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第十三届全国铸造年会暨2016中国铸造活动周

作者：徐慧李东李文仲彭宝斌重庆长安汽车股份有限公司

在铸造CAE分析过程中,合金的临界固相率大小直接影响收缩缺陷产生的位置及大小,是铸造CAE分析精度研究的重要参数之一。本文主要研究了铝合金缸体高压铸造CAE分析过程中,不同的临界固相率对铸件收缩缺陷的影响大小,并结合长安EA发动机... 详细信息

在铸造CAE分析过程中,合金的临界固相率大小直接影响收缩缺陷产生的位置及大小,是铸造CAE分析精度研究的重要参数之一。本文主要研究了铝合金缸体高压铸造CAE分析过程中,不同的临界固相率对铸件收缩缺陷的影响大小,并结合长安EA发动机缸体实际生产情况得出,同类型材料及产品高压铸造CAE分析中的最优临界固相率范围,提升铸造CAE分析精度,指导缸体新品开发。

关键词： CAE 高压铸造缸体临界固相率收缩缺陷

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连铸方坯动态轻压下压下区域模型

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过程工程学报 2009年第S1期9卷 337-340页

作者：高翔李玉刚谢兵朱薛辉重庆大学材料科学与工程学院重庆400044

以某钢厂方坯连铸机为研究背景,介绍了建立动态轻压下压下区域模型的方法.结合传热模型计算的温度分布和普遍使用的临界固相率、极限固相率,得出了轻压下的压下区域.与现场数据进行对比,对适合该厂轻压下压下位置所对应的临界固相率以... 详细信息

以某钢厂方坯连铸机为研究背景,介绍了建立动态轻压下压下区域模型的方法.结合传热模型计算的温度分布和普遍使用的临界固相率、极限固相率,得出了轻压下的压下区域.与现场数据进行对比,对适合该厂轻压下压下位置所对应的临界固相率以及极限固相率进行了适当的修正.结果表明,在本模型的计算条件下,在拉速为0.3和0.4m/min时,临界固相率取0.4,在拉速为0.5和0.6m/min时,临界固相率取0.3,求得的压下区域更加符合测试结果.

关键词：动态轻压下临界固相率极限固相率压下区域

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旋回破碎机上机架厚大部位缩孔与缩松的模拟

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铸造 2015年第1期64卷 33-36页

作者：李荣德唐萌向青春曲迎东杨桂星邱克强沈阳工业大学材料科学与工程学院辽宁沈阳110870 沈阳铸锻工业有限公司辽宁沈阳110002

针对大型铸钢件旋回破碎机上机架铸造生产过程中存在的缺陷问题,利用Pro CAST模拟软件中临界固相率对厚大部位的凝固过程进行模拟分析,从而判断出缩孔产生的热节区位置;同时基于Niyama判据预测了冒口补缩区域缩松缺陷的产生。在此基础上... 详细信息

针对大型铸钢件旋回破碎机上机架铸造生产过程中存在的缺陷问题,利用Pro CAST模拟软件中临界固相率对厚大部位的凝固过程进行模拟分析,从而判断出缩孔产生的热节区位置;同时基于Niyama判据预测了冒口补缩区域缩松缺陷的产生。在此基础上,修改原工艺设计方案,即将原设计的一个暗冒口改为两个对称分布的暗边冒口。模拟结果表明,改进后的工艺满足顺序凝固条件,消除了孤立的热节区域,Niyama判据满足不形成缩松的临界值要求,避免了缩孔缺陷的产生。模拟实验与实际生产吻合较好。

关键词：铸造工艺数值模拟 Niyama判据临界固相率凝固过程

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连铸方坯动态轻压下压下区域模型

连铸方坯动态轻压下压下区域模型

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第十二届冶金反应工程学术会议

作者：高翔李玉刚谢兵朱薛辉重庆大学材料科学与工程学院

关键词：动态轻压下临界固相率极限固相率压下区域

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改进填充算法和铸钢铸铁收缩预测模型提高分析精度

改进填充算法和铸钢铸铁收缩预测模型提高分析精度

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2015中国铸造活动周

作者：林映勳金誠斌安世虎 AnyCasting Co. Ltd

高效的数值算法对型腔/模具界面处的充型和凝固阶段的收缩缺陷分析都极为重要,结合了网格切分法和多孔介质法的混合方法极大提高了砂型铸造的填充分析精度。该方法与传统的有限差分法进行了比较,并被X-射线结果、水模拟实验和短射实验... 详细信息

高效的数值算法对型腔/模具界面处的充型和凝固阶段的收缩缺陷分析都极为重要,结合了网格切分法和多孔介质法的混合方法极大提高了砂型铸造的填充分析精度。该方法与传统的有限差分法进行了比较,并被X-射线结果、水模拟实验和短射实验所验证。残余熔体表面积法与概率模型相结合,并考虑其它因素,如球铁和铸钢的合金特性、砂型工艺等,用于预测铸件的收缩大小。该方法预测收缩的精度极大地依赖于收缩模型和临界固相率的选择。临界固相率决定了充型凝固耦合分析所要记录的凝固数据。本文介绍了几个实际的球铁件以评估收缩模型和临界固相率的不同对收缩预测精度的影响。

关键词：真实模流填充流动收缩模型临界固相率

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