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催化脱脂型粘结剂组分的相容性

中国有色金属学报 2012年第7期22卷 2097-2102页

作者：刘文胜龙路平马运柱中南大学粉末冶金国家重点实验室长沙410083

对催化脱脂型粘结剂组分的相容性进行研究,对催化脱脂型粘结剂组元的溶解度参数进行热力学计算,采用DSC和扫描电镜分别对粘结剂进行热分析和端口形貌观察来表征粘结剂组元的相容性。结果表明:粘结剂主要组元聚醋酸乙烯(EVA)分别与聚甲醛... 详细信息

对催化脱脂型粘结剂组分的相容性进行研究,对催化脱脂型粘结剂组元的溶解度参数进行热力学计算,采用DSC和扫描电镜分别对粘结剂进行热分析和端口形貌观察来表征粘结剂组元的相容性。结果表明:粘结剂主要组元聚醋酸乙烯(EVA)分别与聚甲醛(POM)和高密度聚乙烯(HDPE)均具有较好的相容性;m(POM)/m(HDPE)/m(EVA)为75/5/1时表现出良好的工艺相容性;设计了以75POM-5HDPE-1EVA(质量分数)为主要组元,同时添加一定量改性剂(石蜡(PW)、邻苯二甲酸二辛醋(DOP)和硬酯酸锌(ZS))的催化脱脂型粘结剂,该粘结剂与93W-Ni-Fe复合粉经混炼制得了均一、稳定的喂料。

关键词：催化脱脂聚醛基粘结剂相容性

Ti/TiH_(2)注射成形的催化脱脂及烧结工艺

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粉末冶金材料科学与工程 2021年第4期26卷 355-362页

作者：姚尹城邱耀弘肖志瑜华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心广州510640 广东潮艺金属实业有限公司潮州515632

为解决钛的加工难题和降低加工成本,利用价格低廉的TiH_(2)粉与球形Ti粉混合,得到不同质量配比的Ti/TiH_(2)复合Ti粉,与聚甲醛基黏结剂混炼后研究金属注射成形的催化脱脂以及烧结工艺。在催化脱脂工艺研究中,通过对比4组注射坯在不同脱... 详细信息

为解决钛的加工难题和降低加工成本,利用价格低廉的TiH_(2)粉与球形Ti粉混合,得到不同质量配比的Ti/TiH_(2)复合Ti粉,与聚甲醛基黏结剂混炼后研究金属注射成形的催化脱脂以及烧结工艺。在催化脱脂工艺研究中,通过对比4组注射坯在不同脱脂温度和时间下的脱脂率,确定最佳催化脱脂温度为120℃,脱脂时间为5 h。在该条件下,4组注射坯脱脂率都超过85%,达到预期催化脱脂目标。在烧结工艺研究中,通过研究了4组脱脂坯在不同烧结温度下的收缩率、致密度和抗拉强度,确定最佳的烧结温度为1250℃。在1250℃、2 h真空烧结的条件下,随复合钛粉中TiH_(2)比例增加,烧结试样综合力学性能下降。其中Ti和TiH_(2)质量配比为4:1的烧结样品综合力学性能较好,抗拉强度为649 MPa、硬度为241 HV,伸长率为6.9%,且TiH_(2)粉可以有效降低成本,具有很好的工业化应用前景,对钛和钛合金的广泛应用具有重要意义。

关键词：金属注射成形钛氢化钛催化脱脂烧结

钛注射成形用催化脱脂型喂料的制备与性能研究

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粉末冶金技术 2015年第2期33卷 95-100页

作者：周时宇蔡一湘罗铁钢艾延龄中南大学材料科学与工程学院湖南长沙410083 广州有色金属研究院粉末冶金研究所广东广州510650

针对钛粉末注射成形用催化脱脂型喂料,设计和优化了粘结剂的成分配比及粉末装载量,研究了催化脱脂型粘结剂组元不同配比喂料的流变性能,分析了时间和温度对粘结剂的脱除效率的影响,考察了钛烧结件致密度和碳氧含量的变化。实验结果表明... 详细信息

针对钛粉末注射成形用催化脱脂型喂料,设计和优化了粘结剂的成分配比及粉末装载量,研究了催化脱脂型粘结剂组元不同配比喂料的流变性能,分析了时间和温度对粘结剂的脱除效率的影响,考察了钛烧结件致密度和碳氧含量的变化。实验结果表明:粘结剂各组元配比为m(POM)∶m(HDPE)∶m(EVA)∶m(SA)∶m(M)=86∶5∶5∶2∶2,=44%时,钛喂料的流变性能最好,其综合模塑性指数为2.25 m2/N·s·K,SEM结果显示钛粉末和粘结剂分布均匀。在120℃催化脱脂6小时,脱除率为78%。钛件经1 180℃真空烧结,致密度为94.8%,其C、O含量分别为0.24%和0.70%。

关键词：钛粉末注射成形催化脱脂型粘结剂流变性能催化脱脂

金属粉末注射成型催化脱脂料POM/PP/Ti的流变行为及脱脂工艺

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热加工工艺 2017年第24期46卷 45-49,54页

作者：章诚刘春林常州大学材料科学与工程学院江苏常州213164

利用聚甲醛(POM)/聚丙烯(PP)复合黏结剂与钛合金粉末制备出催化脱脂型专用料。结果表明:提高粉末含量会使专用料粘度增大,且专用料对温度的敏感性较低,能在较宽范围内注射成型;加入EVA和硬脂酸锂可进一步降低体系的表观粘度。当氮气通... 详细信息

利用聚甲醛(POM)/聚丙烯(PP)复合黏结剂与钛合金粉末制备出催化脱脂型专用料。结果表明:提高粉末含量会使专用料粘度增大,且专用料对温度的敏感性较低,能在较宽范围内注射成型;加入EVA和硬脂酸锂可进一步降低体系的表观粘度。当氮气通入速率为100 cm^3/min,硝酸通入速率为0.010~0.050 cm^3/min时,注射坯脱脂效率高。POM被脱脂去除后,样品依然保持原有的形状与结构。

关键词：聚甲醛聚丙烯钛合金粉末流变行为催化脱脂

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改进型催化脱脂型粘结剂及其应用研究

粉末冶金工业 2015年第5期25卷 36-41页

作者：徐小明李笃信吴谓杨忠臣中南大学粉末冶金国家重点实验室湖南长沙410083 长沙聚众冶金科技有限公司湖南长沙410083

研发了一种改进型催化脱脂型粘结剂,并应用于铁基多孔材料的注射成形。结果表明,该催化脱脂型喂料表现出假塑性,流变性能良好,在温度180℃、剪切速率1 961 s-1条件下,非牛顿指数n和黏流活化能E分别为0.378、40.89 k J/mol。以HNO3为催化... 详细信息

研发了一种改进型催化脱脂型粘结剂,并应用于铁基多孔材料的注射成形。结果表明,该催化脱脂型喂料表现出假塑性,流变性能良好,在温度180℃、剪切速率1 961 s-1条件下,非牛顿指数n和黏流活化能E分别为0.378、40.89 k J/mol。以HNO3为催化剂,催化脱脂速率快,达到1 mm/h,试样经5 h催化脱脂,脱脂率达到85.6%。采用注射成形技术制备的多孔材料,孔隙分布均匀,开孔孔隙率为19.44%时,抗拉强度为460.68 MPa。

关键词：粉末注射成形催化脱脂多孔材料

304不锈钢注射成形用催化脱脂型喂料制备及其应用研究

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粉末冶金工业 2017年第3期27卷 31-34页

作者：敬小龙陈慧刘兵邓莹重庆文理学院新材料技术研究院重庆402160

以聚甲醛为粘结剂主要组元制备了催化脱脂型304不锈钢注射成形喂料,分析了喂料的热重性质、催化脱脂过程以及线收缩率,检测了烧结坯性能。结果表明:合适的注射温度应为180~200℃,脱脂温度在250℃以下;注射坯的平均密度为5.399 g/cm^3,... 详细信息

以聚甲醛为粘结剂主要组元制备了催化脱脂型304不锈钢注射成形喂料,分析了喂料的热重性质、催化脱脂过程以及线收缩率,检测了烧结坯性能。结果表明:合适的注射温度应为180~200℃,脱脂温度在250℃以下;注射坯的平均密度为5.399 g/cm^3,烧结坯平均密度为7.829 g/cm^3;在长、宽、高方向上的线收缩率分别为:14.11%、14.02%和14.21%;烧结坯金相组织为典型奥氏体组织。

关键词：注射成形催化脱脂线收缩率聚甲醛

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粉末注射成形催化脱脂工艺研究

粉末冶金工业 2009年第2期19卷 32-35页

作者：郑礼清李笃信李昆赵莉王田军白锋中南大学粉末冶金国家重点实验室湖南长沙410083

催化脱脂具有脱脂缺陷少,脱脂速率快等优点,是目前MIM技术领域新的发展方向。采用三组不同配比的新型催化脱脂型粘结剂,研究了注射成形催化脱脂工艺中催化气体流量、脱脂温度、脱脂时间对坯块脱脂率的影响。结果表明:试样F2具有较高的... 详细信息

催化脱脂具有脱脂缺陷少,脱脂速率快等优点,是目前MIM技术领域新的发展方向。采用三组不同配比的新型催化脱脂型粘结剂,研究了注射成形催化脱脂工艺中催化气体流量、脱脂温度、脱脂时间对坯块脱脂率的影响。结果表明:试样F2具有较高的催化脱脂率和较好的脱脂质量;采用HNO3催化气体通入速度为0.050mL/min对该试样在120℃进行催化脱脂,经过5 h可基本脱除POM,脱脂率达到88.5%,已经形成完成连通的孔道。

关键词：粉末注射成形催化脱脂型粘结剂催化脱脂

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粉末注射成形新型快速脱脂工艺——催化脱脂

材料科学与工程学报 2008年第6期26卷 980-983,989页

作者：郑礼清李昆蒋忠兵李笃信中南大学粉末冶金国家重点实验室湖南长沙410083

粉末注射成形工艺包括四个阶段:混炼、成形、脱脂和烧结,其中脱脂是粉末注射成形工艺中最复杂、最重要的环节。本文论述了一种粉末注射成形新型快速脱脂工艺——催化脱脂,详细介绍了催化脱脂原理、脱脂特性及脱脂设备,评述了催化脱脂技... 详细信息

粉末注射成形工艺包括四个阶段:混炼、成形、脱脂和烧结,其中脱脂是粉末注射成形工艺中最复杂、最重要的环节。本文论述了一种粉末注射成形新型快速脱脂工艺——催化脱脂,详细介绍了催化脱脂原理、脱脂特性及脱脂设备,评述了催化脱脂技术发展现状,并对催化脱脂技术发展作出展望。

关键词：粉末注射成形催化脱脂脱脂原理设备现状

聚甲醛在新型陶瓷注射成型催化脱脂工艺中的应用

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中国塑料 2002年第6期16卷 47-50页

作者：陈静郭宝华司文捷清华大学化工系北京100084 清华大学材料系北京100084

利用聚甲醛对酸性气氛敏感易分解的特性 ,将其作为主要粘结剂应用于陶瓷注射成型技术中 ,并采用了新型的催化脱脂技术 ,使得脱脂速度有了很大提高 ,实验样品主要粘结剂的脱除量在 10h内即达到 90 %以上。记录了该过程中样品失重的情况 ... 详细信息

利用聚甲醛对酸性气氛敏感易分解的特性 ,将其作为主要粘结剂应用于陶瓷注射成型技术中 ,并采用了新型的催化脱脂技术 ,使得脱脂速度有了很大提高 ,实验样品主要粘结剂的脱除量在 10h内即达到 90 %以上。记录了该过程中样品失重的情况 ,分析了脱脂阶段不同特征及其原因 ,指出催化脱脂过程速度的控制因素是气态催化剂和气体产物扩散过程。实验观察了脱脂过程不同时刻样品外围与中心区域的微观形貌 ,证明了脱脂过程由外围逐渐向内部扩散。对物料流变性能的考察表明物料为假塑性。

关键词：陶瓷注射成型催化脱脂聚甲醛扫描电镜流变性能