检索结果-南通市图书馆

作者：张宇兰州理工大学

学位级别：硕士

因为Al-Si合金的一系列优势,铝硅合金已被广泛地使用在各个领域,比如宇航应用,还有汽车工业应用,安全防护等领域。在汽车领域由于Al-Si合金具有较低的密度和很高的强度,可以很好的减少车重,从而减少汽车燃油的消耗,进而节约能源。但传... 详细信息

因为Al-Si合金的一系列优势,铝硅合金已被广泛地使用在各个领域,比如宇航应用,还有汽车工业应用,安全防护等领域。在汽车领域由于Al-Si合金具有较低的密度和很高的强度,可以很好的减少车重,从而减少汽车燃油的消耗,进而节约能源。但传统的压铸的Al-Si合金所形成的组织并不好,通常有粗大的α-Al枝晶,还有形状很尖锐的Si相结构,而且因为Si相组织形状都是尖的,所以很容易在尖端位置聚集,其相貌性质直接关系着合金的热动力学特性,也因此传统压铸Al-Si合金的初始组织质量很差,导致动态特性也很差。所以,本文以Al-20Si合金作为研究对象,想要通过研究AlFeNiTi和AlFeNiCr作为变质剂对铸造Al-Si合金组织进行细化,并通过改变铸造铝硅合金原始的α-Al、初生Si以及共晶Si的形貌和大小,以此来提高铸造合金的力学性能。为了对比研究以AlFeNiTi形式作为变质剂效果,本文讨论了还以Al-Fe,Al-Ni和Al-Ti形式复合加入到合金中作为变质剂。同时探讨了超声波处理,对未经过变质的Al-20Si合金以及分别通过AlFeNiTi和AlFeNiCr变质后Al-20Si合金,其微观组织变化的影响。同时分析研究了,经过处理后的Al-20Si合金,其微观形貌变化对拉伸性能的影响。本文的研究可以为Al-20Si合金在实际生产应用中提供有效的科学依据和理论上的指导。未经过处理的原始铸造Al-20Si合中,初生Si的平均尺约为98μm,初生Si的长宽比较大。当以Al-Fe,Al-Ni和Al-Ti中间合金复合加入变质Al-20Si合金时,合金中初生Si形貌随着变质剂的加入出现了比较显著的改变,当变质剂添加量逐渐增多,分别添加Al-20Si合金含量的0.5%和1.0%时,初生Si中形貌为五瓣星状的Si相逐渐消失,而不规则的块状初生Si,也由原来大块状变成了规则的小块状,尖锐转变为边缘钝化。初生Si的平均大小也发生了变化,主要集中在了50～80μm之间,初生Si的长宽比变化也较为明显,变得越来越小。当变质剂的添加量增加到1.5%时,此时变质细化效果最佳,合金中的所有初生Si,全部都被细化成为了均匀而细小的块状,而且均匀分布于整个基体上,初生Si的尺寸也由最初的70μm左右减小到了20～30μm之间。然而,当变质剂的添加量继续增加,增加到2.0%和2.5%时,Al-20Si合金中的初生Si出了粗化现象,晶粒大小也主要分布在了30～40μm之间,初生Si的形貌也开始变成不规则块状。随着变质剂的添加,Al-20Si合金中,共晶Si的形貌和大小也都得到了很好的改善。在未变质的铸造Al-20Si合金中,共晶Si一般都是以粗大的细片状和长尖锐针状形式呈现。当添加0.5%和1.0%的变质剂时,Al-20Si合金中,共晶Si的外观形状仍然呈细片状,而长针状形貌的共晶Si形貌有所改善,数量也明显的下降。随着变质剂含量的继续增高,增加到了1.5%,细化效果最佳,此时Al-20Si合金中的共晶Si形貌,由最初的粗大的片状和针状全部转变为细小的粒状和短杆状,并且明显的发现片层的间距减小。当变质剂添加量达到2.0%时,合金中共晶Si逐渐开始有粗化的趋势。为了得到更好的细化效果,本实验尝试研究以AlFeNiTi中间合金形式作为变质剂加入Al-20Si合金中。加入不同量的AlFeNiTi(0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%和3.0%)时,经过变质处理的共晶Al-20Si合金中的初生Si形貌也有了显著的改变,当加入0.5%AlFeNiTi变质的Al-20Si合金时,初生Si的形状虽然没有出现很大的变化,但平均厚度却有下降,减小到了86μm。当AlFeNiTi的添加量提升到1.5%时,此时Al-20Si合金中粗大且不规则形状的初生Si消失,此时Si相的平均尺寸减小到了59μm。经过2.0%AlFeNiTi变质处理的Al-20Si合金,初生Si相的外观形状已经变成了细微而规整的小块体,在共晶基体上均匀的散布,并且此时的平均尺寸减小到了40μm。然而,当Al-20Si合金经过2.5%AlFeNiTi变质处理后,,原来就已得到细化的初生Si相,形状也开始发生了变化,此时初生Si平均尺寸也由40μm增加到了45μm。但是,此时的初生Si的平均尺寸,仍然还是小于经过3.0%AlFeNiTi变质的Al-20Si合金中初生Si的平均尺寸。因此加入2.0%AlFeNiTi作为变质剂时,细化组织的效果最好。此时初生Si的平均尺寸,从最初的91μm减小到了40μm,长宽比从2.03降低到1.27,分别减小了56.1%和37.4%。同时Al-20Si合金中共晶Si形貌也出现了很大的变化,从长针形变化为了更细小的海底珊瑚形和粒状,时共晶Si的棱角也从锋利变成了光滑圆整。由于合金的微观组织发生了变化,合金的力学性能也随之改变,当添加2.0%AlFeNiTi作为变质剂时,Al-20Si

关键词： Al-Si合金变质中间合金 α-Al枝晶初生Si 共晶Si 超声处理力学性能

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近共晶Al-Si合金的晶粒细化及性能研究

近共晶Al-Si合金的晶粒细化及性能研究

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作者：李文博山东大学

学位级别：硕士

Al-Si系铸造铝合金是目前工业生产应用最为广泛的铸造铝合金,其中近共晶Al-Si合金具有优异的综合性能,具有良好的耐磨性、耐腐蚀性,还具有低的热膨胀系数和线收缩率,在高温下具有高的热稳定性,因此在汽车工业中应用较为广泛。随着工业... 详细信息

Al-Si系铸造铝合金是目前工业生产应用最为广泛的铸造铝合金,其中近共晶Al-Si合金具有优异的综合性能,具有良好的耐磨性、耐腐蚀性,还具有低的热膨胀系数和线收缩率,在高温下具有高的热稳定性,因此在汽车工业中应用较为广泛。随着工业的发展,对合金的性能要求不断提高,通过细晶强化进一步提高近共晶铝硅合金的性能对于合金的应用具有重要的意义。本文主要研究近共晶铝硅合金的细化及其对合金组织和性能的影响,选择Al-13Si-1Cu合金和Al-12Si-4Cu-2Ni-1Mg合金为研究对象研究了 Al-Ti-C-B晶种合金、Al-Ti-C中间合金和深冷处理对近共晶铝硅合金晶粒、组织和性能的影响,在研究过程中还探究了初晶硅在晶粒细化过程中的作用,进一步拓展了晶粒细化的机理。本文的主要研究内容如下:(1)Al-Ti-C-B晶种合金对近共晶铝硅合金晶粒、组织和性能的影响向Al-13Si-1Cu合金中加入Al-Ti-C-B晶种合金,发现晶种合金对Al-13Si-1Cu合金具有好的晶粒细化效果,在对合金组织进行观察的过程中发现初晶硅的数量增多,对初晶硅的进一步研究表明Al-Ti-C-B晶种合金中含有的TiB2粒子会与AlP发生双相形核提高AlP对初晶硅的形核效率。向Al-12Si-4Cu-2Ni-1Mg合金中加入Al-Ti-C-B晶种合金,发现晶种合金对Al-12Si-4Cu-2Ni-1Mg合金具有明显的晶粒细化效果,对合金微观组织的三维结构也产生了很大的影响,加入2%Al-Ti-C-B中间合金后,合金第二相连通率达到了 19.38%,相比于原合金的12.24%,连通率提升了 58.3%,合金中合金相和共晶硅的连接更加紧密。晶种合金的加入还可以提高合金的室温拉伸性能和疲劳性能。添加1.5%Al-Ti-C-B晶种合金后,Al-12Si-4Cu-2Ni-1Mg合金的室温抗拉强度和伸长率分别可以达到370MPa和0.75%,与原合金相比,室温抗拉强度提高约8.2%,延伸率提升可达44.2%。当Al-Ti-C-B中间合金添加量为1.0%时,合金在应力幅值为30MPa和40MPa的的情况下循环次数分别可达3.7×105次和2.1×105次,相比于原合金的1.1×105和1.4×105有了很大的提升。(2)Al-Ti-C中间合金对近共晶铝硅合金晶粒、组织和性能的影响向Al-12Si-4Cu-2Ni-1Mg合金中加入Al-Ti-C中间合金,引入的TiC粒子对合金具有较好的晶粒细化效果,在对合金组织进行观察的过程中在初晶硅核心处发现了 TiC和AlP粒子的双相形核现象。Al-Ti-C中间合金对合金的室温拉伸性能也有一定的提高作用。合金的室温抗拉强度随着Al-Ti-C中间合金加入量的增多不断提高,加入量为2%时,合金的抗拉强度达到360MPa,相比于原合金的339MPa提升了 6%,室温下的延伸率也得到了提升,在加入量1.5%时合金的延伸率最高,相比于原合金的延伸率0.52%提升了 15.4%。(3)初晶硅对近共晶铝硅合金细化影响的研究结合Al-Ti-C-B晶种合金和Al-Ti-C中间合金对近共晶铝硅合金细化的研究,我们发现两种中间合金对近共晶铝硅合金都具有细化效果,且在细化过程中都出现了初晶硅的细化和初晶硅数量的增多。这说明Al-Ti-C和Al-Ti-C-B两种中间合金除了通过对α-Al的细化实现对近共晶铝硅合金的晶粒细化外,对初晶硅的细化也会影响合金晶粒的细化。因此通过TiB2等粒子与AlP双相形核提高AlP的对初晶硅的形核效率对于实现近共晶铝硅合金的晶粒细化具有重要的意义,可以作为铝硅合金特别是硅含量较高的一部分铝硅合金的一个细化研究方向。在之前的研究中,很多学者都对初晶硅的双相形核进行了研究,但是目前对于初晶硅双相形核的研究并未拓展到初晶硅的细化和对合金晶粒的细化上,可以通过研究TiB2、TiC、AlB2等粒子与AlP粒子的双相形核,得到更有利于对高硅铝硅合金细化的中间合金的协调配合(4)深冷处理对近共晶铝硅合金的晶粒和性能影响对比Al-Ti-C-B晶种合金和Al-Ti-C中间合金对近共晶铝硅合金晶粒、组织和性能的影响,我们选用Al-Ti-C-B晶种合金作为深冷处理实验中使用的中间合金,添加量选择1%,处理方式为:510℃固溶处理2h+深冷处理+180℃时效处理8h。对经过不同时间深冷处理的合金腐蚀后发现深冷处理时间为4h、8h、16h时,合金的晶粒尺寸基本没有变化,当深冷时间达到24h后,合金晶粒细化较为明显。深冷处理可以提高合金的室温强度和延伸率,深冷处理前合金的室温抗拉强度和延伸率分别为354MPa和0.71%,深冷处理时间达到24h后,合金的室温抗拉强度可以达到378MPa,延伸率达到了 0.87%,与深冷处理前相比,室温抗拉强度提高了 6.8%,延伸率提高了 22.5%。

关键词：近共晶铝硅合金晶粒细化力学性能中间合金深冷处理

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不同状态的Mg-5Sr-10Y中间合金对AZ31组织细化作用(英文)

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稀有金属材料与工程 2013年第12期42卷 2421-2426页

作者：彭晓东李俊辰谢苏云魏国斌杨艳重庆大学重庆400044 国家镁合金材料工程技术研究中心重庆400044

通过OM金相显微镜,SEM扫描电镜和XRD等手段研究了不同状态(铸态,挤压态,固溶态)Mg-5Sr-10Y中间合金的组织及其对AZ31组织细化效果。研究结果表明:所有的Mg-5Sr-10Y中间合金均由α-Mg,Mg_(17)Sr_2和Mg_(24)Y_5相组成,但是α相的形貌以及... 详细信息

通过OM金相显微镜,SEM扫描电镜和XRD等手段研究了不同状态(铸态,挤压态,固溶态)Mg-5Sr-10Y中间合金的组织及其对AZ31组织细化效果。研究结果表明:所有的Mg-5Sr-10Y中间合金均由α-Mg,Mg_(17)Sr_2和Mg_(24)Y_5相组成,但是α相的形貌以及第二相的尺寸,数量和形态却各不相同,并最终导致对AZ31晶粒细化效果的不同;各种不同状态的中间合金均能有效细化AZ31镁合金,但细化效果却不同,挤压态中间合金对AZ31细化效果最好,其次是铸态,最后是固溶态;不同的细化效果主要与非均质形核和成分过冷有关,而与遗传效应无关。

关键词：中间合金 AZ31镁合金非均质形核成份过冷

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增材制造铝镁合金的细化机制与强韧机理研究

增材制造铝镁合金的细化机制与强韧机理研究

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作者：赵津嫚河北科技大学

学位级别：硕士

铝合金具有低密度、高比强度、塑性和耐腐蚀性好等优点,已被广泛应用于航空、航天、轨道交通、船舶舰艇和车辆制造等领域。增材制造是在数字模型设计的基础上,通过逐层堆积的方法制造实体部件的新兴技术,该方法具有快速高效成形、任意... 详细信息

铝合金具有低密度、高比强度、塑性和耐腐蚀性好等优点,已被广泛应用于航空、航天、轨道交通、船舶舰艇和车辆制造等领域。增材制造是在数字模型设计的基础上,通过逐层堆积的方法制造实体部件的新兴技术,该方法具有快速高效成形、任意成型、节省材料等优势。随着高精尖技术的革新和结构件研制周期的压缩,尺寸高精化、形状复杂化成为了铝合金结构件发展的重要方向。其中,电弧增材制造铝合金工艺因具备制造成本低、生产效率高、应用范围广等优点成为了研究热点之一。本文分别研究了MIG和CMT技术条件下,不同含量的纳米Ti C/Ti细化剂对增材件组织和性能的影响,并深入探讨了纳米Ti C/Ti细化剂对Al-Mg合金的细化机制和强韧机理。之后进一步研究了以一定比例混合后的Al-Ti-C和Al-Ti-B两种中间合金对铸态5356合金的细化效果,为后续制备改性焊丝的研究提供基础。研究了工艺参数及纳米Ti C/Ti细化剂对MIG电弧增材制造Al-Mg合金的影响。结果显示,焊丝盘松紧度为2、焊接速度为36 cm/min、焊接电流大小为65 A、层间等待时间为150 s时,增材件外观形貌和冶金质量良好,粗大的晶粒和柱状晶粒消失,整体晶粒相对细小且均匀,平均晶粒尺寸约为52.90μm,抗拉强度为185.7 MPa,硬度为65.2 HV。当加入0.6 wt.%纳米Ti C/Ti细化剂时,试样的平均晶粒尺寸最小,减小至35.00μm,下降的比例约为34%。抗拉强度提升到211.8 MPa,硬度增大至83.6 HV。纳米Ti C颗粒可作为异质形核点抑制晶粒的长大,提高形核率,同时纳米Ti C颗粒吸附在固液界面上,限制了晶粒生长,也起到了抑制形核的作用。此外研究了纳米Ti C/Ti细化剂对CMT电弧增材制造Al-Mg合金的影响。结果显示,加入0.6 wt.%纳米Ti C/Ti晶粒细化剂的Al-Mg合金晶粒细化效果最好,合金在yz面的平均晶粒尺寸从53.06μm降到了25.32μm,下降的比例约为52%,xy面的从52.00μm下降至25.80μm,下降的比例约为50%。加入0.6 wt.%纳米Ti C/Ti晶粒细化剂时,CMT电弧增材制造的抗拉强度为257.6 MPa,显微硬度为98.5 HV。结果表明,MIG和CMT均可以制备出质量良好的Al-Mg合金增材直臂墙,细化剂细化后合金的显微组织和力学性能都得到了很大改善。采用CMT技术增材件的合金晶粒细化程度和力学性能提升的比例相较于MIG工艺更大。为了进一步简化增材制造过程中添加细化剂的流程,在5356合金中提前加入Al-Ti-B/Al-Ti-C中间合金以引入Ti C、Ti B用以制备5356 Al-Mg改性焊丝。中间合金加入量为0.6 wt.%时,平均晶粒尺寸由336.10μm减小到81.01μm,下降的比例约为76%。铝合金熔体内被引入的细小的Ti C、Ti B颗粒,这两相在凝固过程中作为α-Al相的异质形核核心,促进了α-Al的异质形核,提高了形核的效率。当添加0.6wt.%中间合金后,5356合金的显微硬度和抗拉强度均最高,为82.6 HV和221.3MPa,比未添加中间合金的铸锭分别提高了23.8%和8.5%。

关键词： Al-Mg合金电弧增材制造工艺参数细晶强化中间合金

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原料添加顺序对氟盐法制备Al-Ti-B中间合金的影响

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中国有色金属学报 2016年第1期26卷 204-211页

作者：廖成伟陈闻天陈欢付建平潘春旭湖南金联星特种材料股份有限公司岳阳414005 攀枝花市发展和改革委员会攀枝花617000 中国科技大学化学与材料科学学院合肥230026 武汉大学物理科学与技术学院武汉430072

分别从理论计算和实验研究两个方面对氟盐法制备Al-Ti-B中间合金过程中K2Ti F6和KBF4的添加顺序对合金组织的影响进行讨论。结果表明:不同的加料顺序对Al-Ti-B中间合金的物相组成、Ti Al3颗粒尺寸、洁净度等影响很大;在保证高细化效果... 详细信息

分别从理论计算和实验研究两个方面对氟盐法制备Al-Ti-B中间合金过程中K2Ti F6和KBF4的添加顺序对合金组织的影响进行讨论。结果表明:不同的加料顺序对Al-Ti-B中间合金的物相组成、Ti Al3颗粒尺寸、洁净度等影响很大;在保证高细化效果和洁净度的情况下,使用混合添加K2Ti F6和KBF4制备Al-Ti-B中间合金的工艺最佳。该研究结果为工业上选取合适的原料添加顺序制备Al-Ti-B中间合金提供了参考。

关键词： Al-Ti-B 中间合金加料顺序物相 TiAl3 洁净度

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Al-5Ti-1B-4Sr中间合金对Al-8Si合金同时细化和变质效果

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稀有金属 2017年第10期41卷 1082-1086页

作者：王宝山冯义成郭育阳王丽萍郭二军姜文勇哈尔滨理工大学工程训练中心黑龙江哈尔滨150040 哈尔滨理工大学材料科学与工程学院黑龙江哈尔滨150040

采用氟盐法和对掺法成功制备了Al-5Ti-1B-4Sr中间合金,采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分析了Al-5Ti-1B-4Sr中间合金的组织及相组成。通过改变Al-5Ti-1B-4Sr中间合金细化变质保温时间,采用微观组织分析和宏观组织分析方法,研究了Al-5... 详细信息

采用氟盐法和对掺法成功制备了Al-5Ti-1B-4Sr中间合金,采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分析了Al-5Ti-1B-4Sr中间合金的组织及相组成。通过改变Al-5Ti-1B-4Sr中间合金细化变质保温时间,采用微观组织分析和宏观组织分析方法,研究了Al-5Ti-1B-4Sr中间合金对Al-8Si亚共晶铝硅同时细化和变质的效果。研究结果表明,Al-5Ti-1B-4Sr中间合金中含有Al_3Ti相、TiB_2相和Al_4Sr相,Al-5Ti-1B-4Sr中间合金对亚共晶铝硅合金有良好的同时细化变质效果。Al-5Ti-1B-4Sr中间合金可使共晶硅从针状或板片状形貌转变为纤维状或块状。与未变质试样相比,细化变质时间为10 min时,Al-8Si合金中针状或板片状共晶硅显著减少;变质时间超过20 min时,看不到针状或板片状共晶硅存在;当变质时间达到80 min时,部分针状或板片状共晶硅再次出现。随着Al-5Ti-1B-4Sr细化变质保温时间的变化,α-Al的二次枝晶臂间距和共晶团尺寸先减小后增大,细化变质保温时间为30 min时效果最好。Al-5Ti-1B-4Sr中间合金对亚共晶铝硅合金细化变质的孕育期为10~20 min,衰退期为60 min。

关键词：细化剂变质剂中间合金亚共晶铝硅合金

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钙热还原钇渣回收制备铝-钇中间合金的研究

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中国稀土学报 2024年第2期42卷 304-314,I0004页

作者：陈燕飞朱政强徐玉友吴世勇赖华生南昌大学先进制造学院江西南昌341000 赣州有色冶金研究所有限公司江西赣州341412

钙热还原渣中一般残留一定量的稀土氟化物和稀土金属,具有较好的回收价值。但针对高丰度、廉价稀土钇渣的湿法回收工艺成本较高,所得产物价值较低,造成了钙热还原钇渣的回收难题。本工作通过设计精密的回收体系,采用火法回收钇渣中残留... 详细信息

钙热还原渣中一般残留一定量的稀土氟化物和稀土金属,具有较好的回收价值。但针对高丰度、廉价稀土钇渣的湿法回收工艺成本较高,所得产物价值较低,造成了钙热还原钇渣的回收难题。本工作通过设计精密的回收体系,采用火法回收钇渣中残留的稀土元素形成稀土金属,并在热还原过程中,促使还原得到的金属Y向金属Al中扩散,从而一步得到Al-Y中间合金。研究结果表明,钙热还原钇渣中残留的YF_(3)达12.51%(质量分数),且钇渣中夹杂了大量小尺寸的稀土金属。相应的回收实验发现,将熔炼温度设为1550℃,金属Ca的添加量为理论值的1.15倍时,钙热还原钇渣中Y元素的回收率达85%,所得到的Al-Y中间合金中形成了大量的Al_(3)Y_(5),Al_(43)Y_(6)W_(4)和Al_(4)Ca析出相。这些结果对于开发稀土冶炼渣的回收方法,促进稀土资源的高效利用具有一定的参考价值。

关键词：稀土钇冶炼渣中间合金析出相

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合金化温度对Al-5Ti-1B组织及细化效果的影响

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铸造 2020年第5期69卷 449-455页

作者：田百伟阎峰云赵永生兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室甘肃兰州730050 甘肃省有色金属及复合材料工程技术研究中心甘肃兰州730050

分别采用氟盐法和替代法制得Al-5Ti-1B中间合金线材。运用OM、XRD、SEM和EDS等方法研究了合金化温度对Al-5Ti-1B中间合金组织以及细化效果的影响。结果表明,合金化温度在750~850℃之间时,两种方法制得的Al-5Ti-1B组织中TiAl3相的平均尺... 详细信息

分别采用氟盐法和替代法制得Al-5Ti-1B中间合金线材。运用OM、XRD、SEM和EDS等方法研究了合金化温度对Al-5Ti-1B中间合金组织以及细化效果的影响。结果表明,合金化温度在750~850℃之间时,两种方法制得的Al-5Ti-1B组织中TiAl3相的平均尺寸随温度的升高均呈先增大后减小的趋势。两种方法制备的中间合金中尺寸小于20μm的TiAl3数量随着合金化温度的升高均呈先减后增的趋势,都在800℃时达到最少,分别为57.83%和47.3%。就细化效果而言,在合金化温度为800℃时,两种方法制得的中间合金的细化效果最好,细化后铝晶粒数目分别为48.67个/mm^2和52.71个/mm^2。

关键词： Al-5Ti-1B 合金化温度中间合金细化效果

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纳米陶瓷中间合金增强高铬铸铁铸渗层的研究

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铸造 2020年第2期69卷 154-158页

作者：谢文芳邵星海毛志平中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所河南洛阳471004 清华大学天津高端装备研究院洛阳先进制造产业研发基地河南洛阳471009 清研特材科技(洛阳)有限公司中国洛阳471004 河南科技大学河南洛阳471004 有色金属新材料与先进加工技术省部共建协同创新中心河南洛阳471004

采用将纳米陶瓷颗粒单独加入或者混入中间变质合金后加入两种方法,通过传统的砂型铸渗工艺在中碳铸钢ZG270-500表面分别制备出纳米粉末增强高铬铸铁铸渗层和纳米变质合金增强高铬铸铁铸渗层两种材料。通过微观组织分析和耐磨性能测试发... 详细信息

采用将纳米陶瓷颗粒单独加入或者混入中间变质合金后加入两种方法,通过传统的砂型铸渗工艺在中碳铸钢ZG270-500表面分别制备出纳米粉末增强高铬铸铁铸渗层和纳米变质合金增强高铬铸铁铸渗层两种材料。通过微观组织分析和耐磨性能测试发现:将纳米TiN颗粒以粉末形式直接加入,渗层中的碳化物分散较为均匀,但仍保留有不明显的网状特征;加入变质合金的渗层中碳化物呈颗粒状、棒状或层片状独立分布;若变质合金中加入稀土,渗层中碳化物呈细小的颗粒状,在基体中均匀弥散分布,因此它的硬度较高,耐磨性能最好。

关键词：纳米陶瓷中间合金铸渗层耐磨性

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中间合金添加方式对体育器材用铸态镁合金组织和性能的影响

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铸造技术 2015年第8期36卷 2084-2086,2096页

作者：王艳秀蒋义排徐序景德镇陶瓷学院人文社科学院江西景德镇333000 景德镇陶瓷学院材料科学与工程学院江西景德镇333000

采用两种不同的中间合金添加方式制备了体育器材用Mg-8Al-1Zn-0.2Sr铸态镁合金,并对其进行了物相组成、显微组织、不同温度下的力学性能和耐磨损性能测试与分析。结果表明:与采用直接添加中间合金方式相比,采用机械振动辅助方式制备的... 详细信息

采用两种不同的中间合金添加方式制备了体育器材用Mg-8Al-1Zn-0.2Sr铸态镁合金,并对其进行了物相组成、显微组织、不同温度下的力学性能和耐磨损性能测试与分析。结果表明:与采用直接添加中间合金方式相比,采用机械振动辅助方式制备的铸态镁合金不含Al8Mn5相,合金的力学性能和耐磨损性能得到提高。

关键词：中间合金添加方式力学性能耐磨损性能

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