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塑料透镜制造技术

照相机 2000年第5期 36-37页

作者：徐茂盛何慧娟杭州照相机械研究所

从模具的设计与制造、注塑成型工艺方面讨论塑料光学透镜的制造要求。

关键词：塑料透镜塑料光学透镜型腔浇口注塑成型型芯面形精度分流道保压压力塑件光圈

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基于Moldflow的透镜双折射优化分析

实验室研究与探索 2021年第7期40卷 41-44,69页

作者：周大路华东交通大学工程训练中心南昌330013

以光学塑料(Acrypet VH 001)为研究对象,通过Moldflow软件分析计算了不同保压压力条件下光学材料的相移和迟滞值。采用正交实验获得最佳的保压压力值,然后在最佳的保压压力再调整保压曲线,在原有的优化基础上进一步优化双折射值,使得透... 详细信息

以光学塑料(Acrypet VH 001)为研究对象,通过Moldflow软件分析计算了不同保压压力条件下光学材料的相移和迟滞值。采用正交实验获得最佳的保压压力值,然后在最佳的保压压力再调整保压曲线,在原有的优化基础上进一步优化双折射值,使得透镜所透过的光线达到更加完善。分析结果表明,合适的保压压力在材料凝结过程中可以极大地挖掘材料的品质,减小双折射的相移、迟滞值,对于提高光学制品的加工质量有着很大的帮助。

关键词： Moldflow软件双折射相移迟滞保压压力残余应力

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精密注塑机闭环电液比例伺服系统设计与控制研究

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精密注塑机闭环电液比例伺服系统设计与控制研究

作者：周伟安浙江大学

学位级别：硕士

随着塑料制品应用范围的扩展,精密塑料注射成型装备的开发,是国内企业一直追求的目标。电液控制系统是精密注塑机难以解决的核心技术之一,决定和制约注射成型装备性能的提高,关键是在于控制系统和参数存在严重的时变、非线性及熔融负载... 详细信息

随着塑料制品应用范围的扩展,精密塑料注射成型装备的开发,是国内企业一直追求的目标。电液控制系统是精密注塑机难以解决的核心技术之一,决定和制约注射成型装备性能的提高,关键是在于控制系统和参数存在严重的时变、非线性及熔融负载复杂不确定因素。因此,注塑机电液控制系统的设计与控制研究具有重要的应用价值。本论文依托国家科技支撑计划项目“精密塑料注射成型装备关键技术的研究与产业化”的子课题开展研究工作,具体内容如下: 1)论述注塑机液压控制系统及其自动控制策略的发展现状和技术特性,给出了注射电液控制系统的复杂性和控制难点。 2)根据精密注塑机的工作原理和技术要求,提出以伺服比例阀为核心控制元件的闭环电液比例伺服注射控制系统;根据流体传动原理对系统进行了数学建模,得出相应的非线性微分方程组;利用Matlab/Simulink软件平台对系统的关键元器件建立仿真模型,并将其组成整个注射控制系统,分析系统的工作特性。 3)基于电液控制系统中存在的非线性特性和熔融负载的不确定性,提出FuzzyID复合控制和积分分离式PID算法分别控制注射过程中的螺杆速度和保压压力,并通过Matlab/Simulink对系统和控制策略进行仿真分析研究。 4)将开发的系统应用于HTH注塑机中,进行注射速度、螺杆位置、保压压力和重复精度的试验研究,并与海天JU2000伺服注塑机进行同条件下的注射实验结果进行比较。结果表明,注射速度和保压压力的曲线跟踪性能很好,响应速度快且平稳,超调量小,整机和制品的精度得到明显提高。

关键词：精密注塑闭环电液比例控制数学模型控制策略注射速度保压压力

低压铸造凝固条件对ZL205A合金件组织及力学性能影响

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低压铸造凝固条件对ZL205A合金件组织及力学性能影响

作者：李少楠哈尔滨工业大学

学位级别：硕士

本文采用低压铸造方法浇注ZL205A合金筒形件,并以其为研究对象研究保压压力、壁厚、位置对ZL205A筒形件组织及力学性能的影响。研究了凝固条件等对ZL205A合金筒形件组织的影响。在铸态下,随保压压力的增大,合金的平均晶粒尺寸略微减小,... 详细信息

本文采用低压铸造方法浇注ZL205A合金筒形件,并以其为研究对象研究保压压力、壁厚、位置对ZL205A筒形件组织及力学性能的影响。研究了凝固条件等对ZL205A合金筒形件组织的影响。在铸态下,随保压压力的增大,合金的平均晶粒尺寸略微减小,缩松等级明显降低。在保压压力相同时,随壁厚增大,合金的平均晶粒尺寸增大,从15mm到25mm变化时,平均晶粒尺寸急剧增大,铸件中部远离浇口端试样在65kPa时从68μm增加到128μm,增大了88%,且随壁厚增大缩松等级增大。壁厚为45mm时,远离浇口端平均晶粒尺寸为95μm,近浇口端平均晶粒尺寸分别为132、127μm,同样远离浇口位置的缩松等级较低,壁厚较小时,不同位置对组织影响较小。在热处理后,晶界处网状组织减少或完全固溶到基体中,合金平均晶粒尺寸较铸态略微增大,缩松并没有得到明显改善。研究了凝固条件对ZL205A合金件致密度的影响。壁厚为5mm、45mm时,增大保压压力对合金致密度的作用效果不明显;壁厚为15、25mm时,随保压压力增大,合金致密度呈明显上升趋势。保压压力相同时,随壁厚增大合金致密度先增大后减小,在15mm时致密度最大;保压压力为65kPa时,从15mm到25mm致密度出现急剧下降趋势;保压压力为90kPa时,15mm到25mm时致密度下降趋势缓和。保压压力较高时,从铸件左端到右端位置变化时致密度缓慢上升趋势。研究了凝固条件对ZL205A合金力学性能的影响。随保压压力增大,合金的力学性能得到有效改善;壁厚为45mm时,保压压力从65kPa到75kPa时抗拉强度有较大提高,而延伸率随保压压力变化不大。随壁厚增大合金的抗拉强度先增大后减小,在15mm时取得最大值;延伸率也有同样的规律,但是延伸率在壁厚从15mm到25mm变化时出现急剧下降趋势,与致密度变化相似。合金致密度与合金的平均晶粒尺寸共同影响合金的力学行能,当合金平均晶粒尺寸相差不大时,致密度对力学性能影响显著。合金致密度对合金延伸率影响十分明显。

关键词： ZL205A合金保压压力壁厚组织和性能致密度

迭代学习控制方法在注塑机注射保压全过程中的应用

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迭代学习控制方法在注塑机注射保压全过程中的应用

作者：陈娟东北大学

学位级别：硕士

注塑成型是目前应用较广泛的塑料加工方法,而注塑机则是注塑成型的主要加工设备。自上个世纪三十年代问世以来,注塑机的组成结构和传动原理变化不大,但其控制技术却是在不断的更新和发展。因此,研究注塑机的控制问题对提高塑料制品质量... 详细信息

注塑成型是目前应用较广泛的塑料加工方法,而注塑机则是注塑成型的主要加工设备。自上个世纪三十年代问世以来,注塑机的组成结构和传动原理变化不大,但其控制技术却是在不断的更新和发展。因此,研究注塑机的控制问题对提高塑料制品质量,推动塑料工业的发展有重要意义。作为一个典型的间歇循环过程,注塑成型过程由注射、保压、塑化和冷却等阶段组成,其中注射阶段、速度压力(V/P)控制转换及保压阶段是决定制品质量最重要的部分。本论文正是针对上述过程,以宁波海天公司生产的型号为HTF58X2-B的注塑机为研究对象,提出注射保压全过程的迭代学习控制方案,并进行了实验验证。首先,论文从高分子塑料的力学状态、流变学特性及注塑机的结构组成、工作原理两方面入手,深入研究了注塑成型工艺过程,总结出注塑生产过程的多工序、时变性、非线性、不确定性等特性。然后,论述了迭代学习控制方法的历史、概念、研究内容以及研究进展。由于它不依赖于动态系统的精确数学模型,能以非常简单的方式处理不确定度相当高的动态系统,且仅需较少的先验知识和计算量,适应性强,易于实现,使得该算法非常适合于应用在注塑成型这种动态特性复杂的间歇性工业生产过程中。最后,论文就迭代学习控制算法在注塑过程中的实际应用进行了研究,并实验验证了其控制的有效性。针对注射及保压过程,文章研究了最优注射速度与保压压力曲线的设定,解决了由采样延迟引发的迭代学习控制的不稳定问题,确定了考虑延迟因素的开环P型迭代学习控制方案。在大量仿真及实验基础上,实现了注射速度和保压压力在有限时间区域内对期望轨迹的完全跟踪。针对V/P控制转换部分,讨论了现有的转换方式,根据自身实验条件,提出了采用模腔压力控制切换的方法,不仅提高了控制精度,而且保证了保压压力迭代学习控制的初始控制条件。综合上述研究,文章最终实现了注射-V/P控制转换-保压的全过程迭代学习控制方案,实验结果表明,该控制方案实现了速度压力控制过程的平滑切换,与常规PID控制相比,具有调节时间短,参数选取容易,动态跟踪性能好,稳态精度高等优点,对实际生产过程具有一定的指导意义。

关键词：注塑机注射速度保压压力 V/P控制转换迭代学习控制

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汽车内饰件注塑成型工艺的分析与优化

建模与仿真 2023年第3期12卷 1783-1792页

作者：吴天宸翟建广邹明辉上海工程技术大学材料科学与工程学院上海

以汽车内饰件为研究对象,通过Moldflow设计合适的浇注系统和冷却系统。通过正交试验法和Moldflow模流分析软件研究模具温度、注射时间、注射压力、保压时间、保压压力及熔融温度等工艺参数在不同组合下对塑件翘曲量的影响,利用均值分析... 详细信息

以汽车内饰件为研究对象,通过Moldflow设计合适的浇注系统和冷却系统。通过正交试验法和Moldflow模流分析软件研究模具温度、注射时间、注射压力、保压时间、保压压力及熔融温度等工艺参数在不同组合下对塑件翘曲量的影响,利用均值分析和极差分析,得到一组最优的工艺参数组合,使得翘曲变形量最小。

关键词：注射压力模具温度熔融温度汽车内饰件保压压力浇注系统 Moldflow 模流分析

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模腔内压测定技术及其效果

模具工业 1985年第8期 56-62页

作者：铃木正康大田吉彦张荫朗

一、前言在塑料的注射成型工作中,要正确掌握模腔的状态是不容易的。因为模腔是个密闭的容器。但是近年来,对模腔内的压力进行检测,由其结果从而推定模腔内的状态,以及对模腔内的压力进行控制,成为可能的事情了。对模腔内压的检测,不... 详细信息

一、前言在塑料的注射成型工作中,要正确掌握模腔的状态是不容易的。因为模腔是个密闭的容器。但是近年来,对模腔内的压力进行检测,由其结果从而推定模腔内的状态,以及对模腔内的压力进行控制,成为可能的事情了。对模腔内压的检测,不仅是为了控制模腔的内压,而且还能掌握模腔内的现象,分

关键词：模腔树脂注射速度内压保压压力注射压力塑件

基于MoldFlow的手机外壳注射工艺参数优化

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模具制造 2013年第3期13卷 32-37页

作者：邓潮玉邱逊齐永杰浙江广厦建设职业技术学院浙江东阳322100 义乌易开盖实业公司浙江义乌322000

在冷却分析的基础上对塑件进行冷却、充填+保压、翘曲分析,得到新的充填和保压工艺参数,即需缩短注射时间和保压时间,增大保压压力。在新的工艺参数下进行冷却、充填+保压、翘曲分析的结果较好。充填流动平稳,没有滞流和短射现象。总体... 详细信息

在冷却分析的基础上对塑件进行冷却、充填+保压、翘曲分析,得到新的充填和保压工艺参数,即需缩短注射时间和保压时间,增大保压压力。在新的工艺参数下进行冷却、充填+保压、翘曲分析的结果较好。充填流动平稳,没有滞流和短射现象。总体的温降也得到改善,塑件的体积收缩率减小,残余应力减小。

关键词：冷却分析充填时间保压压力短射翘曲变形

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热塑性塑料注射成型控制

轻工机械 1987年第3期 47-56+59页

作者：吴振烈

目前注射成型机所起的作用正在不断地扩大,而且人们期望这种控制作用在未来还能不断地扩大。当今,人们把注意力全神贯注地集中到控制方面,其程度在塑料工业中是前所未有的。电子技术的迅速不断的发展,为控制系统的设计人员提供了有效的... 详细信息

目前注射成型机所起的作用正在不断地扩大,而且人们期望这种控制作用在未来还能不断地扩大。当今,人们把注意力全神贯注地集中到控制方面,其程度在塑料工业中是前所未有的。电子技术的迅速不断的发展,为控制系统的设计人员提供了有效的工具,从而使装置小型整体化,更高的可靠性和更优良的性能成为可能,而且这些工具在应用时,只受设计人员的创造能力的限制。这些趋势对工业的影响是使新的术语和新型产品的激增。本文的目的是给大家增加一些对注射成

关键词：模腔压力保压压力充模时间注射机注塑机