检索结果-南通市图书馆

作者：李波芳厦门大学

学位级别：硕士

由于更新换代的周期短、速度快,长期以来电子产品市场的竞争非常激烈。在此背景下,许多电子产品企业将大部分精力投入到提高自身核心竞争力中,而将不擅长的业务外包给其他专业公司。一些提供专业售后维修服务的第三方企业迅速崛起,第三... 详细信息

由于更新换代的周期短、速度快,长期以来电子产品市场的竞争非常激烈。在此背景下,许多电子产品企业将大部分精力投入到提高自身核心竞争力中,而将不擅长的业务外包给其他专业公司。一些提供专业售后维修服务的第三方企业迅速崛起,第三方售后服务企业之间竞争越来越激烈。只有提供产品质量高且交货周期短的第三方企业,才能最大限度满足客户要求,拿到更多的订单,在行业中立足。然而,维修企业C公司每日接收的机器数量未知,生产过程是推动生产,且由于生产过程中缺乏有效的规范管理手段,导致企业内部诸多问题,影响着成本和交货周期。因此,建立精益的物流系统对于提升C公司在同行业中的竞争力至关重要。流畅的物流系统不仅能缩短提前期,而且能减少企业成本。如何全方位的建立科学合理的物流系统,缩短交货周期,同时使全员参与,持续改进,消除浪费,是C公司当前所面临的重大难题。本文详细介绍了C公司的业务、作业流程及存在的问题,借鉴国内外学者的精益物流理论及成功经验,以C公司的物流系统为改善对象,从问题提出、原因分析、方案设计、方案实现以及优化的全过程,论述如何构建精益物流体系。本文主要内容有四部分,涵盖了利用价值流程图优化作业流程、均衡生产、目视化管理及现场6S的应用。首先,利用价值流程图等工具对C公司现阶段的物流系统进行分析,找出其中的不足,确定需要改进的方向;其次,通过ECRS和自动分配实现作业流程优化;再次,通过分析接收量数据,改变作业模式,实现均衡生产;最后利用目视化管理和6S实现精益化物流。实践证明,改善后缩短了流程周期,进一步优化了物流,提高了公司的管理水平。

关键词：精益物流价值流程图自动分配

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赫斯基热流道精益生产的实施策略研究

赫斯基热流道精益生产的实施策略研究

作者：范明伟上海交通大学

学位级别：硕士

国内许多传统制造型企业已经逐渐感受到了同质化竞争的激烈性,单纯的产品的优势往往是短暂不可持续的。中国作为世界加工工厂,绝大多数传统制造行业的产品都会有大量同质化的产品在统一市场上竞争。在这样的环境下,客户更看重产品的性... 详细信息

国内许多传统制造型企业已经逐渐感受到了同质化竞争的激烈性,单纯的产品的优势往往是短暂不可持续的。中国作为世界加工工厂,绝大多数传统制造行业的产品都会有大量同质化的产品在统一市场上竞争。在这样的环境下,客户更看重产品的性价比、供应商的服务响应速度以及交货周期等。那么作为企业,该如何降低成本,加快交货周期,从而树立并确保在市场上的地位呢?本文首先介绍了精益生产理论的定义、内涵以及精益生产相关的常用工具。接着结合作者所在的赫斯基公司热流道事业部的现状,分析了公司运营管理中面临的问题。论文具体分析了热流道事业部存在的生产和运营周期过长,生产能力不足以及现场管理无序的问题以后,通过实施精益生产理论思想理论,利用价值流程图、Kaizen、看板管理等精益生产工具解决问题,使得该事业部在近两年的各项业务指标和管理实效上取得实质性的进步。通过作者的参与实践和分析,本论文还提出了公司在实施精益生产过程中存在的影响其可持续性的问题,并且提出了相关的建议。本文对于刚开始实施精益生产的企业关于如何将精益生产理论快速有力并且持续地实施起到一定的借鉴作用。

关键词：精益生产价值流程图 Kaizen

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G公司S生产线的精益化改善研究

G公司S生产线的精益化改善研究

作者：茆健南京理工大学

学位级别：硕士

近年来随着下游电子产品的价格走低,半导体分立器件的销售单价呈逐年降低的趋势,而企业在用工、原材料和环保等方面的成本却不断提高,使得分立器件行业的整体盈利能力受到不同程度的影响。如何进一步在管理上挖掘潜力,降低成本、提高效... 详细信息

近年来随着下游电子产品的价格走低,半导体分立器件的销售单价呈逐年降低的趋势,而企业在用工、原材料和环保等方面的成本却不断提高,使得分立器件行业的整体盈利能力受到不同程度的影响。如何进一步在管理上挖掘潜力,降低成本、提高效率、提升产品质量、快速响应客户需求,成为各公司急需解决的问题。精益生产作为当前最为先进和高效的生产方式,已在越来越多的企业得到认可和应用。推行精益化改善活动成为企业实现转型升级、提质增效的重要途径之一。G公司是国内半导体分立器件细分行业的专业制造商,主要生产和销售各类二极管、三极管、桥式整流器等半导体分立器件。公司近年来面临产品结构转型升级的机遇和压力,其轴向产品市场需求不断萎缩,微贴片产品订单不断增多,G公司微贴片产品的产能和交期不能满足客户的需求。本文以G公司微贴片产品的主要生产线S为背景,运用精益生产的理论和方法进行改善研究,设计和实施针对存在问题的改善方案。论文首先梳理了精益生产的相关理论,描述了S生产线的生产运营现状,采用价值流理论和方法,对关键产品SOT23系列的价值流进行分析,识别生产流程中的主要浪费问题:生产周期长、在制品库存多、关键工序OEE偏低、换批频次高时间长、搬运浪费多等。并针对上述问题客观地分析出生产不连续、设备故障率高、换批方法不科学、工艺和布局不合理等成因。利用精益生产的执行工具:单元生产、SMED、TPM等制定出改善方案。结合半导体分立器件封装行业的特点,通过局部建立连续流、优化现场布局来消减在制品和搬运成本;通过推行测试工序“合批顺序生产,分批存放流转”的连续生产方式来减少换批;通过实施快速换批来缩短换批时间,增加生产可利用时间;通过推行TPM,减少设备故障停机,提升设备综合效率。最后提出了实施精益化改善的组织职责和相应的保障措施。通过改善方案的实施,S生产线的关键生产绩效有了明显提升,达到了预期的改善目标。

关键词：精益生产价值流程图 TPM OEE SMED

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轮盘制造车间精益生产应用研究

轮盘制造车间精益生产应用研究

作者：王翔湖南大学

学位级别：硕士

随着全球经济一体化进程的加快，我国航空制造业的竞争环境已经发生了剧烈的变化。国内外的研究和实践表明，实施精益生产是提升综合竞争能力的主要手段之一。轮盘制造车间作为某航空发动机制造公司下属单位，认识到沿袭粗放式的生产管... 详细信息

随着全球经济一体化进程的加快，我国航空制造业的竞争环境已经发生了剧烈的变化。国内外的研究和实践表明，实施精益生产是提升综合竞争能力的主要手段之一。轮盘制造车间作为某航空发动机制造公司下属单位，认识到沿袭粗放式的生产管理方式已不能在市场中赢取相应的竞争优势。因此，轮盘制造车间希望通过实施精益生产来改变当前在成本、质量和交付等方面相对落后的局面，最终提高公司的整体竞争力。论文的主要工作如下：（1）在介绍精益生产的背景、基本思想、常用工具和实施步骤的基础上，通过分析轮盘制造车间工艺流程、生产管理流程、厂房布局现状等，并借助价值流程图，总结了其生产现场中面临的主要问题，揭示了轮盘制造车间推行精益生产的必要性和可行性。（2）论文采用理论分析和实践应用研究相结合的方法，运用价值流分析、生产准备过程、看板管理等精益管理工具，开展了几个方面的研究与改善：1.以“先进先出”为原则构建拉动式生产，设立看板成为生产拉动点和信息控制点;2.通过成组技术划分零件家族，以产品数量分析确定新的生产单元，并以设备负荷与人员需求进行生产线平衡，再完成厂房布局调整及实施生产线U型化;3.建立准时化配送体系，采取工具工装配送和自主管理手段，以减少生产准备时间。（3）通过对比实施精益改善研究前后的结果，有效改善了轮盘制造车间投入产出率、生产周期和在制品资金积压等方面的主要问题。同时，也指出了当前精益生产实施阶段仍然存在的问题，并对后续工作予以了展望。本文的研究对类似企业具有较高的参考价值和借鉴作用，并对一般企业精益生产的推行具有理论价值和方法指导作用。

关键词：精益生产拉动式生产价值流程图准时化生产

基于精益六西格玛思想的A公司生产流程设计与优化

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基于精益六西格玛思想的A公司生产流程设计与优化

作者：高小军电子科技大学

学位级别：硕士

在精益思想与六西格玛管理法整合的基础上，精益六西格玛管理模式在世界范围内迅速得到了广泛的应用，是许多行业生产和服务过程中实现质量、周期、成本并行推进的首选。通过精益分析和实施DMAIC的步骤，明确企业的战略发展，控制波动... 详细信息

在精益思想与六西格玛管理法整合的基础上，精益六西格玛管理模式在世界范围内迅速得到了广泛的应用，是许多行业生产和服务过程中实现质量、周期、成本并行推进的首选。通过精益分析和实施DMAIC的步骤，明确企业的战略发展，控制波动，消除浪费，在过程中持续采取降低成本、提高质量、增强生产灵活性等改进手段，确保顾客满意，确保顾客和企业的价值最大化。随着中国民航业的快速发展，在民航维修业推行精益六西格玛管理已成为快速提升维修能力、参与国际竞争的不二选择。 A公司从2009年开始从事民航飞机的辅助动力装置（APU）的维修工作。由于维修经验缺乏，企业的各项管理，特别是生产管理跟不上客户不断增长的需求步伐。实施精益六西格玛管理，在公司的运营系统、管理架构以及人员的观念和行为等各个环节进行精益改善，以期最大程度地减少浪费、波动和僵化，从而使产品成本、质量和交付周期达到行业领先，满足客户不同的需求，实现企业的战略目标。本论文首先提出了研究的背景和意义，讨论了在属于民航维修业的A公司实施精益六西格玛管理的必要性和紧迫性。介绍了精益思想和六西格玛的起源和发展并最终融合成精益六西格玛的理论依据。根据精益六西格玛的原理和实施步骤，分析了A公司在运营系统、管理架构等方面存在的诸多问题，并提出和实践了解决措施。本文通过精益六西格玛实施步骤，应用价值流程图、SIPOC图、C&E矩阵、FMEA分析等工具，对A公司管理架构和运营系统的生产流程、器材供应链、生产现场的6S、质量提升等多个环节进行了分析并落实了解决措施。根据精益六西格玛在A公司的实践与成果，表明精益六西格玛确实能够快速发现和确认企业生产运营过程中存在的浪费和质量波动，从而有针对性的采取措施提升运营效率和改善质量，降低成本，并使企业能够持续改善，尽善尽美。

关键词：精益思想精益六西格玛价值流程图 DMAIC SIPOC FMEA

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X公司CAP系列产品制造流程优化研究

X公司CAP系列产品制造流程优化研究

作者：秦荣川苏州大学

学位级别：硕士

对现代制造业来说,缩短产品的生产周期与提高准时交付率是企业在竞争中取胜的关键因素,研究如何对产品产出周期进行描述与改善,并在不增加固定资产投资的情况下提高产能,实现生产流程的合理化,使流程上的浪费降为最低,对制造工厂缩短产... 详细信息

对现代制造业来说,缩短产品的生产周期与提高准时交付率是企业在竞争中取胜的关键因素,研究如何对产品产出周期进行描述与改善,并在不增加固定资产投资的情况下提高产能,实现生产流程的合理化,使流程上的浪费降为最低,对制造工厂缩短产出周期和增加产能具有非常重要的意义。X公司是世界知名的通信设备制造商,随着规模的不断扩大,新产品的不断研发,为满足客户的需求,必须进行流程的深度优化。本文在对流程优化理论与方法梳理的基础上,对X公司的实际现状进行了描述,通过对产品的制造流程进行深入分析,对其中耗时最长的关键流程,即为“关键链”,利用流程优化的思想对关键链上的工序进行改善。通过绘制价值流程图当前状态与未来状态,并进行对比,识别出流程存在的问题点并找到改善方向,将流程优化的思想贯穿在整个制造中,识别并消除浪费,逐渐使工艺流程达到理想状态,最终实现降低在制品数量、减少浪费、提高增值工时率、增加产能,达到客户需求。论文提出的X公司运用VSM进行改善时的一些问题与做法,具有一定的普遍性,可以为本企业其他事业部起到借鉴作用。

关键词：价值流程图线平衡流程优化消除浪费

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精益生产在B公司的应用研究

精益生产在B公司的应用研究

作者：庄永华苏州大学

学位级别：硕士

精益生产作为一种现代的生产管理方式，起源自上世纪50年代的日本丰田汽车公司经过数十年的完善和发展，逐渐发展成为较为完整的先进生产管理模式和方法体系，引起了全世界理论界和企业界的高度关注目前中国仍然是以制造业为经济重心，... 详细信息

精益生产作为一种现代的生产管理方式，起源自上世纪50年代的日本丰田汽车公司经过数十年的完善和发展，逐渐发展成为较为完整的先进生产管理模式和方法体系，引起了全世界理论界和企业界的高度关注目前中国仍然是以制造业为经济重心，在这样的背景下，精益生产对提高中国企业的竞争力显然是必选之路，必经之路 B公司于1986年在美国成立，致力于成为领导高科技的OEM公司选择的EMS提供者2003年在苏州的中国首家独资工厂开始投产，主要代工产品涉略了汽车电子，医疗器械，光纤通信和工业控制等领域，目前拥有20多家来自欧美的国际知名客户，每年承接的新产品大大小小约有500多个客户不仅要求更好的产品品质，还要求更低的价格，更好的服务和准时的交期这给像B公司这样的多样少量的企业带来了极大的挑战而精益生产，作为全世界最先进的生产管理方式，便受到了这类企业的青睐运用精益生产的理念和手法，整个价值供应链都将受益，如提升产品品质，减少维修成本，降低制造成本;提升生产效率;降低原材料及半成品和成品的库存;缩短原材料的采购周期及成本等等最大限度的降低成本，提高利润率，增强竞争力，满足并超越客户的需求本文从研究的意义背景和价值入手，对国内外精益生产的推行做了简要评析在对精益生产的理念做了诠释的基础上，结合B公司的运营现状做了分析，找出目前的问题所在，并对问题成因做进一步阐述按照精益生产的思想和方法，并结合B公司的实际,运用价值流程图分析，暴露出了公司备料库存前置时间久;SMT换线时间久和OEE低及人均贡献度低等问题，从而设定了精益生产的目标，并通过成立精益生产团队，进行精益生产专业知识培训，推行6S现场管理确保员工在干净整洁有序和安全的条件发挥个人最大的效率;通过备料区域重新布局并导入自动备料车缩短备料前置时间;将部分内部换线动作转换成外部动作，且并行部分换线动作，实现快速SMED;推行全员TPM做好预防保养以提升OEE;优化测试方案实现单人操作多机从而提高线体平衡和人均贡献度;全员Kaizen以做到持续改善并将精益生产制度化;最后根据精益生产在B公司的实践与成果，证明推行精益生产确实能够消除浪费，降低成本，从而提升企业管理水平和竞争能力

关键词：精益生产价值流程图快速换模持续改善

基于价值流图析的舍弗勒（中国）有限公司成品仓储流程优化研究

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基于价值流图析的舍弗勒（中国）有限公司成品仓储流程优化研究

作者：李双江苏大学

学位级别：硕士

伴随着经济的发展,汽车行业也已经从新兴产业逐步走向成熟,产能日趋饱和。以至每个整车厂都从汽车性能、舒适度、节能减排以及外观等各方面进行改进,全面满足不同的市场需求。日趋紧张的市场竞争同时对汽车零部件厂商提出了严格的要求... 详细信息

伴随着经济的发展,汽车行业也已经从新兴产业逐步走向成熟,产能日趋饱和。以至每个整车厂都从汽车性能、舒适度、节能减排以及外观等各方面进行改进,全面满足不同的市场需求。日趋紧张的市场竞争同时对汽车零部件厂商提出了严格的要求。为了适应市场的需求,汽车零部件厂商除了产品更新换代升级外,也必须从生产环节乃至整个供应链进行持续改善,以提高自己的综合竞争力。持续改善既是市场的要求,也是一个企业不断发展的动力和支撑。在此背景下,精益生产方式应运而生。它作为追求生产经营合理性、高效性的生产经营管理体系,能生产出适应市场多样化需求的产品,而且高质量、灵活。激烈的市场竞争促使精益生产方式出现。精益生产管理中有一个有效的工具--价值流程图(Value Stream Map,缩写VSM)。利用价值流程图这个工具,能够快速发现和消除浪费。本文就是运用价值流程图的工具,对舍弗勒(中国)有限公司成品仓库的货物进库流程及出库流程进行优化研究。通过价值流程图(VSM)的绘制可以清晰的显示舍弗勒(中国)有限公司成品仓库的流程绩效指标及现状存在的问题,同时价值流图可以帮助设计未来仓储流程的目标状态,即未来价值流图。全文为舍弗勒成品进出库流程设计了改进方案。通过流程节拍的调整,仓库布局变更等方法,缩短了进出库流程的整体通过时间,减少非增值环节的时间浪费。通过运用流程瓶颈分析、鱼骨图等方法,逐步分析流程,将成品进出库环节中的瓶颈进行平衡与控制,减少浪费,进而可以提高效率和减少资源占用,增加企业经济效益,促进企业可持续发展。

关键词：价值流程图成品仓库精益物流流程优化

居然之家家居零售业代加工工厂精益生产管理研究

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居然之家家居零售业代加工工厂精益生产管理研究

作者：邹楠吉林大学

学位级别：硕士

随着世界经济的迅猛发展，世界经济一体化、制造一体化的趋势愈加明显。我国在改革开放的三十多年时间里，长期因为人口红利，劳动力成本低廉、劳动力资源和其它能源型资源丰富，我国的家居出口代加工行业得到了长足的发展。这些家居零... 详细信息

随着世界经济的迅猛发展，世界经济一体化、制造一体化的趋势愈加明显。我国在改革开放的三十多年时间里，长期因为人口红利，劳动力成本低廉、劳动力资源和其它能源型资源丰富，我国的家居出口代加工行业得到了长足的发展。这些家居零售行业的代加工工厂往往以传统的大批量生产模式为特征，为客户提供大量廉价、相对单一的品种。但进入二十一世纪以来，我国家居出口行业的代加工工厂的生存压力日渐加大。一方面，来自人民币汇率升值、劳动力成本、资源型成本不断削薄这些代加工工厂的利润;另一方面，以传统的大批量生产为特征的代加工工厂，往往又因为相对粗放的企业管理和相对低下的自动化水平，而无法在企业内部再挖掘潜力。因而，倍感生存压力。在这样内焦外困的大环境下，家居行业其中的家居零售行业代加工工厂也同样是微利经营。在这样的时代背景下，家居零售行业的代加工工厂都纷纷加快寻求新的、更好的生产模式，以求通过生产模式的改善，降低成本、提高质量、提高综合竞争力、赢得更大的市场。精益生产起源于日本。上世纪30年代，为了赢得市场竞争，日本汽车企业不得不与强劲的竞争对手美国福特等低成本、大规模生产的汽车企业进行抗衡。但由于日本国土狭小，原材料、资源、资本和熟练劳动力都相对短缺，丰田的创始人进行了大规模的生产改革。将近20年后，建立了一种以最大限度地减少浪费和错误，以高品质和低消耗为特征的丰田生产方式。丰田生产方式是一种不同于传统的大规模批量生产模式，能够同时满足多品种，小批量混合生产同时又能高品质、低能耗的生产方式。精益生产管理的核心是消除浪费。但是如何在生产和经营活动过程中杜绝浪费？首先就必须要确定生产和经营活动中的浪费是如何产生的。价值流程图通过分析整个生产经营过程：从产品原材料到加工成成品，以及相应的从收到订单到订单交付，从而确定生产过程当中的增值活动和非增值活动。确定了非增值活动后，通过一系列精益生产的改进来消除浪费。价值流是一个产品从原料加工成成品，顾客能接受的一套程序，包括增值和非增值的活动状态，供应链成员，材料运输，生产计划和安排，以及制定了从原料到产品的转换过程等之间的通信。居然之家是家居零售行业的全球连锁商场。居然之家产品的代加工工厂也面临同样的困境。生产模式的改变基本已经到了势在必行，不改不行的地步。本文通过学习精益生产的系统理论知识，结合居然之家代加工工厂的现状，对工厂如何推行全面、系统地精益生产进行了深入的研究，并提出了相应的推行方案。通过工厂的实际执行，对方案本身进行了验证，而且改进效果相当明显。

关键词：精益生产价值流程图家居零售行业代加工工厂

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基于精益生产的NC公司生产改善研究

基于精益生产的NC公司生产改善研究

作者：吴升金华南理工大学

学位级别：硕士

由于原材料、能源与薪酬上涨等原因使大量经营中低技术产品的制造业生产难以为继,面临诸多成本高、利润率变低、而客户对质量与交货期的要求却越来越高的压力。面对如此困境,制造型企业必须转变成精益制造才能够持续降低成本、保持低价... 详细信息

由于原材料、能源与薪酬上涨等原因使大量经营中低技术产品的制造业生产难以为继,面临诸多成本高、利润率变低、而客户对质量与交货期的要求却越来越高的压力。面对如此困境,制造型企业必须转变成精益制造才能够持续降低成本、保持低价竞争的战略优势和新建差异化与专注(专业化)的竞争优势,非如此无法冲破已经开始的制造企业低收益与不断紧缩的利润空间的约束。精益生产是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式的研究和总结,于1990年提出的制造模式。其核心是追求消灭供应链环节的各种“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体的改善方法和工具,逐渐形成了一套非常完善且独具特色的生产经营管理体系。而精益生产体系中的价值流程图则通过分析物料与信息在流程中的流动情况,对各种生产活动进行增值或不增值的分析研究,找出各个环节可能的浪费,最终通过采取精益生产的合适方法和工具加以改善。本文以NC食品公司的人造奶油生产为研究对象,通过市场需求与生产流程的研究,对其物流与信息流等数据进行收集分析,绘制现状价值流程图,深挖出问题点,2#生产线的生产效率低,2014年上半年生产效率(GE)仅为67.3%,导致在生产旺季时无法满足供货需求。导致生产效率不高的原因有:(1)生产线不平衡对生产效率的影响;(2)产品切换对生产效率的影响;(3)长时间CIP清洗对生产效率的影响。根据分析出的问题点,相对应采用生产线平衡改善、快速换模、TWI工具等各项措施并实施之。生产线平衡改善:利用价值流图分析出生产线的瓶颈工序并加以改善;快速换模:划定内部作业转换和外部作业转换,并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换,然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间;TWI:采用TWI中的工作改善对作业过程进行分析后,按照ECRS四大原则对作业过程加以优化,经优化后再采用TWI工具中的工作指导对优化后的作业加以标准化。通过运用价值流程图和有关精益生产工具对生产加以改善,通过一年半时间最终实现了整个项目的改善目标,将2#生产线的生产效率(GE)提高至74.4%,满足供货需求。

关键词：精益生产价值流程图生产效率快速换模 TWI(JM/JI)