检索结果-南通市图书馆

设备管理与维修 2020年第15期 154-155页

作者：蔡少钐珠海凯邦电机制造有限公司广东珠海519070

伺服直驱泵控液压技术是运用在工业领域内的新型系统,具有节能高效、运用范围广、干扰性小、数字化控制方式便捷等诸多优势,在一部分加工装备领域内有很大的发展潜力。但是由于系统存在容积调速的特性,驱动器和电机让系统存在响应慢和... 详细信息

伺服直驱泵控液压技术是运用在工业领域内的新型系统,具有节能高效、运用范围广、干扰性小、数字化控制方式便捷等诸多优势,在一部分加工装备领域内有很大的发展潜力。但是由于系统存在容积调速的特性,驱动器和电机让系统存在响应慢和控制性差等特点。以某公司现有压铸机伺服节能改造为例,探析其中的节能机理。

关键词：伺服直驱泵控液压系统控制压铸机伺服直驱泵控液压机

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挤压机液压系统建模仿真与能耗分析研究

挤压机液压系统建模仿真与能耗分析研究

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作者：蒋攀广东工业大学

学位级别：硕士

挤压机是铝挤压工艺生产线上的关键设备,集机械、电气、液压、计算机技术于一体,其运行功率高,设备性能的好坏直接影响铝制品的成材率。但挤压过程的工艺要求严格,传统的变量泵容积调速控制挤压机受到机器本身液压控制系统的限制,造成... 详细信息

挤压机是铝挤压工艺生产线上的关键设备,集机械、电气、液压、计算机技术于一体,其运行功率高,设备性能的好坏直接影响铝制品的成材率。但挤压过程的工艺要求严格,传统的变量泵容积调速控制挤压机受到机器本身液压控制系统的限制,造成成材率不高,能耗损失严重,挤压效率低等问题,同时损失的能量部分转化为热能,影响液压元件的使用寿命。随着工业控制技术与生产工艺的发展,硬件设备成本的降低以及国家节能减排政策的推动,国内很多很多科研机构与公司对挤压机的液压控制系统做了许多研究。其中节能降耗一直是液压技术领域的一个重要课题,在满足挤压工艺要求和保证成材率的前提下,如何降低能耗对于挤压机液压系统节能改进具有非常重要意义。挤压机能耗受到设备状态、工艺要求、工况等因素影响,各影响因素之间存在一定的相互影响关系,不同因素与能耗之间也存在诸多关联。因此,有必要探索并分析各因素之间以及与能耗之间的关系,并开展能耗定量分析与节能研究工作。本文的研究从挤压机设备和挤压工艺的角度出发,对传统的变量泵容积调速控制方式的挤压机进行深入的能耗分析,分析挤压过程液压系统的能量传输、转换、消耗和损失等情况,以及对伺服泵控液压系统的挤压机进行系统设计与能耗分析,并建立AMESim仿真模型,进行能耗的定量研究以及节能系统仿真研究。主要研究内容如下：1、分析挤压机液压系统、动作流程、工作原理、系统能耗特点、液压元件特点、负载与控制方式等因素,根据液压系统的各耗能元件的能量传递、转换与损失形式得到系统的能量流向图及系统的能耗方程,建立各元件能量平衡方程和功率损失方程。2、分析各液压元件的受力平衡、流量、压力特性以及功率特性,建立了柱塞泵、二通插装阀、挤压缸和管路的相关物理量的数学模型,利用AMESim仿真软件的搭建元件的HCD模型,设置参数并仿真,分析元件模型动态特性,验证模型的正确性。3、搭建挤压机变量泵容积调速控制方式的挤压过程仿真模型,根据工艺流程确定挤压过程参数,使其实现空载前进、挤压前进与快速后退工况。设计仿真实验,对比每个阶段的仿真结果与实验数据,分析系统的速度、位移、功率、能耗特性,验证了系统模型的正确性。进而仿真各元件能耗相关的参数曲线,量化了元件模型的输入输出功率及损失功率。最终总结出系统的能耗分布,系统的输入输出功率、能耗损失分布等关键性结论,表明溢流损失为主要的能耗损失方式。并分析了不同挤压速度对能耗的影响,提出了节能降耗的相关措施。4、基于伺服直驱泵控技术对挤压机的液压系统进行节能改造,详述其原理、系统组成及能耗特点,改进了挤压机伺服直驱泵控的液压系统部分,设计了速度-压力切换控制策略,搭建系统的AMESim仿真模型,从仿真的角度研究系统的动态特性,对比了变量泵控与伺服泵控两套液压系统的能耗情况,表明采用伺服直驱泵控技术的液压系统具有显著的节能效果,这对于挤压机伺服泵控系统的进一步研究具有参考价值。

关键词：挤压机液压系统 AMESim 能耗分析伺服直驱泵控液压系统

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伺服直驱式双泵差动压力控制系统特性分析与研究

伺服直驱式双泵差动压力控制系统特性分析与研究

引用

作者：陈贵全四川大学

学位级别：硕士

伺服直驱泵控液压系统采用伺服电机直接驱动定量泵的动力源形式,具有节能高效、结构简单、可靠性高、易于集成和低噪音等诸多优点,在工业领域的应用越来越广泛。伺服直驱泵控液压系统用于实现压力控制时,主要应用于流量较大的场合,例如... 详细信息

伺服直驱泵控液压系统采用伺服电机直接驱动定量泵的动力源形式,具有节能高效、结构简单、可靠性高、易于集成和低噪音等诸多优点,在工业领域的应用越来越广泛。伺服直驱泵控液压系统用于实现压力控制时,主要应用于流量较大的场合,例如电液伺服加载系统、工业注塑机、液压成型机、精密锻压机和变频驱动的液压电梯等。受到定量泵最低转速的限制,采用单一定量泵的伺服直驱泵控液压系统的低速稳定性差,这在一定程度上限制了伺服直驱泵控液压系统用于压力控制时能够实现的压力调节范围。本文针对伺服直驱式双泵差动压力控制系统特性进行分析与研究。对系统组成进行了详细分析,具体包括对液压回路和控制系统两大部分的详细分析;根据系统组成元件的工作原理,建立了对应的数学模型;根据元件的数学模型,在MATLAB/Simulink中建立对应的元件仿真模型,并根据系统的工作原理建立了对应的系统仿真模型,利用系统仿真模型对系统压力特性进行详细的仿真分析;对系统单泵工作时的阶跃输入响应以及封闭容腔的压力响应进行实验研究。主要研究内容如下:（1）对伺服直驱式双泵差动压力控制系统组成进行了详细分析,包括液压回路和控制系统两大部分,具体针对这两大组成部分的工作原理以及组成元件的功能作用与性能参数进行了详细分析。（2）分析了建立系统元件数学模型的意义,并根据系统各组成元件的工作原理,建立了对应的数学模型。具体包括外啮合齿轮泵理论输出流量与内泄漏流量数学模型、节流阀数学模型、蓄能器数学模型、先导式溢流阀数学模型、压力损失数学模型、伺服电机数学模型和封闭容腔的压力公式等。（3）根据各组成元件的数学模型,在MATLAB/Simulink中搭建了对应的元件仿真模型,并结合系统工作原理搭建了对应的系统仿真模型。根据系统仿真模型,对单泵工作不同转速下系统压力稳定后的脉动情况进行了对比仿真分析;通过仿真分析探究了蓄能器对单泵工作时系统压力脉动的改善情况;针对单泵工作时系统存在的压力脉动,设计了模糊控制器,根据单泵工作时系统压力的误差以及误差变化率动态调整输入转速,仿真结果表明该方法可以有效地改善系统压力脉动情况;对不同特性的流量输入下,先导式溢流阀的压力响应情况进行了仿真分析;通过仿真分析探究了压力和转速对外啮合齿轮泵内泄漏流量的影响情况;对单泵工作和双泵差动工作,封闭容腔的压力响应情况进行了仿真分析;为了实现对双泵差动时封闭容腔压力的闭环控制,设计了模糊控制器,根据系统压力的误差动态调整输入转速差,仿真结果表明该方法可以有效实现系统压力值的稳定以及连续变化。（4）通过控制器（PLC）实现了对液压实验台的操作控制,基于OPC技术搭建了传感器数据采集系统。通过实验研究得到了单泵工作时不同阶跃转速输入下,系统流量与压力响应曲线。通过实验研究得到了单泵工作时系统流量随系统压力的变化情况。通过实验研究得到了单泵不同转速下,封闭容腔的压力响应曲线。

关键词：伺服直驱泵控液压系统双泵差动压力特性模糊控制 Simulink仿真

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