检索结果-南通市图书馆

作者：王洪宇沈阳航空航天大学

学位级别：硕士

目前点压渐进成形中大都采用三轴的数控设备,或者在已有的数控系统上添加专门设计的辅助锤击装置,进行点压成形研究,而采用五轴设备进行点压成形的研究比较少;另外点压成形后板材件的表面残留特征是一个个微小的凸起。针对这个特征,本... 详细信息

目前点压渐进成形中大都采用三轴的数控设备,或者在已有的数控系统上添加专门设计的辅助锤击装置,进行点压成形研究,而采用五轴设备进行点压成形的研究比较少;另外点压成形后板材件的表面残留特征是一个个微小的凸起。针对这个特征,本课题提出一种点压成形件表面残留高度的计算方法,然后基于残留高度的计算,给出一种五轴点压式渐进成形轨迹的生成方法。首先,考虑点压渐进成形表面的残留高度和成形加工的效率,根据纵/横向残留高度计算出候补终到刀位点位置;其次对超出最大残留高度的候补终到刀位点进行调整,如果没有超出最大残留高度,则把候补终到刀位点作为正式刀位点,并继续计算下一个候补刀位点位置,最终得出所有终到刀位点,使得在满足最大残留高度的同时,挤压点尽量的稀疏,提高了成形效率;然后使终到刀位点沿挤压刀轴的轴线方向偏置一个合适的距离作为起始刀位点;最终把求得的刀位点按照某一位置起始刀位点-该挤压位置的终到刀位点-该挤压位置的起始刀位点-下一个待挤压位置的起始刀位点的顺序连接起来,作为加工时刀具的移动轨迹。另外针对普通的三轴数控渐进成形不能根据模型表面的曲面特征沿不同的方向进行挤压板材的问题,本课题也提出了一种五轴刀具空间姿态的确定方法,通过调整前倾角和侧倾角可以实现沿不同的挤压方向对板材进行挤压。根据所提出的算法利用VC++6.0和OpenGL图形库进行算法平台的搭建,生成五轴设备可以识别的加工轨迹代码,并在平台内部对成形轨迹和五轴刀具的空间姿态进行一个简单的仿真。实际的成形实验也验证了本课题所提出的五轴点压渐进成形轨迹的生成方法和刀具空间姿态的确定方法的可行性,而且在相同的残留高度条件下进行五轴点压式和连续挤压式渐进成形实验,对比在两种成形方式下板材件的成形效果。考虑到在五轴点压渐进成形中,工具头可以沿不同的方向去挤压板材,但不同的点压方向可能会对板材的成形质量产生一定的影响。为此,本文通过定义点压方向角,在相同的终到刀位点条件下,以30°、45°、60°、75°、90°的点压方向角进行实际的成形实验,探讨不同的点压方向对板材件成形质量的影响。

关键词：板材成形五轴数控渐进成形点压成形轨迹点压方向

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三轴与五轴数控渐进复合成形

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锻压技术 2016年第8期41卷 18-23页

作者：朱虎李佳良刘一波马少华沈阳航空航天大学机电工程学院辽宁沈阳110136 辽宁轨道交通职业学院科技实训中心辽宁沈阳110023

由于现有的数控渐进成形都采用三轴数控系统,无法成形加工包含有从Z轴正方向或负方向不可见且成形角大于90°曲面的复杂钣金件,针对此问题,提出一种基于三轴数控渐进成形与五轴数控渐进成形复合的成形方法。综合考虑成形效率和可成形性... 详细信息

由于现有的数控渐进成形都采用三轴数控系统,无法成形加工包含有从Z轴正方向或负方向不可见且成形角大于90°曲面的复杂钣金件,针对此问题,提出一种基于三轴数控渐进成形与五轴数控渐进成形复合的成形方法。综合考虑成形效率和可成形性,将形状特征分为三轴数控渐进成形和五轴数控渐进成形可成形加工的特征,并分别采用三轴数控渐进成形和五轴数控渐进成形依次完成其成形。基于ANSYS/LS-DYNA的有限元分析和实际成形实验表明,所提出的方法具有可行性,能够制作出包含有从Z轴正方向或负方向不可见曲面复杂钣金件。

关键词：板材成形三轴数控渐进成形五轴数控渐进成形复合成形

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三轴与五轴数控渐进复合成形轨迹规划

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机械设计与制造 2018年第2期 196-198页

作者：朱虎李华溢沈阳航空航天大学机电工程学院辽宁沈阳110136

综合考虑挤压工具对待成形件曲面的可接近性和数控渐进成形效率,提出了三轴与五轴数控渐进复合成形策略及其成形轨迹规划方法。通过识别待成形件STL模型的三角面片各边的凸凹性,以三轴数控渐进成形挤压工具对模型各曲面的可接近性,将模... 详细信息

综合考虑挤压工具对待成形件曲面的可接近性和数控渐进成形效率,提出了三轴与五轴数控渐进复合成形策略及其成形轨迹规划方法。通过识别待成形件STL模型的三角面片各边的凸凹性,以三轴数控渐进成形挤压工具对模型各曲面的可接近性,将模型曲面划分出三轴数控渐进成形与五轴数控渐进成形加工的区域,进而对成形轨迹进行分区规划并在相应的曲面分区内分别生成出三轴数控渐进成形和五轴数控渐进成形加工轨迹。算法应用实例表明,该方法能够实现三轴与五轴数控渐进复合成形所需曲面分区及其成形轨迹规划与生成。

关键词：板材成形数控渐进成形五轴数控渐进成形成形轨迹

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基于可成形性的数控渐进成形轨迹生成与规划

基于可成形性的数控渐进成形轨迹生成与规划

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作者：李华溢沈阳航空航天大学

学位级别：硕士

针对侧壁曲率渐变且具有负角度的(板材侧面从Z轴方向不能完全可见,即成形角大于90°)难成形板材零件的成形问题,本文提出一种根据曲面各处成形角个性化调整轨迹生成截面并根据可成形性及挤压工具头可接近性进行曲面分区进而生成和规划... 详细信息

针对侧壁曲率渐变且具有负角度的(板材侧面从Z轴方向不能完全可见,即成形角大于90°)难成形板材零件的成形问题,本文提出一种根据曲面各处成形角个性化调整轨迹生成截面并根据可成形性及挤压工具头可接近性进行曲面分区进而生成和规划的五轴数控渐进成形轨迹,开发出一种专用的渐进成形CAD/CAM系统,并分别采用有限元数值模拟与五轴挤压成形实验验证了该轨迹针对上述特殊板材零件的可成形性。首先,针对侧壁曲率渐变且具有负角度的难成形板材零件的几何特征,提出一种基于侧壁成形角的个性化倾斜轨迹。其次,针对五轴成形设备加工特点给出挤压工具空间位姿的计算方法,并针对可能发生的干涉状况进行姿态调整。再次,提出针对包含负角度的曲面钣金件模型进行曲面分区的五轴数控渐进成形轨迹规划方法,运用C++语言算法开发出了一种应用于数控渐进成形技术智能分区与轨迹生成的CAD/CAM系统。第四,对个性化调整轨迹生成截面的数控渐进成形轨迹进行了有限元分析,验证了对个性化调整数控渐进成形轨迹优化的猜想。最后,针对曲率渐变且含有负角度的板材模型的单道次成形问题,利用个性化调整数控渐进成形轨迹、采用五轴加工中心进行了成形实验。成形实验结果表明:针对板材侧壁成形角个性化调整轨迹生成截面的倾斜轨迹与垂直于待加工板材表面的挤压方向的五轴成形策略可有效成形出侧壁具有负角度的难成形板材。

关键词：板材成形五轴数控渐进成形难成形类板材零件成形轨迹

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