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停放时间及拉伸率对6061铝合金挤压型材力学性能的影响

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铝加工 2020年第5期43卷 24-28页

作者：刘旭东胡皓刘欢庞俊铭张悦辽宁忠旺集团有限公司辽阳111003

研究了采用不同停放时间及拉伸率对6061铝合金挤压型材力学性能、组织的影响。实验结果表明,随着停放时间的增加,未拉伸挤压型材的T4力学性能呈现增加趋势,但停放1 d时性能并不满足标准要求;对于正常拉伸或过拉伸挤压型材,停放15 d获得... 详细信息

研究了采用不同停放时间及拉伸率对6061铝合金挤压型材力学性能、组织的影响。实验结果表明,随着停放时间的增加,未拉伸挤压型材的T4力学性能呈现增加趋势,但停放1 d时性能并不满足标准要求;对于正常拉伸或过拉伸挤压型材,停放15 d获得最大性能,随后呈现下降趋势。随着拉伸率的增加,挤压型材的断后伸长率并无太大变化,抗拉强度呈现浮动趋势,屈服强度逐渐增加。通过研究停放时间及拉伸率对挤压型材T4力学性能的影响规律发现,对于该型号6061铝合金而言,停放时间不建议超过15 d,同时对于未进行拉伸矫直的型材而言停放时间应大于5 d。

关键词： 6061铝合金挤压型材停放时间拉伸率组织力学性能

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停放时间对胶料加工性能的影响

轮胎工业 2020年第3期40卷 174-176页

作者：朱宇石刘志国朝阳浪马轮胎有限责任公司辽宁朝阳122009

研究停放时间对帘布胶和垫胶门尼粘度、门尼焦烧时间和硫化特性的影响。结果表明:随着停放时间的延长,帘布胶和垫胶的门尼粘度呈增大趋势,门尼焦烧时间先延长后缩短;帘布胶的最小转矩先增大后趋于平稳,t10呈延长趋势,t90变化不大;垫胶... 详细信息

研究停放时间对帘布胶和垫胶门尼粘度、门尼焦烧时间和硫化特性的影响。结果表明:随着停放时间的延长,帘布胶和垫胶的门尼粘度呈增大趋势,门尼焦烧时间先延长后缩短;帘布胶的最小转矩先增大后趋于平稳,t10呈延长趋势,t90变化不大;垫胶的最大转矩总体增大,最小转矩、t10和t90变化不大;帘布胶半成品的门尼粘度总体增大,门尼焦烧时间先缩短后延长,最小转矩略有增大,t10呈延长趋势,t90变化不大。帘布胶合理的停放时间在4 d以内,半成品应尽量缩短停放时间,以保证胶料性能稳定。

关键词：停放时间帘布胶垫胶加工性能门尼粘度门尼焦烧时间硫化特性

停放时间对白炭黑填充胶中填料分散及加工流变性的影响

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弹性体 2017年第6期27卷 42-46页

作者：黄琪伟高洪娜赵菲青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室山东青岛266042

通过门尼黏度仪、旋转流变仪、透射电镜、毛细管流变仪、哈普转矩流变仪等手段研究了停放时间对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶/稀土顺丁橡胶混炼胶门尼黏度、填料分散、剪切黏度、入口压力降和Garvey口模挤出等流变行为的影响。结果表明,在0~... 详细信息

通过门尼黏度仪、旋转流变仪、透射电镜、毛细管流变仪、哈普转矩流变仪等手段研究了停放时间对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶/稀土顺丁橡胶混炼胶门尼黏度、填料分散、剪切黏度、入口压力降和Garvey口模挤出等流变行为的影响。结果表明,在0~6h,随着停放时间增加,白炭黑在基体胶中分散程度变好,6h后的聚集程度增加,分散性变差;混炼胶的门尼黏度、剪切黏度和入口压力降也在0~6h降低,6h后升高。停放时间增加,挤出物外观先变好后变差,外观最好时停放时间为6h。

关键词：白炭黑混炼胶停放时间流变性挤出外观

停放时间对Al-Mg-Si合金挤压棒材组织与性能的影响

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有色金属加工 2017年第6期46卷 31-34页

作者：李学睿范俊云南浩鑫铝箔有限公司云南昆明650502

通过光学显微镜、X射线衍射技术、透射电子显微镜、硬度和单轴拉伸等分析测试技术,研究了停放时间对AlMg-Si合金挤压棒材显微组织和性能的影响。研究结果表明,当合金经过固溶淬火后,立即进行人工时效,合金析出序列为过饱和固溶体→β'相... 详细信息

通过光学显微镜、X射线衍射技术、透射电子显微镜、硬度和单轴拉伸等分析测试技术,研究了停放时间对AlMg-Si合金挤压棒材显微组织和性能的影响。研究结果表明,当合金经过固溶淬火后,立即进行人工时效,合金析出序列为过饱和固溶体→β'相,基体强化相主要为棒状过渡β'相;合金固溶后,当经过不同停放时间后,再进行人工时效,合金析出序列为过饱和固溶体→β″相,基体强化相主要为针状亚稳β″相,且β″相的数量随着停放时间延长而逐渐增多,当停放时间超过6h后趋于稳定,因此最佳的停放时间为6h。

关键词： Al-Mg-Si合金挤压棒材停放时间显微组织力学性能

停放时间对空气弹簧用氯丁橡胶粘合性能的影响

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世界橡胶工业 2017年第12期44卷 118-120页

作者：李楠吴明生青岛科技大学高分子科学与工程学院山东青岛266042

研究了混炼胶停放不同时间对空气弹簧用氯丁(CR)胶片粘合性能的影响。结果表明,随着停放时间的延长,粘合性能呈现先变好后变差的趋势。其中,CR胶片停放时间为2 d时,粘合性能最佳。在工业化生产中,常常通过控制停放时间来改善氯丁橡胶制... 详细信息

研究了混炼胶停放不同时间对空气弹簧用氯丁(CR)胶片粘合性能的影响。结果表明,随着停放时间的延长,粘合性能呈现先变好后变差的趋势。其中,CR胶片停放时间为2 d时,粘合性能最佳。在工业化生产中,常常通过控制停放时间来改善氯丁橡胶制品的粘合性能,从而更好地延长制品的使用寿命。

关键词：停放时间氯丁橡胶粘合性能使用寿命

人工时效前停放时间对7055铝合金挤压管显微组织与性能的影响

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有色金属科学与工程 2018年第5期9卷 37-42页

作者：宋伟苑林高用李琪中南大学材料科学与工程学院长沙410083

采用维氏硬度试验,室温拉伸试验,电导率测试,慢应变拉伸试验和透射电镜等方法,对人工时效前室温停放不同时间的7055铝合金管材的力学性能、电导率、耐应力腐蚀性能和微观组织进行了研究.结果表明:在人工时效前进行室温停放,7055铝合金... 详细信息

采用维氏硬度试验,室温拉伸试验,电导率测试,慢应变拉伸试验和透射电镜等方法,对人工时效前室温停放不同时间的7055铝合金管材的力学性能、电导率、耐应力腐蚀性能和微观组织进行了研究.结果表明:在人工时效前进行室温停放,7055铝合金的晶内会预先析出GP区,为后续人工时效中的η相和η’相的析出提供形核的核心,从而有效地提高合金的力学性能和电导率.人工时效前室温停放6.5 h,7055铝合金的抗拉强度达到最大值即677.9 MPa,电导率和延伸率分别为29.8%IACS和14.9%.继续延长室温停放时间,合金的抗拉强度降低,电导率不断增大.在室温停放48 h时,合金的抗拉强度达到649.7 MPa,延伸率为10.6%,电导率为36.8%IACS,此时合金的综合性能达到较优.

关键词： 7055铝合金停放时间显微组织力学性能耐应力腐蚀性能

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拌合和停放时间对混凝土坍落度的影响

浙江交通科技 2002年第4期 41-42页

作者：刘世伟浙江八咏公路工程有限公司金华321000

通过试验方法，分析了混凝土拌合和停放时间对坍落度的影响，建议在设计混凝土、砂浆配合比时，应结合施工实践，测试混凝土浇注时的坍落度，将更有利于保证工程质量。

关键词：混凝土坍落度拌合时间停放时间

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胶料停放时间对两段式串联混炼工艺的影响

橡胶工业 2017年第5期64卷 309-311页

作者：边慧光吴浩汪传生青岛科技大学机电工程学院山东青岛266061

采用串联式密炼机,分别研究停放时间对啮合型转子和剪切型转子密炼机混炼胶质量的影响。结果表明,停放时间对啮合型转子串联式混炼的影响大于剪切型转子串联混炼,经综合分析混炼胶的各项物理性能,可知胶料停放时间3 h为最佳值。

关键词：串联式密炼机停放时间啮合型转子剪切型转子

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试验温度和停放时间对胶料加工性能的影响

轮胎工业 2004年第8期24卷 497-499页

作者：丁萍萍风神轮胎股份有限公司河南焦作454003

研究试验温度和停放时间对胶料加工性能的影响。结果表明 ,试验温度对胶料的门尼粘度、门尼焦烧时间和硫化特性均有一定影响。门尼粘度测定的试验温度选择 10 0℃ ;门尼焦烧时间测定的试验温度一般选 12 0℃ ,SBR胶料可提高至 13 0℃左... 详细信息

研究试验温度和停放时间对胶料加工性能的影响。结果表明 ,试验温度对胶料的门尼粘度、门尼焦烧时间和硫化特性均有一定影响。门尼粘度测定的试验温度选择 10 0℃ ;门尼焦烧时间测定的试验温度一般选 12 0℃ ,SBR胶料可提高至 13 0℃左右 ,以缩短试验时间 ;硫化特性测定的试验温度一般选 185℃。试验前模腔达到规定温度后再保持 15min ,以使转子与模腔温度一致。胶料停放时间应控制在 2h左右。

关键词：试验温度停放时间门尼粘度门尼焦烧时间硫化特性