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BNi-2钎料真空电子束钎焊

航空制造技术 2004年第9期47卷 72-75页

作者：李少青张毓新芦凤桂姚舜上海交通大学焊接工程研究所

探讨了真空电子束钎焊过程中电子束钎焊工艺参数对钎料润湿性和试板温度场的影响作用,以及BNi-2钎料钎焊不锈钢时的接头组织。获得了真空电子束钎焊优化工艺参数,为不锈钢结构件的真空电子束钎焊工艺提供了理论依据。

关键词：钎料钎焊工艺钢结构件不锈钢组织电子束温度场优化工艺参数真空接头

FEM equivalent model for press bend forming of aircraft integral panel

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中国有色金属学会会刊：英文版 2009年第2期19卷 414-421页

作者：阎昱万敏王海波 School of Mechanical Engineering and Automation Beihang University

An original plastic equivalent model was proposed to solve the problem of excessive FEM simulation time when designing the press bend forming path and optimizing the process parameters of press bend forming of the integrally stiffened aircraft panels. Based on the in-depth analysis of the mechanics of the bending and springback of the detailed model and the equivalent model of the integral panels,the plastic equivalent model of the virtual material with special initial yield stress and hardening coefficients was constructed. FEM results indicate that the objective of getting the similar contour with the same press bend forming path is achieved with the error less than 6%,and the efficiency of FEM simulation is improved by more than 80%. The plastic equivalent model is valuable and essential for the further research on the press bend forming process of large scale complicated integral panels.

关键词：弯曲成形有限元模型飞机有限元模拟等效模型组成优化工艺参数成形路径

纳米BaTiO3粉末的制备及烧结工艺的优化

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材料导报 2004年第F4期18卷 49-51页

作者：刘来君马战红孙乐民樊慧庆西北工业大学材料学院，西安710072 河南科技大学材料学院，洛阳471003

利用溶胶-凝胶工艺制备了成分均匀、尺寸分布窄的BaTiO3陶瓷纳米微粉，分析了AST掺杂、烧结温度和保温时间对BaTiO3陶瓷显微形貌的影响，利用人工神经网络(ANN)BP模型优化工艺参数，获得了具有结构致密dr=98％、粒度均匀dmax／da=1．20... 详细信息

利用溶胶-凝胶工艺制备了成分均匀、尺寸分布窄的BaTiO3陶瓷纳米微粉，分析了AST掺杂、烧结温度和保温时间对BaTiO3陶瓷显微形貌的影响，利用人工神经网络(ANN)BP模型优化工艺参数，获得了具有结构致密dr=98％、粒度均匀dmax／da=1．20、晶粒尺寸da=2μm的BaTiO3陶瓷。

关键词：纳米BaTiO3 烧结工艺 BaTiO3陶瓷人工神经网络(ANN) 制备溶胶-凝胶工艺粉末优化工艺参数纳米微粉尺寸分布显微形貌保温时间烧结温度 BP模型晶粒尺寸 AST 均匀致密

电弧放电条件下内包金属洋葱状富勒烯生成机理的研究

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材料导报 2004年第F4期18卷 186-188页

作者：王晓敏葛爱英李天保郭俊杰许并社太原理工大学材料学院，太原030024

采用电弧法制备内包纳米金属微粒的洋葱状富勒烯。通过XRD、SEM和HRTEM对样品进行结构表征和分析，讨论影响纳米洋葱状富勒烯生成的因素。结果表明：可以宏量地制备内包金属微粒的NSOFs，且晶化程度很高；优化工艺参数可获得合适的气相... 详细信息

采用电弧法制备内包纳米金属微粒的洋葱状富勒烯。通过XRD、SEM和HRTEM对样品进行结构表征和分析，讨论影响纳米洋葱状富勒烯生成的因素。结果表明：可以宏量地制备内包金属微粒的NSOFs，且晶化程度很高；优化工艺参数可获得合适的气相温度及温度梯度．有利于NSOFs的生成；建立了汽-液-固(VLS)生长模型以解释其形成机理。

关键词：生成机理电弧放电纳米洋葱状富勒烯优化工艺参数金属微粒 HRTEM 结构表征晶化程度温度梯度气相温度形成机理生长模型电弧法 XRD SEM 制备

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2124铝合金流变规律及成形工艺优化

2124铝合金流变规律及成形工艺优化

作者：李齐飞中南大学

学位级别：硕士

2124铝合金可用于制造飞行器结构件及受压承力构件,被广泛应用于航空航天工业等领域。目前国内外已有研究主要集中在成分、热处理以及工艺对2124铝合金的影响规律等方面。因此,2124铝合金的高温流变行为和微观组织演变规律有待深入研究... 详细信息

2124铝合金可用于制造飞行器结构件及受压承力构件,被广泛应用于航空航天工业等领域。目前国内外已有研究主要集中在成分、热处理以及工艺对2124铝合金的影响规律等方面。因此,2124铝合金的高温流变行为和微观组织演变规律有待深入研究。本文通过实验和理论分析的方法研究了2124铝合金高温流变特性,建立了其高温流变应力的本构模型,探讨该材料的可加工性并获得了优化的成形工艺参数。本文的研究内容与主要成果包括以下四方面：（1）通过热模拟实验和金相实验,研究了变形条件对2124铝合金流变应力和微观组织演变的影响规律,结果表明：随着应变速率的降低或变形温度的升高,2124铝合金流变应力逐渐减小,动态再结晶程度逐渐加强,晶粒粗化。2124铝合金等温压缩过程发生动态再结晶的临界条件为：变形温度T≥713K,Zener-Hollomon参数的自然对数InZ≤44,且动态再结晶临界应变εc与峰值应力对应应变εp之间满足：ε。=0.43ε。。（2）基于2124铝合金高温流变曲线,综合考虑应变速率、应变和变形温度对2124铝合金高温流变行为的耦合作用,建立了一种用于预测2124铝合金高温流变行为的本构模型,其预测值与实验值的最大相对误差为2.99%,因此本文建立的本构模型可精确预测2124铝合金高温流变特性。（3）基于动态材料模型理论,建立了2124铝合金的热加工图并获得了变形条件对功率耗散系数和失稳判据等评价指标的影响规律;结合2124铝合金的金相组织,研究了加工图和微观组织的关联规律,优化了2124铝合金的成形工艺参数,且优化的成形工艺参数是：变形温度为700-743K,应变速率为0.01-0.08s-1。（4）利用DEFORM-3D有限元软件,模拟了2124铝合金的等温压缩过程,结果表明：最大等效应力出现在试样顶部,且随着变形温度的升高或应变速率的降低而减小;热压缩过程中材料内部的损伤值随着变形温度的降低或应变速率的升高而增大。

关键词： 2124铝合金高温压缩流变应力热加工图优化工艺参数

高品质汽车制动插件注塑模具设计与工艺优化方法研究

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高品质汽车制动插件注塑模具设计与工艺优化方法研究

作者：彭培铭广东海洋大学

学位级别：硕士

随着汽车工业的发展,国内外高端技术竞争日趋激烈,这对我国汽车注塑模具有了更高的要求。目前,很多企业大多依赖经验设计模具和调整工艺参数,已无法满足产业需求,而采用CAD/CAE技术与模具设计相结合的方式,不仅可以提高设计效率,并能及... 详细信息

随着汽车工业的发展,国内外高端技术竞争日趋激烈,这对我国汽车注塑模具有了更高的要求。目前,很多企业大多依赖经验设计模具和调整工艺参数,已无法满足产业需求,而采用CAD/CAE技术与模具设计相结合的方式,不仅可以提高设计效率,并能及早发现设计中的问题和产品缺陷,从而改进模具设计,优化工艺参数,有效提高生产效率和产品质量。本文以汽车制动插件为研究对象,结合CAD/CAE软件对产品注塑模具进行设计,并采用响应面法和标准粒子群算法结合,以翘曲量为优化目标,对注塑成型工艺参数进行了优化。主要内容如下:首先,介绍了国内外学者对注塑模具设计和工艺参数优化的研究,简述了注塑成型工艺,分析汽车制动插件所用材料:ABS的材料特性。为保证后期熔体流动模拟仿真的准确性,采用CAE软件Moldflow2015对产品3D模型进行了前处理和网格划分,修复网格使其匹配率达到90%以上。其次,根据汽车制动插件的特点、尺寸大小、生产要求等方面,采用UG NX10.0与Moldflow结合来完成模具结构设计,设计了一套适合本产品的高品质注塑模具。模具结构主要包括:模仁设计、侧抽芯机构及镶件的设计、浇注系统设计、冷却系统设计等。结合产品外观要求,对浇口以及冷却系统方案进行了对比,确定了合适的浇口数量以及冷却管道布置形式,从而使产品浇注达到平衡,冷却效果最优。最终设计了一套热流道转冷流道浇注系统、二板式分型侧抽芯机构及潜浇口注塑模具。最后,为保证产品成型质量,以翘曲量为优化目标,采用响应面法和标准粒子群算法优化注塑工艺参数。选取4个工艺参数:模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间作为试验因素,利用响应面法-中心复合试验（CCD）进行试验设计,建立了响应面模型,得到了局部最优翘曲量为1.18mm。为获取全局最优工艺参数组合,将响应面模型作为算法模型,采用标准粒子群算法进行优化,得到当翘曲量为1.0323mm时的工艺参数组合:模具温度60℃、熔体温度280℃、保压压力95MPa、保压时间8.296s,并结合Moldflow进行模拟验证对比,误差较小,仅为2.27%。经过实际注塑生产,得到合格的产品,验证了标准粒子群算法对优化产品翘曲量的可靠性。

关键词：注塑模具模具设计汽车制动插件翘曲优化工艺参数

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备长炭纤维系列纱线的研制开发

产业用纺织品 2006年第6期24卷 12-13,24页

作者：徐静董化玲邓英民德州学院德州253015

介绍备长炭纤维系列纱线的研制开发。将备长炭纤维与棉纤维、Modal纤维、Tencel纤维、Formotex纤维等按一定比例混合,经优选工艺参数,采用独特的纺纱工艺纺制成系列纱线,使纤维既得到充分的拉伸,又不致受到过大的损伤,同时保证了纱线柔... 详细信息

介绍备长炭纤维系列纱线的研制开发。将备长炭纤维与棉纤维、Modal纤维、Tencel纤维、Formotex纤维等按一定比例混合,经优选工艺参数,采用独特的纺纱工艺纺制成系列纱线,使纤维既得到充分的拉伸,又不致受到过大的损伤,同时保证了纱线柔软舒适、悬垂透气的良好服用性能。

关键词：备长炭纤维混纺优化工艺参数纺纱工艺

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基于正交实验的激光表面淬火的工艺研究

科技通报 2017年第12期33卷 104-107页

作者：单澜张庆力浙江同济科技职业学院杭州311231 浙江理工大学杭州310018 中国海洋大学工程学院青岛266100

采用激光表面淬火工艺对45钢表面进行强化处理,研究工艺改变对材料表面性能的影响。通过正交试验,研究不同工艺参数(激光功率、扫描速度、光斑直径)对45钢显微组织和性能的影响。结果表明:对硬度而言,激光功率为主要因素,光斑直径为次... 详细信息

采用激光表面淬火工艺对45钢表面进行强化处理,研究工艺改变对材料表面性能的影响。通过正交试验,研究不同工艺参数(激光功率、扫描速度、光斑直径)对45钢显微组织和性能的影响。结果表明:对硬度而言,激光功率为主要因素,光斑直径为次要因素;对层深而言,扫描速度为主要因素,激光功率为次要因素。光斑直径的增加硬化层的深度是不断减少的,淬火硬度随着激光光斑的大小的变化的规律并不明显,激光功率过大,光斑直径过小或者扫描速度太慢时,都将引起材料表面温度升高的太高,进而使得材料表面的硬度降低和硬度分布不均匀。通过试验激光淬火的优化工艺参数,P=1400 W,V=10,D=2.5 mm。在上述优化工艺参数下,材料的平均硬度达到了42HRC,淬硬层深达到了0.62 mm。

关键词：激光表面淬火 45钢优化工艺参数

压铸与液态模锻复合成形车用空调头盖技术的研究

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压铸与液态模锻复合成形车用空调头盖技术的研究

作者：胡晓涛重庆理工大学

学位级别：硕士

车用空调头盖是汽车空调内部的一个关键部件,其结构复杂,且对其中间圆筒形部位有较高的气密性要求,传统的压力铸造生产出来的产品由于常存在缩孔缩松等缺陷,导致产品合格率不高。近年来,随着计算机数值模拟技术的快速发展,使得通过模拟... 详细信息

车用空调头盖是汽车空调内部的一个关键部件,其结构复杂,且对其中间圆筒形部位有较高的气密性要求,传统的压力铸造生产出来的产品由于常存在缩孔缩松等缺陷,导致产品合格率不高。近年来,随着计算机数值模拟技术的快速发展,使得通过模拟软件对整个压铸过程进行仿真模拟,将整个铸造过程清晰的呈现出来进而指导实际生产成为可能。通过Anycasting铸造模拟软件对原始方案压铸件的充型过程的流场、凝固过程的温度场进行模拟仿真,发现原始方案充型不稳,存在大量的涡流和卷气现象,凝固过程温度场不平衡,中间圆筒形部位和尾部厚大部位产生缩孔缩松的可能性很大;通过对原始方案压铸件中间圆筒形部位剖开发现存在大量的缩孔缩松缺陷,进而验证了数值模拟的准确性。针对原始方案压铸件存在大量的缩孔缩松缺陷的问题,对浇注系统和模具结构进行了重新设计。将两支内浇口进料改为一支浇口进料,加大两型腔的距离,采用交叉排布的模具型腔以及圆弧形横浇道,在此基础上通过Anycasting进行模拟发现:新方案下的压铸件充型过程更加平稳,涡流和卷气现象得到了很大改善,凝固过程的温度场也更加合理。进而设计了正交试验,选取影响压铸件质量的三个重要因素:浇注温度、压射速度、模具预热温度,做了三因素三水平的正交试验优化工艺参数;通过极差分析得出影响压铸件的三个关键因素由主到次依次为:浇注温度、模具预热温度、压射速度;进一步对试验结果分析得出最优方案为:浇注温度为650℃,模具预热温度为200℃,压射速度为2.5m·s-1。对每一个因素分别添加两个水平研究各因素对压铸件质量的影响规律得出了各因素对压铸件质量的影响规律。借鉴液态模锻的成形工艺特点,设计了挤压装置,对新方案压铸充型完成之后采用挤压中间圆筒形部位的液态金属,使其在压力下结晶凝固并产生少量的塑性变形,以期得到质量更好的压铸件;通过Deform有限元软件对压铸充型结束凝固过程中液态模锻塑形变形阶段进行模拟,获得了液锻成形过程中金属的流动规律,得到了液锻成形的等效应力场、等效应变场及温度场;液态模锻过程中金属的流动有利于减少缩孔缩松缺陷。根据改进后的方案进行了实际的压铸件生产试验,剖开中间圆筒形部位进行宏微观观察发现:缩孔缩松缺陷减少了很多,体现出了压铸与液态模锻复合成形的优势。

关键词：车用空调头盖压铸液态模锻数值模拟优化工艺参数塑性变形