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微波辅助硫酸低温焙烧稀土精矿试验研究

稀土 2013年第6期34卷 45-50页

作者：李解王少炳李保卫张邦文韩继铖韩腾飞内蒙古科技大学白云鄂博矿多金属资源综合利用国家重点实验室内蒙古包头014010

针对稀土精矿低温酸浸浸出效率低的问题,采用微波辅助浓硫酸低温焙烧稀土精矿的工艺,研究了微波预处理酸浸矿的焙烧温度、酸矿比、焙烧时间对稀土和钍浸出率及残留率的影响。结果表明:微波辅助酸浸稀土精矿的最佳条件为:焙烧温度225℃,... 详细信息

针对稀土精矿低温酸浸浸出效率低的问题,采用微波辅助浓硫酸低温焙烧稀土精矿的工艺,研究了微波预处理酸浸矿的焙烧温度、酸矿比、焙烧时间对稀土和钍浸出率及残留率的影响。结果表明:微波辅助酸浸稀土精矿的最佳条件为:焙烧温度225℃,酸矿比1.5,焙烧时间10 min。此条件下的稀土和钍的浸出率分别为97%、95%,残留率均低于5%,其技术指标不低于现行工艺。同时对比相同条件下直接酸浸焙烧工艺,稀土和钍的浸出率均达到95%以上,水浸渣均符合国家安全排放标准,但前者的焙烧时间为后者的1/8,大大缩短了稀土浸出时间,为稀土及钍资源的工业化综合回收利用提供了新途径。

关键词：微波稀土精矿低温焙烧硫酸

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三水铝石矿低温焙烧脱碳脱水与溶出性能

东北大学学报（自然科学版） 2023年第7期44卷 944-952页

作者：杨虎潘晓林吴鸿飞于海燕东北大学多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室辽宁沈阳110819 东北大学冶金学院辽宁沈阳110819 沈阳市有色金属资源循环利用重点实验室辽宁沈阳110819

对三水铝石矿进行低温焙烧预处理,利用XRF,XRD和SEM等检测手段系统研究了焙烧温度、焙烧时间对三水铝石矿脱水脱碳与焙烧矿氧化铝溶出性能的影响及其作用机理.结果表明:焙烧后矿石质量大幅减少,矿石表面有明显的裂纹,呈片层状结构;三水... 详细信息

对三水铝石矿进行低温焙烧预处理,利用XRF,XRD和SEM等检测手段系统研究了焙烧温度、焙烧时间对三水铝石矿脱水脱碳与焙烧矿氧化铝溶出性能的影响及其作用机理.结果表明:焙烧后矿石质量大幅减少,矿石表面有明显的裂纹,呈片层状结构;三水铝石相减少,并逐渐向一水软铝石转变,同时针铁矿转变为赤铁矿;当焙烧温度为400℃,焙烧时间为30 min时,矿石中结晶水的质量分数为7.54%,脱水率为62.52%,碳的质量分数低至0.11%,脱碳率为85.73%;焙烧矿在溶出温度145℃、溶出时间30 min、循环母液苛性碱的质量浓度为170 g/L时,氧化铝实际溶出率为81.51%,高于原矿的氧化铝溶出率.焙烧矿溶出动力学结果表明氧化铝溶出过程中主要受内扩散控制,表观活化能为42.71 kJ/mol.

关键词：三水铝石低温焙烧脱水脱碳溶出

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硫酸铵低温焙烧中低品位氧化锌矿

材料研究学报 2012年第4期26卷 396-401页

作者：申晓毅孙毅宋继强翟玉春东北大学材料与冶金学院沈阳110004

以中低品位氧化锌矿为原料、硫酸铵为反应介质,通过低温焙烧得到热料,研究了焙烧温度对Zn提取率的影响。结果表明,培烧温度为450℃时锌的提取率最高,为91.8%。焙烧温度低反应不充分;焙烧温度过高H_2SO_4分解挥发,降低反应率。将熟料溶... 详细信息

以中低品位氧化锌矿为原料、硫酸铵为反应介质,通过低温焙烧得到热料,研究了焙烧温度对Zn提取率的影响。结果表明,培烧温度为450℃时锌的提取率最高,为91.8%。焙烧温度低反应不充分;焙烧温度过高H_2SO_4分解挥发,降低反应率。将熟料溶出过滤得到硫酸锌溶液,经净化除杂得到洁净的硫酸锌溶液。以硫酸锌溶液为原料、碳酸铵为沉淀剂,采用沉淀法制备出碱式碳酸锌前驱体,将其煅烧制备了微细氧化锌粉体。采用XRD、SEM及化学成分分析等手段对前驱体和氧化锌粉体进行了表征。结果表明,溶液中OH^-、HCO_3^-与Zn^(2+)共同作用得到前驱体,前驱体受热脱水、分解得到ZnO粉体。碱式碳酸锌前驱体为Zn_4(CO_3)(OH)_6·H_2O,呈类球形颗粒团聚体,氧化锌粉体为六方铅锌矿结构,颗粒呈球形,分散性良好。

关键词：材料合成与加工工艺中低品位氧化锌矿低温焙烧氧化锌粉体

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包头稀土精矿浓硫酸低温焙烧的数量分析

稀土 2008年第2期29卷 66-68页

作者：石富内蒙古机电职业技术学院内蒙古呼和浩特010051

根据差热-热重分析数据提出了包头稀土精矿的矿相成分估算方法和浓硫酸低温焙烧的物料平衡计算方法,并通过低温焙烧实验进行了验证,稀土浸出率达到97.6%。

关键词：包头稀土精矿矿相成分低温焙烧物料平衡

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包头稀土精矿硫酸低温焙烧分解工艺研究

稀土 2003年第4期24卷 29-31页

作者：王秀艳马 张丽萍张军白彦许延辉郝先库包头稀土研究院内蒙古包头014010

采用浓硫酸低温焙烧的方法分解包头稀土精矿,考察了矿酸比、焙烧温度、焙烧时间等几个因素对矿分解率及对钍分布的影响。结果水浸渣的放射性总比放符合国家低放渣排放标准,稀土和钍的浸出率均达到95%以上。

关键词：低温焙烧稀土精矿硫酸分解工艺浸出率

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钒钛球团矿低温焙烧工艺探索与实践

烧结球团 2010年第6期35卷 17-23页

作者：张永康攀枝花钢城集团球团厂 617000

为了降低球团工序能耗,提高设备作业率、减少回转窑结圈,从钒钛磁铁矿球团固结机理着手,开展了钒钛球团矿低温焙烧工艺研究。在采取各种技术措施(如强化造球,降低球径、优化热工制度、添加氧化反应助剂等)的前提下,将回转窑焙烧温度降到... 详细信息

为了降低球团工序能耗,提高设备作业率、减少回转窑结圈,从钒钛磁铁矿球团固结机理着手,开展了钒钛球团矿低温焙烧工艺研究。在采取各种技术措施(如强化造球,降低球径、优化热工制度、添加氧化反应助剂等)的前提下,将回转窑焙烧温度降到1180℃,生产的氧化球团矿抗压强度≥2000N/个,转鼓指数≥93%,可满足高炉使用要求。

关键词：钒钛磁铁矿球团焙烧温度低温焙烧抗压强度球径回转窑结圈

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钒钛铁精矿内配碳球团低温焙烧特性研究

钢铁钒钛 2014年第6期35卷 60-65页

作者：马兰杨绍利曾扬州攀枝花学院材料工程学院四川攀枝花617000 四川省钒钛材料工程技术研究中心四川攀枝花617000 攀枝花学院攀西科技创新中心四川攀枝花617000

将钒钛铁精矿内配碳球团分别进行干燥、750℃和1 000℃焙烧,采用XRD、SEM/EDS、化学分析及强度测试方法,研究了球团在低温焙烧条件下的物相、微观形貌、成分及强度的变化。结果表明:钒钛铁精矿粉、煤粉、水和复合黏结剂按照质量比100∶9... 详细信息

将钒钛铁精矿内配碳球团分别进行干燥、750℃和1 000℃焙烧,采用XRD、SEM/EDS、化学分析及强度测试方法,研究了球团在低温焙烧条件下的物相、微观形貌、成分及强度的变化。结果表明:钒钛铁精矿粉、煤粉、水和复合黏结剂按照质量比100∶9∶9∶1.0混合压球,干球团强度较湿球团强度有明显提高;750℃焙烧球团与干球的主要物相差别不大,但Fe3O4衍射峰强度增加,矿粉颗粒空隙增大,球团强度急剧下降;1 000℃焙烧球团主要物相为钛铁晶石(Fe2TiO4)和还原铁,球团收缩,强度增大。

关键词：钒钛铁精矿内配碳球团低温焙烧强度成分