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全蛋粉发酵工艺优化及其在仔猪上的有效能值和回肠末端氨基酸消化率测定

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饲料工业 2024年第12期45卷 105-113页

作者：黄蕊沈海波肖晴睿唐黎姿张琛马晓康谭碧娥王婧湖南农业大学动物科学技术学院动物营养基因组与种质创新中心湖南长沙410128 岳麓山实验室湖南长沙410128

研究选用枯草芽孢杆菌、德氏乳酸杆菌、酵母菌、木瓜蛋白酶和脂肪酶为菌接种剂和酶添加剂,利用菌酶协同发酵技术对全蛋粉进行发酵,以增加发酵蛋粉中小肽含量为优化目标,通过响应面优化发酵参数;并检测发酵蛋粉在仔猪中的有效能值(消化... 详细信息

研究选用枯草芽孢杆菌、德氏乳酸杆菌、酵母菌、木瓜蛋白酶和脂肪酶为菌接种剂和酶添加剂,利用菌酶协同发酵技术对全蛋粉进行发酵,以增加发酵蛋粉中小肽含量为优化目标,通过响应面优化发酵参数;并检测发酵蛋粉在仔猪中的有效能值(消化能、代谢能)和回肠末端氨基酸消化率(表观回肠末端消化率和标准回肠末端消化率)。结果表明:经过响应面优化,发酵全蛋粉的最优条件为含水量65%,菌酶比例为5∶1,温度为38℃,时间为62h,此条件下发酵蛋粉小肽含量为15.09%。在仔猪中,发酵全蛋粉的消化能和代谢能分别为24.64 MJ/kg和23.88 MJ/kg,总能表观消化率为88.58%;表观和标准回肠末端粗蛋白消化率分别为75.87%和80.75%。综上所述,利用响应面优化全蛋粉菌酶协同发酵技术后,全蛋粉中的小肽含量有所提高,为发酵蛋粉在仔猪饲养中的应用提供了理论参考。

关键词：全蛋粉菌酶协同发酵小肽有效能值氨基酸消化率

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基于近红外光谱技术的全蛋粉质量检测研究

基于近红外光谱技术的全蛋粉质量检测研究

作者：杨凯华中农业大学

学位级别：硕士

相比于新鲜鸡蛋,蛋粉储存期长,使用方便,便于包装运输,已广泛应用于食品工业、畜禽生产、化妆品及医疗等领域。然而,国内蛋粉标准体系尚不完善,蛋粉质量检测技术还不成熟,导致监管领域存在一定的空白。为了降低成本从而获得更高的利润,... 详细信息

相比于新鲜鸡蛋,蛋粉储存期长,使用方便,便于包装运输,已广泛应用于食品工业、畜禽生产、化妆品及医疗等领域。然而,国内蛋粉标准体系尚不完善,蛋粉质量检测技术还不成熟,导致监管领域存在一定的空白。为了降低成本从而获得更高的利润,某些蛋粉生产企业以次充好,不仅扰乱了蛋粉市场的秩序,也给食品安全带来极大隐患。因此研究蛋粉质量检测技术对保障蛋粉质量安全具有重要意义。本研究选择不同品牌的全蛋粉为研究对象,采集全蛋粉样品在4000cm-10000cm(1000nm-2500nm)波段的近红外漫反射光谱,通过分析原始光谱数据,比较不同预处理方法和特征变量筛选方法,分别建立全蛋粉掺假鉴别模型、掺假浓度预测模型和主要理化指标预测模型,并在此基础上开发一款全蛋粉质量检测软件。主要研究内容与结论如下:(1)建立全蛋粉掺假鉴别模型。以大豆分离蛋白、麦芽糊精、小麦淀粉为掺假物,配置掺假浓度为0.1%-60%的掺假蛋粉,采集掺假蛋粉和纯蛋粉的近红外光谱数据,建立全蛋粉掺假鉴别模型。结果表明,最优判别模型为集成学习模型(Ensemble Learning,EL),最优预处理方法为一阶导数,最优特征变量筛选方法为竞争性自适应重加权采样(Competitive Adaptive Reweighted Sampling,CARS),最优模型对掺假蛋粉的总体判别准确率达到98.18%,掺假识别率达到98.67%,单个样品平均检测用时0.48s。全蛋粉一组分掺假、二组分掺假、三组分掺假的判别准确率分别为98.33%、96.67%、97.33%,掺假识别率分别为100.00%、97.78%、98.33%。建立的掺假鉴别模型可以实现全蛋粉掺假的定性判别,满足实际检测需求。(2)建立全蛋粉掺假浓度预测模型。在全蛋粉掺假鉴别的基础上进一步建立偏最小二乘回归预测模型(Partial Least Square Regression,PLSR)。结果表明,掺假浓度预测模型的最优预处理方法为多元散射校正,最优特征变量筛选方法为CARS,最优模型检测下的一组分掺假、二组分掺假、三组分掺假和所有掺假样本的测试集相关系数Rp分别为0.9585、0.9312、0.9456和0.9558,均方根误差RMSEP分别为4.6891、5.8134、4.6041和3.8029,残差预测偏差RPD分别为3.5076、2.7434、3.0738和3.4012,可以较好实现对全蛋粉掺假浓度的定量分析。(3)建立全蛋粉主要理化指标预测模型。经过比较不同的预测模型、预处理方法和特征变量筛选方法,建立全蛋粉主要理化指标(蛋白质、脂肪和水分)定量预测模型。结果表明,三个理化指标的最佳预测模型均是PLSR,最佳特征变量筛选方法均为CARS,蛋白质预测模型的最佳预测处理方法是一阶导数,模型测试集相关系数Rp为0.9915,均方根误差RMSEP为0.7499,RPD为7.6860;脂肪预测模型的最佳预测处理方法是标准正态变换,模型测试集相关系数Rp为0.9947,均方根误差RMSEP为1.0533,RPD为9.7258;水分预测模型的最佳预测处理方法是标准正态变换,模型测试集相关系数Rp为0.9348,均方根误差RMSEP为0.4631,RPD为2.8155。建立的全蛋粉主要理化指标预测模型可以较好的对全蛋粉理化指标进行预测。(4)开发全蛋粉质量检测软件。在上述研究的基础上,将全蛋粉的掺假鉴别模型、掺假浓度预测模型和主要理化指标预测模型植入软件,开发了全蛋粉质量检测软件,软件包含光谱数据读取与显示、掺假鉴别和主要理化指标预测的功能,实现了全蛋粉质量检测功能的可视化操作。研究表明应用近红外光谱技术检测全蛋粉质量具有可行性,本研究为开发低成本、高效率的全蛋粉质量检测系统提供技术支持和理论依据,为监管机构检测全蛋粉质量提供理论参考。

关键词：全蛋粉近红外光谱质量检测掺假鉴别掺假浓度理化指标

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不同干燥方式对全蛋粉冲调性能的影响

农业工程学报 2011年第12期27卷 383-388页

作者：刘静波马爽刘博群杨旭张燕王二雷吉林大学营养与功能食品研究室长春130062

为提高全蛋粉的品质和冲调性能,采用热风干燥,真空冷冻干燥、微波干燥、喷雾干燥和红外干燥对鲜蛋液进行干燥制粉,研究不同干燥方式对全蛋粉营养成分和润湿下沉性、水合能力、溶解指数、结块率及稳定系数等冲调性能关键评价指标的影响... 详细信息

为提高全蛋粉的品质和冲调性能,采用热风干燥,真空冷冻干燥、微波干燥、喷雾干燥和红外干燥对鲜蛋液进行干燥制粉,研究不同干燥方式对全蛋粉营养成分和润湿下沉性、水合能力、溶解指数、结块率及稳定系数等冲调性能关键评价指标的影响。结果表明:喷雾干燥全蛋粉的营养成分保留率最高,冲调性能最好,其中润湿下沉时间为198.24s、水合能力为4.8516mL/g、溶解指数为1.8525(转速为140r/min)、结块率为18.08%、稳定系数为81.91%,且蛋粉颗粒呈海绵状的多孔结构,冲调后接近于全蛋液的原始组织状态;真空冷冻干燥全蛋粉的营养成分和冲调性能仅次于喷雾干燥全蛋粉;其次为红外干燥全蛋粉和微波干燥全蛋粉;而热风干燥全蛋粉营养成分损失较大,冲调性能较差,且蛋粉颗粒发生了明显的皱缩结块现象。综合分析得出,喷雾干燥全蛋粉的品质及冲调性能最优,进而为实现全价速溶全蛋粉提供理论依据。

关键词：干燥冲调性能结块全蛋粉超微结构

真空冷冻与喷雾干燥对鸡蛋全蛋粉理化性质及超微结构的影响

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现代食品科技 2015年第1期31卷 147-152页

作者：沈青赵英迟玉杰王欢东北农业大学食品学院黑龙江哈尔滨150030

本文以鲜蛋为原料,目的是比较两种干燥方式对全蛋粉的理化性质和功能性质的影响。采用的方法是使用喷雾干燥与真空冷冻干燥两种干燥方式制备全蛋粉并对干燥后得到的全蛋粉的理化性质和功能性质进行了对比研究,探讨了两种干燥方式对全蛋... 详细信息

本文以鲜蛋为原料,目的是比较两种干燥方式对全蛋粉的理化性质和功能性质的影响。采用的方法是使用喷雾干燥与真空冷冻干燥两种干燥方式制备全蛋粉并对干燥后得到的全蛋粉的理化性质和功能性质进行了对比研究,探讨了两种干燥方式对全蛋粉的水分含量,水分活度,颗粒分布情况,溶解度,起泡性,乳化性的影响。同时分析比较了两种干燥方式制备的全蛋粉的微观结构图。结果表明,两种干燥方式制成的全蛋粉水分含量和水分活度差异不显著(p>0.05),冷冻干燥全蛋粉的溶解度为93.32%,喷雾干燥全蛋粉溶解度87.88%,真空冷冻干燥全蛋粉的乳化活性和起泡力的最大值分别为0.338,62.6%,喷雾干燥全蛋粉的乳化活性和起泡力的最大值为0.248,53.4%。数据表明真空冷冻干燥制成的全蛋粉功能性质优于冷冻干燥制成的全蛋粉。而两种干燥方式制成的全蛋粉的颗粒分布情况与微观结构表征也存在显著差异。

关键词：冷冻干燥喷雾干燥全蛋粉理化性质功能性质

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全蛋粉代替新鲜鸡蛋制作海绵蛋糕的工艺研究

食品工业科技 2008年第6期29卷 245-247页

作者：王革新孙定红梅中非江南大学食品学院江苏无锡214122 苏州欧福蛋业有限公司江苏苏州215215

探讨了使用全蛋粉制作海绵蛋糕的影响因素,发现与新鲜鸡蛋制作海绵蛋糕相比,蛋粉的复水时间、面糊搅拌时间、蛋糕油的用量等是影响工艺和产品质量的主要因素,实验确定了合适的工艺参数为全蛋粉复水时间30min,面糊快速搅拌时间12min,蛋... 详细信息

探讨了使用全蛋粉制作海绵蛋糕的影响因素,发现与新鲜鸡蛋制作海绵蛋糕相比,蛋粉的复水时间、面糊搅拌时间、蛋糕油的用量等是影响工艺和产品质量的主要因素,实验确定了合适的工艺参数为全蛋粉复水时间30min,面糊快速搅拌时间12min,蛋糕油为相应全蛋液量的8%。用全蛋粉代替鲜鸡蛋制作海绵蛋糕在工艺和质量上是可行的。

关键词：全蛋粉海绵蛋糕复水时间面糊密度蛋糕油

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鸽蛋全蛋粉制备工艺的研究

饲料博览 2022年第1期32卷 20-27,80页

作者：杨雅周茂杰谭为顾政一新疆医科大学药学院乌鲁木齐830011 新疆维吾尔自治区药物研究所乌鲁木齐830004 新疆维吾尔自治区药学会乌鲁木齐830004

试验以新鲜鸽蛋为基本原料,旨在研究全蛋粉最佳酶解工艺和干燥工艺参数。采用三种酶制剂进行复合水解、三种不同干燥方式进行干燥,运用单因素、正交试验分析方法确定最适酶制剂、酶解时间、复合酶添加量、酶解pH值、复合酶酶解温度以及... 详细信息

试验以新鲜鸽蛋为基本原料,旨在研究全蛋粉最佳酶解工艺和干燥工艺参数。采用三种酶制剂进行复合水解、三种不同干燥方式进行干燥,运用单因素、正交试验分析方法确定最适酶制剂、酶解时间、复合酶添加量、酶解pH值、复合酶酶解温度以及干燥方式、进料液浓度、进料速度、进风温度和出风温度等,并对该工艺条件生产的全蛋粉进行质量评定。结果显示:酶解工艺和干燥工艺最佳参数为:在室温(25 ℃)条件下,添加2 万 U 复合酶(木瓜蛋白酶:中性蛋白酶为 1:2),溶液 pH 值为 6,水浴锅温度 50 ℃,酶解 180 min 后进行喷雾干燥,进料液浓度为25%,进料速度(蠕动泵转速)为45 r·min^(-1),进风与出风温度为120 ℃/70 ℃。根据确定的最佳工艺参数制备全蛋粉,全蛋粉的综合评定结果良好。

关键词：鸽蛋全蛋粉酶解工艺喷雾干燥法

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全蛋粉奶片的研制

食品工业科技 2013年第2期34卷 218-221页

作者：林丽迟玉杰东北农业大学食品学院黑龙江哈尔滨150030

以全蛋粉、奶粉为主要原料,研究了其复合奶片的制作工艺。以奶片的感官评分为指标,通过单因素对比实验及L9(34)正交优化实验,得到复合奶片的最佳配方为:蛋粉与奶粉的配比为1∶3.5,蛋白糖添加量为0.7%,植脂末添加量为14%,牛奶香精添加量... 详细信息

以全蛋粉、奶粉为主要原料,研究了其复合奶片的制作工艺。以奶片的感官评分为指标,通过单因素对比实验及L9(34)正交优化实验,得到复合奶片的最佳配方为:蛋粉与奶粉的配比为1∶3.5,蛋白糖添加量为0.7%,植脂末添加量为14%,牛奶香精添加量为0.35%。制得的奶片兼具鸡蛋和奶粉的双重营养价值,既实现了鸡蛋的深加工,提高了鸡蛋的商业价值,又丰富了奶片的花色品种,提高了其营养价值,因此具有较高的推广性。

关键词：全蛋粉奶片感官评价

NaCl浓度、多糖以及小分子乳化剂对全蛋粉乳化性质的影响

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食品与发酵工业 2012年第6期38卷 22-27页

作者：宋俊俊迟玉杰东北农业大学食品学院黑龙江哈尔滨150030

以全蛋粉(WEP)为乳化剂制备水包油型乳状液,以乳化活性(EAI)和乳化稳定性(ESI)为乳化性质的指标,研究盐、多糖以及小分子乳化剂对全蛋粉乳化性质的影响以及不同乳状液在高温下的耐热性。单因素试验表明:全蛋粉乳化性质分别在NaCl、黄原... 详细信息

以全蛋粉(WEP)为乳化剂制备水包油型乳状液,以乳化活性(EAI)和乳化稳定性(ESI)为乳化性质的指标,研究盐、多糖以及小分子乳化剂对全蛋粉乳化性质的影响以及不同乳状液在高温下的耐热性。单因素试验表明:全蛋粉乳化性质分别在NaCl、黄原胶以及单甘酯的添加量为0.5 mol/L、0.08%、0.06%时达到最大值。正交试验结果表明:各因素对全蛋粉乳化性质影响的主次关系为,黄原胶>单甘酯>盐浓度。在优化组合条件下全蛋粉的乳化活性和乳化稳定性分别提高了0.49倍和14.43倍;并且添加黄原胶和复合物后的乳状液耐热性显著提高。

关键词：全蛋粉乳化活性乳化稳定性盐单甘酯黄原胶

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全蛋粉喷雾干燥工艺研究

安徽农业科学 2015年第15期43卷 243-246页

作者：赵媛苏宇杰杨严俊江南大学食品学院江苏无锡214122

[目的]优化全蛋粉喷雾干燥工艺条件。[方法]以润湿性、分散性、溶解性为指标,考察喷雾干燥过程中喷雾流量、进风温度、出风温度对全蛋粉产品冲调性能的影响,结合正交试验与主成分分析综合评价,筛选出全蛋粉喷雾干燥最佳工艺条件。[结果... 详细信息

[目的]优化全蛋粉喷雾干燥工艺条件。[方法]以润湿性、分散性、溶解性为指标,考察喷雾干燥过程中喷雾流量、进风温度、出风温度对全蛋粉产品冲调性能的影响,结合正交试验与主成分分析综合评价,筛选出全蛋粉喷雾干燥最佳工艺条件。[结果]喷雾流量对全蛋粉润湿性和分散性有显著影响,进风温度和出风温度对全蛋粉溶解性有显著影响,全蛋粉最佳喷雾干燥工艺条件为:喷雾流量25ml/min、进风温度180℃、出风温度60℃。[结论]研究结果进一步明确了各工艺条件对全蛋粉冲调性能中关键指标的影响,并可为具有良好冲调性全蛋粉的生产提供理论指导。

关键词：全蛋粉喷雾干燥冲调性主成分分析工艺条件