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7075Al合金LSC铸锭二次加热中的液固相体积分数

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东北大学学报（自然科学版） 2002年第9期23卷 876-879页

作者：路贵民任栖锋董杰崔建忠东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110004

研究了液相线半连续铸造法制备的 70 75Al合金坯料在二次加热过程中液固相比的变化 ,分别用电阻法、热涵法测定出不同温度下 70 75Al合金的液相体积分数 ,并与图像法进行了比较·结果表明 ,在 60 0℃左右 ,电阻法与用热涵法、图像法所... 详细信息

研究了液相线半连续铸造法制备的 70 75Al合金坯料在二次加热过程中液固相比的变化 ,分别用电阻法、热涵法测定出不同温度下 70 75Al合金的液相体积分数 ,并与图像法进行了比较·结果表明 ,在 60 0℃左右 ,电阻法与用热涵法、图像法所测的实验结果基本一致 ,正确反映了加热过程中合金的液固相变化规律·用电阻法能方便有效地测定二次加热过程中半固态 70 75Al合金的液固相比 ,具有实时性强的优点 ,在 60 0～ 62 0℃时 ,70 75Al合金液固相比为 3 0 %～ 5 0 % ,完全适于合金的半固态成形·

关键词： 7075Al合金 LSC 铸锭二次加热固相体积分数液相线半连续铸造铝合金电阻法热涵法液相率液相体积分数

喷射沉积Al-27％Si合金二次加热的组织转变

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中国有色金属学报 2013年第8期23卷 2133-2139页

作者：彭健王日初朱学卫彭超群王小锋马如龙中南大学材料科学与工程学院长沙410083

采用光学显微镜和扫描电镜等检测手段研究喷射沉积Al-27%Si合金二次加热的显微组织及其转变规律。在二次加热过程中,喷射沉积Al-27%Si合金的组织转变经历3个阶段:转变初期,试样中液相体积分数很少,Si相在晶界长大;转变中期,试样中液相... 详细信息

采用光学显微镜和扫描电镜等检测手段研究喷射沉积Al-27%Si合金二次加热的显微组织及其转变规律。在二次加热过程中,喷射沉积Al-27%Si合金的组织转变经历3个阶段:转变初期,试样中液相体积分数很少,Si相在晶界长大;转变中期,试样中液相体积分数不断增大,α(Al)相与Si相熔化;转变后期,α(Al)相消失,合金中Si相和液相两相平衡,液相与Si相的体积分数不变,Si相尺寸却随之增大。二次加热温度越高,每个转变阶段的时间越短,随着二次加热的进行,合金中的Si相形貌逐渐由近球形转变为板条形。

关键词： Al-27%Si合金二次加热半固态成形喷射沉积 α(Al)相 Si相

液相线半连续铸造7075Al合金二次加热与触变成形

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金属学报 2001年第11期37卷 1184-1188页

作者：路贵民董杰崔建忠王平东北大学材料电磁过程教育部重点实验室沈阳110004

研究了液相线半连续铸造的７０７５Ａｌ合金半固态浆料在不同温度下的液固相比、二次加热组织、触变成形性，以及热处理前后成形件的力学性能．结果表明，７０７５Ａｌ合金触变成形液相比为３０％－５０％时对应的温度区间为６００－６... 详细信息

研究了液相线半连续铸造的７０７５Ａｌ合金半固态浆料在不同温度下的液固相比、二次加热组织、触变成形性，以及热处理前后成形件的力学性能．结果表明，７０７５Ａｌ合金触变成形液相比为３０％－５０％时对应的温度区间为６００－６２０℃，二次加热可以将液相线半连续铸造７０７５Ａｌ合金锭坯中的蔷蔽状和近球状组织转化为球形晶粒组织，适合于半固态加工，组织最佳的条件是加热温度５８０℃左右，保温时间１５－３０ｍｉｎ，及加热温度６００℃左右，保温时间５－１５ｍｉｎ之间，加热到６００℃，保温１５ｍｉｎ后７０７５合金流动性成形性非常好，闭模锻造完全可以半固态成形，未经热处理的７０７５Ａｌ合金成形件强度极限达３５７．９ＭＰａ，Ｔ６热处理后强度极限达４６８ＭＰａ．

关键词：液相半连续铸造液相比二次加热半固态触变成形组织性能铝合金

原位Al2O3颗粒对Al-Cu合金二次加热组织的影响

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材料热处理学报 2011年第4期32卷 38-42页

作者：刘慧敏张复懿吴宏明内蒙古工业大学材料科学与工程学院内蒙古呼和浩特010051 内蒙古第一机械制造(集团)公司内蒙古内蒙古包头014030

采用原位反应近液相线铸造方法制备含有3.6 wt%原位Al2O3颗粒的Al-Cu铝合金,在其固液两相区的580、590、600和610℃进行二次加热保温实验,淬火固定其半固态组织后,通过光镜观察合金的晶粒长大规律,研究其晶粒长大行为,分析原位Al2 O3颗... 详细信息

采用原位反应近液相线铸造方法制备含有3.6 wt%原位Al2O3颗粒的Al-Cu铝合金,在其固液两相区的580、590、600和610℃进行二次加热保温实验,淬火固定其半固态组织后,通过光镜观察合金的晶粒长大规律,研究其晶粒长大行为,分析原位Al2 O3颗粒对合金二次加热组织的影响。结果表明,原位Al2 O3颗粒对Al-Cu合金的铸态组织没有明显的细化和球化作用,但是在合金的二次加热过程中对晶粒长大行为具有抑制作用,与基体合金相比,在相同的二次加热条件下晶粒尺寸减小30～40μm。

关键词： Al-Cu合金二次加热晶粒长大原位Al2O3颗粒

原位TiC颗粒含量对近液相线铸造7075铝合金二次加热组织的影响

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中国有色金属学报 2010年第2期20卷 233-238页

作者：刘丽刘慧敏张复懿内蒙古工业大学材料科学与工程学院呼和浩特010051 内蒙古新材料工程技术中心呼和浩特010051

采用原位反应近液相线铸造法制备具有不同原位TiC颗粒含量的TiCp/7075铝基复合材料,在7075铝合金固?液两相区间(477～635℃)的580和600℃进行二次加热并保温20min,水淬固定其半固态组织,应用Image Pro Plus软件测量平均晶粒尺寸及形状因... 详细信息

采用原位反应近液相线铸造法制备具有不同原位TiC颗粒含量的TiCp/7075铝基复合材料,在7075铝合金固?液两相区间(477～635℃)的580和600℃进行二次加热并保温20min,水淬固定其半固态组织,应用Image Pro Plus软件测量平均晶粒尺寸及形状因子,研究原位TiC颗粒含量对该合金二次加热组织的影响。结果表明:当原位TiC颗粒质量分数为0～4.4%时,随着原位TiC颗粒质量分数增加,合金铸态组织直接转变为等轴晶组织,且在二次加热过程中,原位TiC颗粒对晶粒的长大行为具有明显的抑制作用;在相同的二次加热条件下,4.4%TiCp/7075铝基复合材料的平均晶粒尺寸比7075基体合金的减少30～40μm,更加适合于半固态触变成形。

关键词： 7075铝合金原位TiC颗粒二次加热铸造

半固态ZCuSn10铜合金二次加热组织的演化

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材料研究学报 2015年第4期29卷 277-283页

作者：邱集明肖寒王佳卢德宏蒋业华周荣昆明理工大学材料科学与工程学院昆明650093

采用热轧与重熔的SIMA法制备了ZCu Sn10铜合金半固态坯料。先通过多向热轧对ZCu Sn10铜合金坯料进行预变形,然后对其进行半固态温度区间保温不同时间的二次加热处理。使用光学显微镜、扫描电镜、能谱及图像分析软件等手段研究了坯料二... 详细信息

采用热轧与重熔的SIMA法制备了ZCu Sn10铜合金半固态坯料。先通过多向热轧对ZCu Sn10铜合金坯料进行预变形,然后对其进行半固态温度区间保温不同时间的二次加热处理。使用光学显微镜、扫描电镜、能谱及图像分析软件等手段研究了坯料二次加热过程中微观组织的演化,并分析了α(Cu)球化组织的形成机制。结果表明:在热轧变形量为16%、加热温度为930℃时,随着保温时间的延长半固态ZCu Sn10铜合金坯料初生α(Cu)逐渐发生球化,平均晶粒直径先减小后增大,由二次加热保温8 min的68.24μm先减小至10 min的62.31μm然后增大至25 min的71.09μm;保温10 min时平均晶粒直径最小,液相率由保温8 min时的18.14%逐渐增加到保温25 min时的25.32%;形状因子随着保温时间的延长先减小后增加,由保温8 min时的2.91先减小至15 min时的1.67,然后增大到保温25 min时的2.43。保温15 min时的半固态组织最优,其平均晶粒直径为65.64μm、液相率为23.66%、形状因子为1.67。在半固态铜合金二次加热过程中,组织演变的主要机制是加热前期的晶粒合并长大和液相增加后的原子扩散导致的晶粒长大并球化。

关键词：金属材料 ZCuSn10铜合金半固态多向热轧二次加热组织演化

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过共晶Al-Si合金二次加热稳定性的研究

铸造 2002年第6期51卷 346-348页

作者：陈刚蒋益民江苏大学材料科学与工程学院江苏镇江212013

通过对经磷硫复合变质的过共晶Al Si合金在不同二次加热条件下的显微组织的研究 ,探讨了过共晶Al Si合金实现二次成形的可能性。结果表明 ,加热温度和加热时间均对过共晶Al Si合金的显微组织 ,特别是共晶硅的形态 ,有明显的影响 ;选择... 详细信息

通过对经磷硫复合变质的过共晶Al Si合金在不同二次加热条件下的显微组织的研究 ,探讨了过共晶Al Si合金实现二次成形的可能性。结果表明 ,加热温度和加热时间均对过共晶Al Si合金的显微组织 ,特别是共晶硅的形态 ,有明显的影响 ;选择合适的加热温度和加热时间 ,可以有效地实现过共晶Al Si合金的二次成形。

关键词：稳定性过共晶Al-Si合金二次加热二次成形显微组织

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A2017半固态合金二次加热组织演化

东北大学学报（自然科学版） 2003年第11期24卷 1049-1052页

作者：王顺成温景林陈彦博李英龙东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110004

对SCR技术制备的A2017半固态坯料进行二次加热,利用光学显微镜,电镜,图像分析仪等手段,对坯料二次加热微观组织的演化进行了研究·实验结果表明,在相同加热温度条件下,随着保温时间的延长,晶粒平均等积圆直径增大,晶粒越来越圆整,液相... 详细信息

对SCR技术制备的A2017半固态坯料进行二次加热,利用光学显微镜,电镜,图像分析仪等手段,对坯料二次加热微观组织的演化进行了研究·实验结果表明,在相同加热温度条件下,随着保温时间的延长,晶粒平均等积圆直径增大,晶粒越来越圆整,液相率增加;提高二次加热温度,晶粒长大和球化速度加快·二次加热最佳工艺条件为加热温度580℃,保温时间40～60min或者加热温度600℃,保温20～40min,晶粒平均等积圆直径为70～90μm,固相率在70%左右,适合于半固态加工·组织演化机制分析表明,加热初期阶段,液相少,晶粒主要通过碰撞熔合快速长大;随着保温时间延长,液相增加,晶粒主要通过原子扩散慢速长大并发生球化·

关键词： SCR技术半固态 A2017合金二次加热组织演化

半固态A356铝合金二次加热温度场有限元模拟

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东北大学学报（自然科学版） 2005年第5期26卷 440-443页

作者：刘静董丽娜韩逸王平东北大学理学院辽宁沈阳110004 东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室辽宁沈阳110004

利用大型有限元分析软件,模拟计算了半固态A356铝合金的二次加热温度场·结果表明:在给定铝合金二次加热温度的前提下,线圈电流密度与加热时间成反比,与试样内、外温差大小成正比·当用总截面为40mm×130mm的宽线圈加热时,合适的线圈的... 详细信息

利用大型有限元分析软件,模拟计算了半固态A356铝合金的二次加热温度场·结果表明:在给定铝合金二次加热温度的前提下,线圈电流密度与加热时间成反比,与试样内、外温差大小成正比·当用总截面为40mm×130mm的宽线圈加热时,合适的线圈的电流密度为0 5×107A/m2和0 6×107A/m2,此时铝合金内外温差分别为8 6℃和9 8℃,加热时间分别为31min和21min;当用总截面为20mm×130mm的窄线圈加热时,合适的电流密度分别为0 8×107A/m2和0 85×107A/m2,此时铝合金内外温差分别为8 6℃和8 9℃,加热时间分别为33min和30min·本研究为A356合金半固态生产工业化提供理论指导·

关键词：半固态二次加热温度场 ANSYS软件线圈