来越重要的角色。高精度齿轮的是生产高端机械产品的必要前提。内啮合强力珩齿作为一种齿轮精加工工艺,可以有效提高齿轮的承载性能、大幅减少齿轮的加工误差,同时高精度的齿面对于抗疲劳强度、耐磨性等性能有着良好的提升效果。珩齿产生的齿面特殊纹理能有效抑制齿轮啮合过程中的噪声,提高传动的稳定性,因此,内啮合强力珩齿工艺技术研究为加工高精度齿轮提供理论和实验基础。内啮合强力珩齿工艺比较复杂,目前国内外对于珩齿技术的研究还比较少。本文研究内容基于国家自然科学基金(51575154)“数控内齿珩轮强力珩齿机理研究”项目以及国家科技重大专项课题(2013ZX04002051)“Y4830CNC数控内齿珩轮强力珩齿机”项目,对于珩齿工艺理论、内齿珩磨轮表面微观形貌以及珩齿工件粗糙度预测等方面进行了研究,研究内容如下:(1)内啮合强力珩齿啮合数学方程的推导。基于内啮合强力珩齿空间啮合的方式,建立内啮合强力珩齿坐标系,通过齿轮啮合原理推导出内啮合强力珩齿齿面相对运动速度、接触线、啮合面方程等。建立了内啮合强力珩齿接触线、珩削纹路模型。(2)内齿珩磨轮表面微观形貌的建模。对于测量的内齿珩磨轮微观形貌结果进行滤波处理,去除高频信息;通过Johnson变换与频谱表示法建立一种非高斯随机表面,并引用“伯明翰14”参数对测量结果与仿真结果进行评价,证明了该模型的正确性。(3)珩齿加工工件表面粗糙度变化规律的研究。内啮合强力珩齿工艺的特殊加工方式会导致齿面不同齿高出粗糙度呈现差异。本文通过结合珩齿运动学方程及磨粒磨削粗糙度形成机理,预测了珩齿工件齿轮齿面从齿根到齿顶表面粗糙度的变化规律,并通过实验验证了该变化规律,同时探究了变轴交角对对工件表面粗糙度的影响。

关键词：内啮合强力珩齿运动学方程滤波微观形貌建模粗糙度

基于电子齿轮箱的内啮合强力珩齿同步误差补偿方法研究

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

制造技术与机床 2024年第2期 105-110,121页

作者：孔健韩江夏链合肥工业大学机械工程学院安徽合肥230041 安徽省智能数控技术及装备工程实验室安徽合肥230041

电子齿轮箱作为一种特殊的多轴联动控制技术,是齿轮展成加工机床数控系统中的控制核心,其同步控制精度决定齿轮加工精度。内啮合强力珩齿作为一种重要的齿轮精密加工工艺,其展成加工精度很大程度上由电子齿轮箱的控制精度决定。文章结... 详细信息

电子齿轮箱作为一种特殊的多轴联动控制技术,是齿轮展成加工机床数控系统中的控制核心,其同步控制精度决定齿轮加工精度。内啮合强力珩齿作为一种重要的齿轮精密加工工艺,其展成加工精度很大程度上由电子齿轮箱的控制精度决定。文章结合强力珩齿加工的运动学模型,建立了内啮合强力珩齿的电子齿轮箱模型,将强力珩齿加工各运动轴跟踪误差的相对差值定义为同步误差,并将其映射到齿距偏差、齿廓偏差和螺旋线偏差上;提出一种基于电子齿轮箱的同步误差补偿控制方法,建立了同步补偿控制模型;在dSPACE半实物多轴运动仿真平台上,进行内啮合强力珩齿加工的运动控制实验。实验结果表明:所提出的基于电子齿轮箱的同步误差补偿方法可以有效降低内啮合强力珩齿的同步误差。

关键词：电子齿轮箱内啮合强力珩齿同步误差误差补偿精度

基于多轴联动的内啮合强力珩齿拓扑修形方法研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

制造技术与机床 2022年第8期 129-136页

作者：夏链蒋欧鹏田晓青韩江合肥工业大学机械工程学院安徽合肥230009 安徽省智能数控技术及装备工程实验室安徽合肥230009

作为常用的齿轮精加工的工艺之一,内啮合强力珩齿加工工艺在对齿轮修形时,需要定制与工件相对应的专用金刚石修整轮,使得工艺通用性不高,加工成本较大。文章提出了一种内啮合强力珩齿拓扑修形方法,实现了用标准珩磨轮对工件齿轮齿面任... 详细信息

作为常用的齿轮精加工的工艺之一,内啮合强力珩齿加工工艺在对齿轮修形时,需要定制与工件相对应的专用金刚石修整轮,使得工艺通用性不高,加工成本较大。文章提出了一种内啮合强力珩齿拓扑修形方法,实现了用标准珩磨轮对工件齿轮齿面任意拓扑修形。建立内啮合强力珩齿拓扑修形齿面数学模型,得到标准珩磨轮和工件齿轮的映射关系,将拓扑修形时机床运动的A轴、X轴的附加运动与电子齿轮箱一起用高阶多项式表示,将多项式中的运动参数变化对加工齿面的影响用敏感度矩阵表示,以修形齿面为目标,以敏感度矩阵中的敏感系数为梯度,利用动态规划算法求解出运动参数,并得到修形后的工件齿面。仿真结果表明该方法可以通过多轴联动实现对齿面拓扑修形,修形误差较小,成本大大降低,方法具有普适性。

关键词：内啮合强力珩齿拓扑修形多轴联动敏感度矩阵动态规划

基于珩磨轮柔性修整的内啮合强力珩齿修形方法研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

机械传动 2022年第3期46卷 44-49页

作者：夏链汪清韩江田晓青合肥工业大学机械工程学院安徽合肥230009 安徽省智能数控技术及装备工程实验室安徽合肥230009

采用内啮合强力珩齿工艺加工工件,通常需要用与工件相对应的定制金刚石修整轮对珩磨轮进行修整。为了增加金刚石修整轮的通用性,降低内啮合强力珩齿工艺的成本,提出了一种基于珩磨轮柔性修整的内啮合强力珩齿修形方法。首先,根据珩齿机... 详细信息

采用内啮合强力珩齿工艺加工工件,通常需要用与工件相对应的定制金刚石修整轮对珩磨轮进行修整。为了增加金刚石修整轮的通用性,降低内啮合强力珩齿工艺的成本,提出了一种基于珩磨轮柔性修整的内啮合强力珩齿修形方法。首先,根据珩齿机各轴运动关系,建立珩磨轮修整和工件珩削的齿面数学模型;然后,将珩磨轮修整时机床的多轴联动以多项式形式表示,将各轴运动对最终工件齿面的影响表示为敏感度矩阵,以修形齿面为目标优化各轴多项式系数;最后,根据优化后的机床运动参数计算最终工件齿面,对所得工件进行齿面接触分析。结果表明,该工艺方法可以实现采用标准金刚石修整轮对珩磨轮进行柔性修整,最终加工出有效的修形齿轮工件。

关键词：内啮合强力珩齿齿轮修形珩磨轮修整敏感度矩阵

基于多轴联动的内啮合强力珩齿拓扑修形方法研究

同方期刊数据库博看期刊评论

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

基于多轴联动的内啮合强力珩齿拓扑修形方法研究

作者：蒋欧鹏合肥工业大学

学位级别：硕士

内啮合强力珩齿作为常用的齿轮精加工工艺之一,其加工后齿轮齿面交错纹路,能大大降低齿轮的传动噪声,且可以避免齿面烧伤,因此,该工艺常被应用在新能源汽车低噪声高转速齿轮传动场景。内啮合强力珩齿加工工艺在对齿轮修形时需要定制与... 详细信息

内啮合强力珩齿作为常用的齿轮精加工工艺之一,其加工后齿轮齿面交错纹路,能大大降低齿轮的传动噪声,且可以避免齿面烧伤,因此,该工艺常被应用在新能源汽车低噪声高转速齿轮传动场景。内啮合强力珩齿加工工艺在对齿轮修形时需要定制与工件相对应的专用金刚石修整轮,使得工艺通用性不高,加工成本较大。为了降低成本,提高强力珩齿工艺适用性,需要研究内啮合强力珩齿修形技术,实现珩齿任意拓扑修形,降低对专用金刚石修整刀具的依赖。因此,本文对内啮合强力珩齿工艺机理、轮齿修形设计进行了研究,建立了内啮合强力珩齿拓扑修形齿面数学模型,分析了珩齿机床各轴运动对齿面轮廓的影响规律,提出了一种基于多轴联动的内啮合强力珩齿齿面任意拓扑修形方法。主要内容如下:1.对内啮合强力珩齿工艺的基本原理进行了深入研究,建立了标准金刚轮齿面数学模型,根据空间曲面共轭啮合原理建立了珩磨轮的齿面数学模型,并建立了珩磨轮三维几何模型。2.从齿轮齿面修形基本原理出发,对齿廓修形、齿向修形和拓扑修形齿面进行数学建模,推导了通用双鼓形修形的修形齿面方程,基于KISSsoft软件,考虑传动误差、最大接触应力、最大接触温度多个目标设计拓扑修形齿面,得到齿面修形参数,并分别对原工件齿面和理想修形齿面进行啮合接触分析。3.根据内啮合强力珩齿加工原理,建立内啮合强力珩齿拓扑修形齿面数学模型,得到标准珩磨轮和工件齿轮的映射关系,结合电子齿轮箱技术,用高阶多项式表示拓扑修形时机床A轴、X轴的附加运动,建立敏感度矩阵,通过实例仿真计算得到齿面各离散点的敏感系数,分析了珩齿各轴运动参数对齿面轮廓的影响规律。4.根据给定的目标齿面,以敏感度矩阵中的敏感系数为梯度,利用动态规划算法优化求解各运动参数,得到各轴运动的插补值,并通过仿真计算得到修形后的工件齿面。仿真结果表明该方法可以通过多轴联动实现对齿面拓扑修形,修形误差较小,加工成本大大降低,方法具有普适性。

关键词：内啮合强力珩齿拓扑修形多轴联动敏感度矩阵动态规划

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

数控内齿强力珩齿珩削力的预测方法研究

合肥工业大学学报（自然科学版） 2021年第10期44卷 1301-1305,1310页

作者：丁恒夏链韩江刘海军合肥工业大学机械工程学院安徽合肥230009

为获得内齿强力珩齿加工中的珩削力数值,文章引入反向传播(back propagation,BP)神经网络对其进行预测。以主轴转速、珩轮径向进给量、珩轮轴向进给速度为设计因子开展珩削试验,采用机床内部Kistler测力仪测量获取珩削力;采集试验样本... 详细信息

为获得内齿强力珩齿加工中的珩削力数值,文章引入反向传播(back propagation,BP)神经网络对其进行预测。以主轴转速、珩轮径向进给量、珩轮轴向进给速度为设计因子开展珩削试验,采用机床内部Kistler测力仪测量获取珩削力;采集试验样本后利用BP神经网络进行训练,得到珩削力的BP神经网络模型,并与相同试验样本下的指数型模型进行了对比。结果表明,BP神经网络模型可以更精准地预测内齿强力珩齿加工中的珩削力,BP神经网络普遍误差均不超过5%,而指数型预测模型误差最大达到了18.94%。但指数型模型在预测珩削力上具有操作简便性的特点,因此2种模型对内啮合强力珩齿珩削力的研究都具有一定的参考价值。

关键词：内啮合强力珩齿珩削力反向传播(BP)神经网络指数型模型

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

数控内齿珩轮强力珩齿珩削力的预测

合肥工业大学学报（自然科学版） 2023年第6期46卷 721-726,731页

作者：韩江许孕博田晓青夏链合肥工业大学机械工程学院安徽合肥230009 安徽省智能数控技术及装备工程实验室安徽合肥230009

文章建立了内齿珩轮强力珩齿珩削力的预测模型。首先推导珩齿加工啮合过程中接触线和切削厚度数学模型,并基于此模型将珩磨轮的磨削刃离散为微元磨削刃;然后由平面磨削模型构建珩磨轮的微元磨削刃模型,建立珩齿珩削力预测模型,并分析珩... 详细信息

文章建立了内齿珩轮强力珩齿珩削力的预测模型。首先推导珩齿加工啮合过程中接触线和切削厚度数学模型,并基于此模型将珩磨轮的磨削刃离散为微元磨削刃;然后由平面磨削模型构建珩磨轮的微元磨削刃模型,建立珩齿珩削力预测模型,并分析珩削力随工艺参数的变化规律;最后结合Fassler HMX-400数控内齿珩轮强力珩齿机及其内置的Kistler力传感器进行珩齿珩削力测量实验。实验结果表明,预测的珩削力的数值和变化趋势与实验测量结果相符,该珩削力预测方法有效。

关键词：内啮合强力珩齿珩削力平面磨削模型磨削