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直上钢Q235B板坯高拉速下中间裂纹的形成与调控

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钢铁 2019年第8期54卷 144-153,208页

作者：兰鹏韩庚维李亮王璞蒋宪勋张家泉北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 吉林建龙钢铁有限责任公司生产技术处吉林吉林132104

基于凝固数值模拟和板坯应变计算分析了直上钢Q235B连铸中间裂纹的形成机理和影响因素,并根据实际生产条件提出了铸坯高拉速质量控制策略。研究发现,辊缝和对中精度为Q235B铸坯中间裂纹形成的主要因素,两者应变之和占凝固前沿总应变60%... 详细信息

基于凝固数值模拟和板坯应变计算分析了直上钢Q235B连铸中间裂纹的形成机理和影响因素,并根据实际生产条件提出了铸坯高拉速质量控制策略。研究发现,辊缝和对中精度为Q235B铸坯中间裂纹形成的主要因素,两者应变之和占凝固前沿总应变60%以上;而表面回温高于50℃/m的铸机前段冷却也有重要影响,其应变占比最高约40%。当辊缝的邻辊正偏差为1.5mm时,通过强化冷却和控制回温可使铸坯凝固前沿总拉应变整体降低约20%;当辊缝的邻辊正偏差为0.5mm时,冷却优化对凝固前沿拉应变的影响较小。随着拉速增大,辊缝精度对铸坯中间裂纹的影响愈加显著。当前工况下,将锰硫比提高到25,坯壳可最多承受1.4m/min时邻辊正偏差1.5mm、对中偏差±0.5mm和回温不超过50℃/m带来的附加应变。为抑制1.5m/min以上高拉速下直上钢Q235B铸坯的中间裂纹,建议将辊缝整体精度控制在±0.5m且邻辊正偏差控制在0.5mm以内。

关键词：直上钢Q235B 中间裂纹辊缝对中回温锰硫比

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中碳低合金钢薄板坯中间裂纹的形成原因

钢铁研究学报 2023年第4期35卷 416-424页

作者：刘鹏高运明郑万王春锋叶飞钱龙武汉科技大学耐火材料与冶金国家重点实验室湖北武汉430081 武汉科技大学钢铁冶金新工艺湖北省重点实验室湖北武汉430081 宝钢股份武汉钢铁有限公司湖北武汉430083

中碳低合金钢薄板坯易出现中间裂纹,严重降低了连铸连轧产品的质量与效益。采用凝固定律公式及纵截面中间裂纹的始、末位置特征计算裂纹发生凝固区间,并对内、外弧侧中间裂纹的特征差异及裂纹周围的元素偏析、析出物进行了分析,旨在解析... 详细信息

中碳低合金钢薄板坯易出现中间裂纹,严重降低了连铸连轧产品的质量与效益。采用凝固定律公式及纵截面中间裂纹的始、末位置特征计算裂纹发生凝固区间,并对内、外弧侧中间裂纹的特征差异及裂纹周围的元素偏析、析出物进行了分析,旨在解析CSP生产薄板坯中间裂纹的形成原因。结果表明:横、纵截面上中间裂纹特征存在明显差异,这是由于铸坯试样的纵截面与横截面相交于一条线,导致了纵截面上间隔、倾斜分布的线状中间裂纹在横截面上显示为点状缺陷或者没有显示。而且,纵截面上内、外弧侧中间裂纹的起始、结束、间隔距离的凝固位置特征也存在明显差异。因此,以纵截面上中间裂纹的起始、结束的凝固位置计算裂纹形成的凝固区间,能为二冷设备精准维修提供理论依据。中碳低合金钢中间裂纹处[S]、[P]、[C]、[N]富集及Ti(CN)、Nb(CN)、MnS析出导致严重的晶界脆化,造成枝晶间临界应力降低是中间裂纹产生和扩展的内因;扇形段冷却喷嘴堵塞、鼓肚严重造成铸坯在凝固前沿所受应力增加是中间裂纹形成的主要外因。内、外弧侧扇形段的冷却效果、辊缝精度存在差异是导致内、外弧侧中间裂纹特征存在差异的根本原因。避免扇形段冷却喷嘴堵塞、确保辊缝精度以抑制铸坯鼓肚是控制CSP薄板坯中间裂纹的关键。通过铸坯内在质量的定期检测与扇形段的精准维修,有效降低了中间裂纹发生率75%。

关键词：薄板坯中间裂纹中碳低合金钢二冷段精准维修

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连铸圆管坯中间裂纹对钢管质量的影响

政治与法律 2012年第3期 47-56页

作者：王立志郑州大学法学院河南郑州450001

采用连铸圆管坯进行穿孔及轧管的试验结果表明,使用有中间裂纹的连铸圆管坯轧制钢管,钢管会产生条带状内折和鳞片状内折;使用有缺陷的连铸圆管坯穿孔,毛管在调整正常的顶头前会形成＂缺陷孔腔＂,这是使用连铸圆管坯轧制钢管产生内折的... 详细信息

采用连铸圆管坯进行穿孔及轧管的试验结果表明,使用有中间裂纹的连铸圆管坯轧制钢管,钢管会产生条带状内折和鳞片状内折;使用有缺陷的连铸圆管坯穿孔,毛管在调整正常的顶头前会形成＂缺陷孔腔＂,这是使用连铸圆管坯轧制钢管产生内折的一个原因,也是区别于使用锻造和轧制圆管坯轧制钢管的一个特点。

关键词：连铸圆管坯穿孔缺陷孔腔轧管中间裂纹内折

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中厚板中间裂纹的研究及预防措施

热加工工艺 2010年第9期39卷 183-186页

作者：朱世维张秀云白朴存内蒙古工业大学材料科学与工程学院内蒙古呼和浩特010051

通过金相观察、扫描电镜和能谱分析等检测手段,对有生产缺陷的铸坯进行分析。分析结果表明:铸坯中间裂纹的形成主要是杂质元素的偏析造成的,特别要严格控制S元素的含量;同时从炼钢、浇注、生产工艺、设备等方面进行系统的分析,发现它们... 详细信息

通过金相观察、扫描电镜和能谱分析等检测手段,对有生产缺陷的铸坯进行分析。分析结果表明:铸坯中间裂纹的形成主要是杂质元素的偏析造成的,特别要严格控制S元素的含量;同时从炼钢、浇注、生产工艺、设备等方面进行系统的分析,发现它们对中间裂纹的形成都有不同程度的影响,并采取了有效的措施,使中间裂纹得到控制。

关键词：连铸连轧中厚板板坯中间裂纹

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钢中化学成分对板坯中间裂纹影响的分析

热加工工艺 2014年第21期43卷 218-221页

作者：田玉石董方冯国辉内蒙古科技大学材料与冶金学院内蒙古包头014010 南京钢铁联合有限公司中厚板卷厂江苏南京210044

中间裂纹是连铸板坯中常见的主要内部质量缺陷。随着铸坯的厚度越来越厚,轧制过程中的压缩比不断降低,对铸坯的内部质量要求越来越高。钢中碳、锰、硫、磷等元素含量和辊缝收缩、二冷水、拉速、过热度等会影响钢坯中间裂纹的发生。利用... 详细信息

中间裂纹是连铸板坯中常见的主要内部质量缺陷。随着铸坯的厚度越来越厚,轧制过程中的压缩比不断降低,对铸坯的内部质量要求越来越高。钢中碳、锰、硫、磷等元素含量和辊缝收缩、二冷水、拉速、过热度等会影响钢坯中间裂纹的发生。利用酸浸和扫描电镜对裂纹处元素进行了分析,得到裂纹处主要化学元素的含量;并采用单因素法对抽样板坯低倍数据进行了分析,得出化学元素对中间裂纹的影响;同时对拉速、比水量、钢水过热度等因素的影响也进行了分析,得出钢中锰、硫、磷等元素在枝晶间的富集是板坯产生中间裂纹的内部因素,而工艺操作条件也会对中间裂纹的产生有一定的影响。

关键词：中间裂纹中碳合金钢过热度辊缝

带有中间裂纹载流薄板放电瞬间耦合场的数值模拟

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固体力学学报 2002年第3期23卷 306-311页

作者：付宇明白象忠许志强燕山大学机械工程学院秦皇岛066004 燕山大学土木工程与力学系秦皇岛066004

应用耦合场理论采用数值分析的方法计算了具有中间裂纹的导电薄板在放电瞬间裂纹尖端区域附近的温度场、温度梯度场的分布状态 .计算结果表明 :由于电流产生的焦耳热源的作用 ,裂纹尖端处温度瞬时急剧升高 ,能够在很小的范围内熔化形成... 详细信息

应用耦合场理论采用数值分析的方法计算了具有中间裂纹的导电薄板在放电瞬间裂纹尖端区域附近的温度场、温度梯度场的分布状态 .计算结果表明 :由于电流产生的焦耳热源的作用 ,裂纹尖端处温度瞬时急剧升高 ,能够在很小的范围内熔化形成微小的焊口 ,裂纹前缘的曲率半径增加了几个数量级 ,显著地减少了应力集中 ,阻止了干线裂纹源的形成 ,有效地遏制了裂纹的扩展 .数值模拟采用了热—电耦合的分析方法 ,考虑了材料电阻随温度变化和电流流过生成的内热源间的相互作用 ,同时考虑了导热系数和比热随温度变化所产生的影响 .对于具有中间裂纹的载流薄板 ,根据结构、材质、边界条件及通电电流的对称性 ,计算得到了两个裂纹尖端完全对称的结果 .

关键词：中间裂纹载流薄板放电瞬间耦合场数值模拟裂纹止裂温度场温度梯度场热电耦合焦耳热

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铸坯中间裂纹影响因素的多元回归分析

热加工工艺 2011年第3期40卷 199-203页

作者：李雪洁袁守谦王超李都宏西安建筑科技大学冶金工程学院陕西西安710055 陕西龙门钢铁集团公司陕西韩城715405

采用多元线性回归方法,对陕西龙钢连铸拉坯过程中实际生产数据进行分析,得到Q235钢铸坯中间裂纹级别与钢水中C、Si、Mn、S、P的含量、连铸主要工艺参数如钢水温度、拉坯速度、比水量的多元线性回归方程。结果表明:C和Mn的含量以及拉坯... 详细信息

采用多元线性回归方法,对陕西龙钢连铸拉坯过程中实际生产数据进行分析,得到Q235钢铸坯中间裂纹级别与钢水中C、Si、Mn、S、P的含量、连铸主要工艺参数如钢水温度、拉坯速度、比水量的多元线性回归方程。结果表明:C和Mn的含量以及拉坯速度是影响Q235钢铸坯中间裂纹级别的最主要的因素,其他因素对其影响较小;控制好C含量,适当减少Mn含量,适当降低并稳定拉速,有利于改善铸坯中间裂纹。

关键词：连铸坯中间裂纹多元回归分析

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板坯中间裂纹的成因分析及预防措施

钢铁 2004年第7期39卷 31-34页

作者：王子亮王新江陈煜石中雪北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 安阳钢铁股份有限公司炼轧厂安阳455004

根据安钢 1 0 0 t电弧炉— L F钢包精炼炉—板坯连铸机工艺流程的试验数据 ,比较了二冷数学模型计算结果与实测数据 ,探讨了板坯中间裂纹的成因 ,认为钢的化学成分决定其高温力学性能 ,对中间裂纹的产生起着决定性的作用。钢中硫、磷等... 详细信息

根据安钢 1 0 0 t电弧炉— L F钢包精炼炉—板坯连铸机工艺流程的试验数据 ,比较了二冷数学模型计算结果与实测数据 ,探讨了板坯中间裂纹的成因 ,认为钢的化学成分决定其高温力学性能 ,对中间裂纹的产生起着决定性的作用。钢中硫、磷等杂质元素的晶间偏析是铸坯产生中间裂纹的内因 ,而辊缝收缩、二冷配水曲线、铸速、钢水过热度是裂纹产生和扩展的外因。

关键词：板坯连铸电弧炉炼钢钢包精炼炉中间裂纹化学成分晶间偏析

含Nb不锈钢中厚板中间裂纹分层原因分析及控制

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中国冶金 2022年第6期32卷 147-154页

作者：冯翰秋郎宇平屈华鹏陈海涛钢铁研究总院有限公司特殊钢研究院北京100081

针对含Nb不锈钢热轧中厚板出现的中间裂纹分层以及力学性能不合问题,通过金相观察、扫描电镜、相分析和力学性能检测等手段对中间裂纹分层以及力学性能不合原因进行研究。结果表明,Mo、Nb在凝固过程中偏析严重、形成σ相和Z相(CrNbN)是... 详细信息

针对含Nb不锈钢热轧中厚板出现的中间裂纹分层以及力学性能不合问题,通过金相观察、扫描电镜、相分析和力学性能检测等手段对中间裂纹分层以及力学性能不合原因进行研究。结果表明,Mo、Nb在凝固过程中偏析严重、形成σ相和Z相(CrNbN)是产生热轧中厚板中间裂纹分层以及力学性能不合的主要原因。通过降低Nb含量,优化热处理制度,降低钢液过热度,确定合理冷却制度,添加电磁搅拌工艺,可以有效地减小中间裂纹分层的发生并提高低温冲击韧性。

关键词：铌中厚板中间裂纹偏析成分控制不锈钢