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醋酯纤维/天丝混纺织物的低温染色

印染 2022年第10期48卷 24-28页

作者：马辉罗秋兰史余婕嘉兴学院材料与纺织工程学院浙江嘉兴314001 嘉兴南湖学院时尚设计学院浙江嘉兴314001

采用一浴两步法对醋纤/天丝混纺织物进行低温染色,研究不同染色条件下分散染料染色织物的K/S值与色牢度。试验结果表明:在分散染料2%(omf),染色温度80℃时,醋纤/天丝混纺织物的染色性能最佳;与120℃高温染色的混纺织物对比,80℃染色织... 详细信息

采用一浴两步法对醋纤/天丝混纺织物进行低温染色,研究不同染色条件下分散染料染色织物的K/S值与色牢度。试验结果表明:在分散染料2%(omf),染色温度80℃时,醋纤/天丝混纺织物的染色性能最佳;与120℃高温染色的混纺织物对比,80℃染色织物的颜色深度无明显差异,织物经纬向拉伸断裂强力损失小,染色牢度略有提升。

关键词：低温染色分散染料一浴两步法醋纤/天丝混纺织物

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五倍子天然染料用于棉织物低温染色工艺研究

五倍子天然染料用于棉织物低温染色工艺研究

作者：夏业忠东华大学

学位级别：硕士

近年来,在“生态、绿色、环保”的理念下,天然染料逐渐回归市场。五倍子作为重要的传统染材,其粉体化染料的生产技术相当成熟,但相应的配套染色工艺并不完善。同时由于能源短缺,低温印染工艺备受青睐,因此本文从低温应用五倍子染料对棉... 详细信息

近年来,在“生态、绿色、环保”的理念下,天然染料逐渐回归市场。五倍子作为重要的传统染材,其粉体化染料的生产技术相当成熟,但相应的配套染色工艺并不完善。同时由于能源短缺,低温印染工艺备受青睐,因此本文从低温应用五倍子染料对棉织物染色角度出发,探究了低温媒染和低温氧化染色两种低温染色方法,获得了较佳染色工艺。低温媒染工艺中,探究了媒染剂、媒染方法、棉织物吸附五倍子染料工艺、媒染工艺对棉织物染深色效果的影响。结果表明,采用后媒染工艺染色最深,以Fe为媒染剂,对棉织物五倍子染料后媒染工艺进行优化,当染料用量为30%o.w.f、吸附时间为2 h、吸附温度为30℃、媒染液p H为5、七水硫酸亚铁浓度为5 g/L、媒染温度为30℃,媒染时间为20 min、浴比为1:30时,棉织物得色较深,K/S值为16.38;耐皂洗牢度高于4级,耐日晒牢度为4级,耐干、湿摩擦牢度分别为2-3级和2级;UPF>50,T(UVA)、T(UVB)均小于1%,具有良好的防紫外线性能。另外,在媒染工艺探索中发现五倍子染料用量、七水硫酸亚铁用量会对染色织物色相产生影响。进一步研究发现随着五倍子染料用量的增加,棉织物出现由灰色至黑色的颜色变化,织物的颜色深度也随之增加。随着七水硫酸亚铁用量减少,织物颜色由黑色转变为暗粉色,当七水硫酸亚铁浓度小于0.2 g/L后,织物的红光反射率增加程度明显高于其它波段。低温氧化染色工艺主要探究了氧化剂及氧化工艺对染色效果的影响。结果表明,过氧化氢、高碘酸钠、过硫酸钠、溴酸钠、单过硫酸氢钾五种氧化剂中,仅高碘酸钠可用于氧化染色工艺,使用两浴法染色时织物的颜色深度高于一浴法,两浴法氧化染色最佳工艺为:染料浴染料用量30%o.w.f、浴比1:30、吸附时间4 h、吸附温度30℃,氧化浴中高碘酸钠浓度2.5 g/L、浴比1:30、氧化时间15 min、氧化温度30℃、p H为5。该染色工艺下棉织物的颜色最深,K/S值为10.17。经固色处理,耐皂洗牢度、耐摩擦牢度均可达到4级,耐日晒牢度3-4级。UPF>50,T(UVA)、T(UVB)均小于5%,具有良好的防紫外线性能。

关键词：天然染料五倍子棉低温染色

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低温染色对山羊绒纤维及纱线强伸性能的影响

毛纺科技 2012年第5期40卷 38-40页

作者：陈守贵甘肃春风纺织(集团)有限责任公司甘肃天水741000

采用低温染色工艺和常规染色工艺,将山羊绒条染成浅色(浅蓝灰)、中色(中绿)、深色(枣红)3种颜色,然后比较不同染色工艺和不同色泽的山羊绒纤维和纱线的强伸性能。结果表明,采用低温染色工艺的山羊绒纤维和纱线平均断裂强力增加了0.59 cN... 详细信息

采用低温染色工艺和常规染色工艺,将山羊绒条染成浅色(浅蓝灰)、中色(中绿)、深色(枣红)3种颜色,然后比较不同染色工艺和不同色泽的山羊绒纤维和纱线的强伸性能。结果表明,采用低温染色工艺的山羊绒纤维和纱线平均断裂强力增加了0.59 cN和12.16 cN,平均断裂伸长率增加了5.76%和1.16%,可以减轻对山羊绒纤维的损伤,提高纱线的强力,有利于后续工序的加工;同时降低染色温度,有利于企业降低生产成本。

关键词：山羊绒低温染色断裂强力断裂伸长

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低温染色助剂对羊毛染色速率的影响

毛纺科技 2014年第2期42卷 1-6页

作者：曹机良孟春丽张芳赵红刘彩红河南工程学院材料与化学工程学院河南郑州450007

采用弱酸性黄3G和毛用活性红3B对羊毛进行染色,在染色过程中加入低温染色助剂BAYLANNT 02,探讨染色温度、染色时间对羊毛染色性能的影响,并与不加低温染色助剂时进行比较,分析了低温染色助剂对羊毛纤维上染百分率和染色动力学的影响... 详细信息

采用弱酸性黄3G和毛用活性红3B对羊毛进行染色,在染色过程中加入低温染色助剂BAYLANNT 02,探讨染色温度、染色时间对羊毛染色性能的影响,并与不加低温染色助剂时进行比较,分析了低温染色助剂对羊毛纤维上染百分率和染色动力学的影响。研究结果表明:低温染色助剂的加入使羊毛纤维的上染百分率随时间的延长、温度的升高而增加,降低了羊毛纤维染色达到吸附平衡所需的半染时间,增大了染色速率常数。当用弱酸性黄3G和毛用活性红3B对羊毛进行染色时,染色温度、低温染色助剂对羊毛纤维上的平衡吸附量无显著影响。

关键词：酸性染料毛用活性染料羊毛低温染色

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聚乳酸纤维的低温染色工艺

染整技术 2022年第1期44卷 34-36页

作者：孙红玉闫英山贾荣霞于琦薛建成时静媛赵倩山东省短流程印染新技术重点实验室山东滨州256600 滨州华纺工程技术研究院有限公司山东滨州256600 华纺股份有限公司国家级企业技术中心山东滨州256617

聚乳酸纤维作为新型环保型纤维,具有良好的发展前景。由于聚乳酸纤维耐热性差,影响分散染料上染,还会影响纤维的其他性能如手感、断裂强力等。聚乳酸纤维染色温度的选择至关重要,约克夏染料在较低温度95℃时,上染率达到要求。上染时间... 详细信息

聚乳酸纤维作为新型环保型纤维,具有良好的发展前景。由于聚乳酸纤维耐热性差,影响分散染料上染,还会影响纤维的其他性能如手感、断裂强力等。聚乳酸纤维染色温度的选择至关重要,约克夏染料在较低温度95℃时,上染率达到要求。上染时间长短对聚乳酸纤维的染色也尤为重要,在染色时间为30 min时,上染率达到最高值。在染液pH=5的条件下进行染色能够减少对纤维的损伤。采用该工艺染色后,纤维的耐皂洗色牢度指标优异。

关键词：聚乳酸纤维分散染料低温染色

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羊毛低温染色助剂WLDCY-100的应用

毛纺科技 2012年第12期40卷 23-25页

作者：曹颖戴桦根高彩芳嘉兴职业技术学院浙江嘉兴314001

探讨了自制低温染色助剂WLDCY-100用量、染浴pH值、染色温度对羊毛低温染色下的上染百分率的影响。结果表明:WLDCY-100能显著改善羊毛酸性染料在80℃条件下的染色性能。针对酸性染料用量为2%(owf)来说,优化工艺为低温染色助剂WLDCY-100... 详细信息

探讨了自制低温染色助剂WLDCY-100用量、染浴pH值、染色温度对羊毛低温染色下的上染百分率的影响。结果表明:WLDCY-100能显著改善羊毛酸性染料在80℃条件下的染色性能。针对酸性染料用量为2%(owf)来说,优化工艺为低温染色助剂WLDCY-100用量1%(owf),平平加O用量0.5%(owf),pH值4;浴比1∶50,染色温度80℃,时间45 min。该助剂的羊毛低温染色工艺的羊毛耐洗色牢度可以达到沸染的效果,由于减少一道水洗工艺,干湿摩擦牢度较传统工艺低。

关键词：羊毛低温染色低温染色助剂

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毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究

毛纺科技 2012年第5期40卷 29-34页

作者：王佩贺江平西安工程大学陕西西安710048

文章讨论了羊毛纤维在低温条件下(85～95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料染色应用的性能,主要研究了助剂、pH值、固色时间对低温染色工艺中染料上染百分率的影响。实验结果表明:Lanasol活性染料本身在常规染色中工艺简单,... 详细信息

文章讨论了羊毛纤维在低温条件下(85～95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料染色应用的性能,主要研究了助剂、pH值、固色时间对低温染色工艺中染料上染百分率的影响。实验结果表明:Lanasol活性染料本身在常规染色中工艺简单,上染百分率较好,在低温染色实验中,经过改变助剂等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于使用的染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力也得到改善;而且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升。

关键词： Lanasol染料活性染料羊毛低温染色

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低温染色

山东纺织科技 1973年第9期 28-29页

美国Kane工业公司试验一种在零下低温时对纱线或织物连续染色的工艺,认为是染色工艺中的一项重要突破。这种工艺被称为RAM法(即快速无水法之意),是在轧车和蒸发箱上进行,并采用液氨代替水。据报告,纱线或织物先经过轧车,其中盛有适当染... 详细信息

美国Kane工业公司试验一种在零下低温时对纱线或织物连续染色的工艺,认为是染色工艺中的一项重要突破。这种工艺被称为RAM法(即快速无水法之意),是在轧车和蒸发箱上进行,并采用液氨代替水。据报告,纱线或织物先经过轧车,其中盛有适当染料的液氨溶液。第二步在蒸发箱里迅速除去液氨使染料固着干纤维上。这种工艺消除了在传统染色工艺中所遇到的用水、温度、时间、蒸汽加热和PH控制的问题。采用液氨的原因是: 不需要传统工艺所用的各种化学药品; 液氨有其自己的温度,染色时染槽温度不需控制; 因为在无水条件下染色,没有PH指数,因而染色过程中PH值的控制不必要。

关键词：纱线传统染色工艺连续染色织物蒸汽加热低温染色液氨无水氨制冷剂染色过程染料染剂

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低温染色工艺进展

丝绸 1989年第4期26卷 21-23页

作者：山巍然沈吉年严潮禄杭州丝绸印染厂

文中阐述了真丝绸低温染色的基本原理,列举了低温染色工艺的应用情况,介绍了低温染色的效果。

关键词：丝绸低温染色染色