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泰勒反应器中流体流动及停留时间分布研究

化学工程 2005年第6期33卷 22-25页

作者：陈国南李广赞王嘉骏冯连芳顾雪萍贾志刚浙江大学材料与化工学院聚合反应工程国家重点实验室浙江杭州310027

以水为介质对泰勒反应器中的流动状况和停留时间及其分布(RTD)进行了研究,并应用计算流体力学(CFD)技术对反应器进行了流场模拟和RTD计算。结果表明,在实验范围内,泰勒反应器中停留时间分布受内筒转速、轴向流动速率等因素影响,基于流... 详细信息

以水为介质对泰勒反应器中的流动状况和停留时间及其分布(RTD)进行了研究,并应用计算流体力学(CFD)技术对反应器进行了流场模拟和RTD计算。结果表明,在实验范围内,泰勒反应器中停留时间分布受内筒转速、轴向流动速率等因素影响,基于流体力学计算结果与实验结果基本相当。

关键词：泰勒反应器停留时间分布 CFD 泰勒数

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小型气-液-固流化床液相的停留时间分布

化工学报 2018年第11期69卷 4754-4762页

作者：姚东刘明言李翔南天津大学化工学院天津化学化工协同创新中心天津300350 化学工程联合国家重点实验室(天津大学) 天津300350

采用脉冲示踪技术,研究了3 mm床径的小型气-液-固流化床内液相停留时间分布。以KCl为示踪剂,液相为去离子水,气相为空气,固相为平均粒径0.123~0.222 mm的玻璃微珠和氧化铝颗粒,测量流化床出口液相的电导率,得到其停留时间分布曲线。结... 详细信息

采用脉冲示踪技术,研究了3 mm床径的小型气-液-固流化床内液相停留时间分布。以KCl为示踪剂,液相为去离子水,气相为空气,固相为平均粒径0.123~0.222 mm的玻璃微珠和氧化铝颗粒,测量流化床出口液相的电导率,得到其停留时间分布曲线。结果表明,增大表观液速和表观气速,分布曲线变窄,平均停留时间缩短,Peclet数增大;固相的存在使液相的平均停留时间增长。表观液速1.96~15.70 mm?s^(-1),表观气速1.18~1.96 mm?s^(-1)的条件下,流动接近层流;平均停留时间的范围为(19.6±0.34)s^(48.0±0.92)s,建立的Pe经验关联式对实验结果有较好的预测,偏差在±25%以内。研究结果对于小型三相流化床的设计放大具有指导意义。

关键词：流化床小型气-液-固流化床停留时间分布层流多相流

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CFD优化管线式高剪切混合器停留时间分布

化工进展 2016年第10期35卷 3110-3117页

作者：张晨秦宏云徐钦张敏卿天津大学化工学院天津300072

基于计算流体力学(CFD)的方法,采用Fluent软件,结合大涡模拟(LES)湍动模型和组分物料运输模型(SPE)对中试规格的管线式叶片-网孔型高剪切混合器的停留时间分布(RTD)进行预测,与实验结果相比,其误差在14%以内,说明此方法具有较高的可靠... 详细信息

基于计算流体力学(CFD)的方法,采用Fluent软件,结合大涡模拟(LES)湍动模型和组分物料运输模型(SPE)对中试规格的管线式叶片-网孔型高剪切混合器的停留时间分布(RTD)进行预测,与实验结果相比,其误差在14%以内,说明此方法具有较高的可靠度。基于此方法,研究了定子开孔形式、腔室结构及定转子安装方式对停留时间分布的影响,使其适用于快速反应过程。结果表明:圆形、菱形、"S"形以及齿形4种不同开孔形式的定子,圆孔开孔定子效果最优;轴向长度缩短至与出口管径相同,蜗壳形状的腔室外壳,出口管与腔室相切时效果最优;定转子偏心安装能够改善其效果,但功耗增加。经过优化后的反应器具有广泛的应用,特别的是将其用于许多快速化学反应过程时,由于停留时间短、混合效果好,其混合性能明显优于许多传统的反应器。

关键词：高剪切混合器停留时间分布计算流体力学混合快速反应

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停留时间分布测定虚拟实验模型

实验技术与管理 2010年第6期27卷 76-79页

作者：颜清彭小平上饶师范学院数学与计算机系江西上饶334001 上饶师范学院化学系江西上饶334001

虚拟实验模型辅助化工实验教学,是解决化工实验教学内容多、课时少问题的有效途径。利用Excel的绘图功能与VBA混合编程,实现了实验虚拟模型的动画效果,获得即时实验模拟数据,完成停留时间分布测定的动态模拟,是一种新的计算机仿真解决... 详细信息

虚拟实验模型辅助化工实验教学,是解决化工实验教学内容多、课时少问题的有效途径。利用Excel的绘图功能与VBA混合编程,实现了实验虚拟模型的动画效果,获得即时实验模拟数据,完成停留时间分布测定的动态模拟,是一种新的计算机仿真解决方案。当实验用时超过数学期望理论值的5倍时,其相对误差在4%以内,结果较为理想。采用这类虚拟实验模型适合于化工实验辅助教学。

关键词：停留时间分布虚拟实验模型测定

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撞击流反应器停留时间分布

华东理工大学学报（自然科学版） 2006年第1期32卷 24-27页

作者：纪利俊刘海峰王辅臣于遵宏华东理工大学化学工程研究所上海200237 华东理工大学洁净煤研究所

在直径300 mm、高500 mm的冷模装置上,以水为介质,KC l饱和溶液为示踪剂,测定了两喷嘴及四喷嘴撞击流反应器的停留时间分布,探讨了流量以及喷嘴数量对停留时间分布的影响。结果表明:流量相同时,增加对置喷嘴数量可明显改善反应器内混合... 详细信息

在直径300 mm、高500 mm的冷模装置上,以水为介质,KC l饱和溶液为示踪剂,测定了两喷嘴及四喷嘴撞击流反应器的停留时间分布,探讨了流量以及喷嘴数量对停留时间分布的影响。结果表明:流量相同时,增加对置喷嘴数量可明显改善反应器内混合效果;利用前短路Γ混合模型和组合模型对实验数据进行了关联,并对两种模型的特点进行了分析比较;模拟计算结果显示:模型可以很好地描述撞击流反应器的停留时间分布。

关键词：撞击流混合停留时间分布

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卧式双轴自清洁反应器粘性体系停留时间分布

化学工程 2005年第4期33卷 22-25页

作者：栗广奉李广赞王嘉骏顾雪萍冯连芳浙江大学聚合反应工程国家重点实验室浙江杭州310027

在粘性体系中以茜素红为示踪剂,采用紫外光测试技术研究了卧式双轴自清洁反应器中的停留时间分布(RTD),利用返混模型对实验条件下的RTD及返混系数进行了模拟计算,得到了返混系数与雷诺数的关联式。结果表明,反应器的RTD受物料流速、搅... 详细信息

在粘性体系中以茜素红为示踪剂,采用紫外光测试技术研究了卧式双轴自清洁反应器中的停留时间分布(RTD),利用返混模型对实验条件下的RTD及返混系数进行了模拟计算,得到了返混系数与雷诺数的关联式。结果表明,反应器的RTD受物料流速、搅拌速率及物料粘度等因素的影响,体系粘度增加返混系数减小;在实验范围内,基于返混模型的计算结果与实验结果基本相符。

关键词：自清洁反应器粘性体系停留时间分布返混系数

赤泥分离沉降槽中心桶内停留时间分布的数值模拟(英文)

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Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2014年第4期24卷 1117-1124页

作者：周天李茂李秋龙雷波周谦周孑民中南大学能源科学与工程学院长沙410083 中南大学流程工业节能湖南省重点实验室长沙410083 Department of Mechanical Engineering Purdue University Calumet

通过引入停留时间分布(RTD)和隔室模型,对赤泥分离沉降槽中心桶内流场流形开展数值模拟研究。结合实验结果,建立沉降槽中心桶的3D计算流体力学(CFD)模型。结果表明:在中心桶内存在复杂的流形,进料流量和中心桶的径高比对中心桶内流场流... 详细信息

通过引入停留时间分布(RTD)和隔室模型,对赤泥分离沉降槽中心桶内流场流形开展数值模拟研究。结合实验结果,建立沉降槽中心桶的3D计算流体力学(CFD)模型。结果表明:在中心桶内存在复杂的流形,进料流量和中心桶的径高比对中心桶内流场流形有重要影响。通过进一步的优化实验,中心桶内死区的体积分数可减少10.8%,混合区的体积分数可提升6.5%。结合数值仿真模型计算和停留时间分布分析方法,该数值模拟可以应用于赤泥沉降槽中心桶的设计、评估以及优化。

关键词：计算流体动力学停留时间分布隔室模型中心桶

离子液体催化烷基化旋流反应器内轻相停留时间分布模拟研究

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高校化学工程学报 2017年第1期31卷 67-73页

作者：朱丽云张明阳王磊王振波孙治谦金有海刘植昌中国石油大学(华东)化学工程学院山东青岛266580 中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室北京102249

研究提出了一种可实现反应分离一体化的新型离子液体催化烷基化用旋流反应器,采用RSM湍流模型、Eulerian多相流模型加载组分运输方程对旋流反应器内轻相停留时间分布开展数值研究,并考察重/轻相体积流量比、入口总流量对停留时间分布的... 详细信息

研究提出了一种可实现反应分离一体化的新型离子液体催化烷基化用旋流反应器,采用RSM湍流模型、Eulerian多相流模型加载组分运输方程对旋流反应器内轻相停留时间分布开展数值研究,并考察重/轻相体积流量比、入口总流量对停留时间分布的影响。模拟结果表明:旋流反应器内平均停留时间实验值与模拟值吻合;新型旋流反应器内停留时间分布曲线为单峰分布,无明显拖尾,说明反应器内返混现象较轻;轻相液体在旋流反应器内的平均停留时间随着入口流速的增大而减小;拟合出轻相液体平均停留时间与入口流量的函数关系,可根据烷基化反应时间来调节适宜的操作工况。

关键词：烷基化离子液体旋流反应器停留时间分布

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多喷嘴对置气化炉气体停留时间分布

化学反应工程与工艺 2008年第3期24卷 285-288页

作者：万翠萍代正华龚欣王辅臣于遵宏华东理工大学洁净煤技术研究所上海200237

采用实验测量与数值模拟相结合的方法研究多喷嘴对置气化炉的气体停留时间分布及平均停留时间。数值模拟采用 Fluent 软件获得气化炉内的湍流流动情况,在此基础上运用标量输运方程得到气化炉内的气体停留时间分布函数,实验采用计算机自... 详细信息

采用实验测量与数值模拟相结合的方法研究多喷嘴对置气化炉的气体停留时间分布及平均停留时间。数值模拟采用 Fluent 软件获得气化炉内的湍流流动情况,在此基础上运用标量输运方程得到气化炉内的气体停留时间分布函数,实验采用计算机自动控制系统进行停留时间的测量。分别计算了停留时间分布函数及平均停留时间随空气流量的变化.实验与模拟的结果相互吻合。

关键词：多喷嘴对置气化炉标量输运方程 κ-ε湍流模型停留时间分布