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全电动注射机注射压力荷重元标定新方法

塑料科技 2015年第11期43卷 78-81页

作者：陈金伟杨铃王玫瑰徐百平广东轻工职业技术学院轻化工程系广东广州510300 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心广东广州510300

针对目前全电动注射机注射压力荷重元标定方法存在的缺点,提出了一种新的标定方法。该方法采用一种新型喷嘴注射压力测量系统,利用压电效应原理,通过无破坏磁性安装方式,并在压力测量单元外部加装加热圈,使喷嘴和测量单元之间形成熔体通... 详细信息

针对目前全电动注射机注射压力荷重元标定方法存在的缺点,提出了一种新的标定方法。该方法采用一种新型喷嘴注射压力测量系统,利用压电效应原理,通过无破坏磁性安装方式,并在压力测量单元外部加装加热圈,使喷嘴和测量单元之间形成熔体通道,以致熔体注射压力在几乎没有损失的情况下作用在传感器上,从而获取较为准确的注射压力值,实现对注射压力荷重元的标定。该方法不用拆除荷重元,可实现在线标定;不破坏注射机结构;几乎没有压力损失,测量结果准确;安装方便,省时省力。

关键词：全电动注射机注射压力荷重元标定

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紧凑、精密且经济的全电动注射机

现代塑料 2022年第2期 18-19页

作者：本刊(编译) 不详

全电动注射机集低能耗与最高精度于一体。2022年4月5~8日,在于法国里昂举行的FIP 2022展会中,注射机制造商及系统解决方案提供商ENGEL展示了如何以节省成本的方式充分利用全电动注射机的优势。许多要求严格的部件,其质量取决于注射步骤... 详细信息

全电动注射机集低能耗与最高精度于一体。2022年4月5~8日,在于法国里昂举行的FIP 2022展会中,注射机制造商及系统解决方案提供商ENGEL展示了如何以节省成本的方式充分利用全电动注射机的优势。许多要求严格的部件,其质量取决于注射步骤的精度和开合模期间模具安装模板的移动,这使得全电动注射机成为此类应用的首选解决方案,因为在此类应用中,成本效益通常是客户选择机器的决定性因素。凭借e-mac机型,ENGEL向其产品组合中添加了一台集高动力和高能源效率与极为紧凑的机器设计于一体的全电动注射机,其资本支出相对较低。

关键词：全电动注射机机器设计客户选择安装模板成本效益法国里昂产品组合低能耗

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全电动注射机控制系统的设计与开发

全电动注射机控制系统的设计与开发

作者：李荣荣华中科技大学

学位级别：硕士

注射机作为一种塑料加工机械设备，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。目前，国内企业用于生产的注射机主要以液压型和液电混合型为主，普遍存在能耗高、效率低、污染严重等问题，全电动注射机以其高效、环保、低能耗等显著优点逐渐... 详细信息

注射机作为一种塑料加工机械设备，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。目前，国内企业用于生产的注射机主要以液压型和液电混合型为主，普遍存在能耗高、效率低、污染严重等问题，全电动注射机以其高效、环保、低能耗等显著优点逐渐成为塑料注塑成形机械发展的主流。高精度、高效率是全电动注射机的优点，也是全电动注射机发展的技术难点。开放式数控系统与软PLC技术的发展，使得数控系统呈现出模块化、标准化、可二次开发、平台无关性、网络化等特征，为国内厂商加速开发出经济实用的全电动注射机提供了新的机遇。本文基于华中数控公司的华中8型开放式数控平台，结合注塑工艺，设计、开发出一套全电动注射机的控制系统。硬件采用NCUC—BUS光纤总线连接各个功能硬件模块的拓扑结构，具有极高的稳定性与可靠性。软件采用模块化的设计方法，主要包括逻辑控制模块和工艺控制模块，逻辑控制模块通过HNC—8软PLC编程实现，工艺控制模块基于状态机思想，借助HNC—8的开放式接口编程实现，主要包括注射模块、塑化模块、开合模模块、顶出模块等，其中重点讨论了注射、塑化等关键工艺过程的控制。为了更好地完成全电动注射机的控制，还设计、开发了相关的辅助模块，主要包括人机交互界面、数据管理模块以及运行监控模块。最后，将本文的全电动注射机控制系统应用到震雄全电动注射机机身上，通过整机性能测试证明了本文所研究技术和方法的可行性与优越性。本文将开放式数控系统应用于全电动注射机控制系统的设计与开发，打破了国外全电动注射机厂商的技术垄断，为我国发展自主品牌的全电动注射机提供技术积累和宝贵经验。

关键词：全电动注射机开放式数控系统控制系统状态机

全电动精密注射机耦合电机驱动合模系统的研究

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全电动精密注射机耦合电机驱动合模系统的研究

作者：边旭东北京化工大学

学位级别：硕士

本论文基于AE80系列全电动注塑机与液压驱动双曲肘斜排列七支点合模机构的机型参数,在全电动注射机耦合电机驱动五杆合模机构的设计基础上,设计出新型混合驱动七杆合模机构,并运用ADAMS软件创建混合驱动七杆合模机构的虚拟样机模型,在... 详细信息

本论文基于AE80系列全电动注塑机与液压驱动双曲肘斜排列七支点合模机构的机型参数,在全电动注射机耦合电机驱动五杆合模机构的设计基础上,设计出新型混合驱动七杆合模机构,并运用ADAMS软件创建混合驱动七杆合模机构的虚拟样机模型,在一定的速度驱动下,完成对动模板开合模速度稳定性能的分析,并对动模板、拉杆与杆件进行刚柔耦合分析,研究注射成型周期内三个构件柔性体运动学与动力学性能。为了对合模机构的运动学与动力学性能进行更加全面的分析,论文运用MATLAB软件对混合驱动七杆合模机构的行程比及力放大比进行分析并优化。对混合驱动七杆合模机构的虚拟样机研究结果表明,设置一定的常规电机与伺服电机驱动函数,在2.2s的注射成型周期内,动模板的速度曲线接近正弦曲线,开模速度增幅平稳,有效地控制了因开模速度过大引起的制品裂纹与翘曲变形,合模初始速度平稳,验证了七杆机构速度补偿性强、惯性冲击小的优势。对动模板柔性体分析结果显示,由于合模初始阶段存在一定的惯性冲击,实际合模速度增幅在初始阶段较为缓慢,到达动模板移模的最大速度也相应延迟0.13s,但其最大速度却有一定程度的增加。拉杆的柔性体分析结果显示,拉杆两端是应力集中部位,应作为疲劳寿命分析的重点。杆件的柔性体分析结果表明,杆件的铰接处是应力集中部位,后杆与前杆在锁模阶段受力较大,是疲劳寿命分析的重要构件。研究结果表明,混合驱动七杆合模机构动模板开合模平稳,保证了制品的质量,移模最大速度也有了较大提升。机构行程比优于五杆机构,平均移模速度有了较大幅度增加,提高了成型加工的效率,减少了机构尺寸。机构力放大比优于五杆机构,能够提供更高强度的锁模力。新型七杆合模机构符合混合驱动常规电机提供大锁模力,伺服电机主要负责速度补偿输出的特点,其较大的力放大比特性满足了全电动注塑机大型化的发展趋势。机构注射成型周期更短,机构尺寸也较五杆机构有所缩减,达到了节材节能、降低成本的目标。

关键词：全电动注射机耦合电机驱动合模系统运动学性能动力学性能

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全电动注射机位置系统的回零算法设计与实现

工程塑料应用 2020年第11期48卷 85-90页

作者：于盛睿凌妍邹佳勇王云明徐磊刘广周华民景德镇陶瓷大学机电工程学院江西景德镇333403 华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室武汉430074

回零过程是注射成型机在正式生产之前确立各运动部件相互位置关系的重要工艺步骤,是后续生产过程的基础。针对全电动注射机运动部件的精确定位与控制需求,考虑各运动机构需要回零的两种工况,提出基于回零技术的全电动注射机位置系统的... 详细信息

回零过程是注射成型机在正式生产之前确立各运动部件相互位置关系的重要工艺步骤,是后续生产过程的基础。针对全电动注射机运动部件的精确定位与控制需求,考虑各运动机构需要回零的两种工况,提出基于回零技术的全电动注射机位置系统的回零方法,对其进行机械零点的定义,在此基础上完成回零算法设计,在Linux操作系统环境下,基于华中数控HNC-8开放式数控平台开发了回零控制程序。经过试验测试回零精度,结果表明,各运动机构的回零平均误差小于位置控制精度设计要求的0.01 mm,各运动部件能够准确回到初始状态。

关键词：全电动注射机回零算法设计手动回零自动回零

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三种新型设备生产线

国外塑料 2004年第9期22卷 85-85页