检索结果-南通市图书馆

中国给水排水 2003年第6期19卷 72-73页

作者：任南琪高郁冯旻哈尔滨工业大学市政环境工程学院黑龙江哈尔滨150090

　两相厌氧消化与接触氧化法的串联,极大地提高了中药生产废水中难降解有机物质的可生化性和去除率,整个工艺系统的COD去除率稳定于95%以上。该工艺处理效率高、运行稳定、易于管理,系统出水水质稳定、抗冲击负荷能力强。

关键词：高浓度有机废水中药生产废水两相厌氧交叉流好氧

倒置A^2/O型一体化氧化沟处理中药生产废水

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水处理技术 2008年第9期34卷 47-49,53页

作者：陆天友钟仁超贵州大学土木建筑工程学院贵州贵阳550002

采用传统一体化氧化沟与倒置A2/O的优势集约、组合开发的倒置A2/O型一体化氧化沟工艺技术处理中药生产废水有较好的净化效果,当进水BOD5、COD、SS、NH3-N、磷酸盐、色度平均浓度分别为85、783.3、347.0、70.04、2.16 mg·L-1、300(稀释... 详细信息

采用传统一体化氧化沟与倒置A2/O的优势集约、组合开发的倒置A2/O型一体化氧化沟工艺技术处理中药生产废水有较好的净化效果,当进水BOD5、COD、SS、NH3-N、磷酸盐、色度平均浓度分别为85、783.3、347.0、70.04、2.16 mg·L-1、300(稀释倍数)时,其去除率分别为93.36%、90.47%、92.29%、84.25%、80.56%、86.67%,出水满足污水综合排放标准(GB8978-96)一级标准。该技术比Passveer氧化沟工艺脱氮除磷效率相应提高36.57%、40.39%,且运行稳定、管理方便、有推广实用价值。

关键词：倒置A^2/O型一体化氧化沟 Passveer氧化沟中药生产废水脱氮除磷

物化+高级氧化+A/O法处理中药生产废水的应用

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贵州化工 2013年第1期38卷 34-37页

作者：石凡昌潘家兴贵州金翠微环保工程有限公司贵州贵阳550022 贵州绿色环保设备工程有限责任公司贵州贵阳550002

中药生产企业规模小,数量多,布局混乱,其生产的废水特性为水量小、COD浓度高、色度高,且废水中含有有毒物质,不经处理直接排放,将严重的影响周围的自然环境,流域将受到严重的污染。因此需寻找一种中药废水处理工艺,即能够达标排放又能... 详细信息

中药生产企业规模小,数量多,布局混乱,其生产的废水特性为水量小、COD浓度高、色度高,且废水中含有有毒物质,不经处理直接排放,将严重的影响周围的自然环境,流域将受到严重的污染。因此需寻找一种中药废水处理工艺,即能够达标排放又能够节省投资、占地及运行成本的方法。根据多年的污水处理经验,介绍了一种节能环保的处理工艺技术:物化+高级氧化+A/O法处理中药生产废水,本方法处理后废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,以供中药生产企业参考。

关键词：中药生产废水 COD 色度有毒有害物质物化高级氧化 A O法

高锰酸钾预氧化—混凝深度处理中药生产废水的试验

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辽宁科技学院学报 2011年第3期13卷 11-12,7页

作者：兴虹田亚赛孙国军东北大学资源与土木工程学院沈阳110004 辽宁科技学院生物医药与化学工程学院辽宁本溪117022

高锰酸钾对中药生产废水具有一定的氧化作用。采用预氧化-混凝深度处理工艺,处理后的废水能达到国家一级排放标准,方法经济、实用。

关键词：中药生产废水高锰酸钾氧化混凝

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接触氧化/水解酸化/SBR法处理中药废水

中国给水排水 2003年第9期19卷 69-70页

作者：韩相奎王树堂刘壮吉林建筑工程学院环境工程系吉林长春130021 吉林省力源药业股份有限公司吉林敦化133700

　针对吉林省力源药业股份有限公司生产废水的水质情况,选用了生物接触氧化—水解酸化—SBR工艺,经处理后可使出水水质达到GB8978—1996的一级标准。

关键词：中药生产废水生物接触氧化水解酸化 SBR

超滤—正渗透—膜蒸馏工艺在中药废水资源化利用中的研究

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超滤—正渗透—膜蒸馏工艺在中药废水资源化利用中的研究

作者：李冠华哈尔滨工业大学

学位级别：硕士

我国中药产业发展迅速,其生产废水排放量也日益增加,中药废水属于难处理工业废水之一,对环境构成严重威胁。目前对中药生产废水处理技术的研究主要集中在降解废水中的污染物以达标排放,缺乏对废水中有效物质回收的考虑,处理过程中有效... 详细信息

我国中药产业发展迅速,其生产废水排放量也日益增加,中药废水属于难处理工业废水之一,对环境构成严重威胁。目前对中药生产废水处理技术的研究主要集中在降解废水中的污染物以达标排放,缺乏对废水中有效物质回收的考虑,处理过程中有效物质生物活性化合物会被降解。本研究中提出了用于中药废水资源回收的超滤-正渗透-膜蒸馏(UF-FO-MD)耦合工艺。以模拟中药废水为原水进行单独的FO实验,考察FO回收生物活性化合物的效果和膜污染对FO工艺的影响。使用实验室自制的UF-FO-MD系统处理实际中药生产废水,研究该工艺在实际中药废水处理中回收生物活性化合物和水资源的有效性以及结合FO后MD工艺的膜润湿情况。本研究先以模拟中药废水为原水进行单独的FO实验,结果证明,不出现膜污染时,FO中甘草酸铵的浓缩系数(4.28)接近于原料液的体积减小系数(4.52),FO可以有效回收生物活性化合物。在膜污染的情况下,FO工艺对TOC、TP仍然表现出良好的去除效果,出水浓度基本小于1 mg/L,对NH-N的去除率下降到73.6%。膜污染还会导致废水中生物活性化合物的回收率下降,甘草酸铵浓缩系数为2.79,明显低于未出现膜污染时(4.28),但甘草酸铵仍被FO膜截留,出水中未被检出,可能是因为部分生物活性化合物吸附于污染层。使用UF-FO-MD耦合工艺处理实际中药生产废水,结果表明,经过UF-FO-MD耦合工艺处理,实际中药生产废水中的大分子有机物、生物活性化合物和水可以得到有效分离。首先,UF工艺对实际废水的TOC和TN去除率分别约为23%、20%,只有小部分有机物被去除,而生物活性化合物(甘草酸铵)则完全透过UF膜。UF是一种有效的预处理方法,去除大分子物质的同时保持了生物活性化合物的完整性。然后,FO工艺对UF滤液中的污染物表现出很好的去除效果,FO出水中只有少量的TOC、TP、TN,分别为0.69、0.8、2 mg/L。对于生物活性化合物的回收,FO工艺成功地截留并浓缩甘草酸铵,FO的稀释汲取液中未检出甘草酸铵。最后,MD工艺在浓缩再生FO工艺的稀释汲取液的同时产生了清洁的再生水,最终出水几乎不含污染物,仅检出微量的TOC为0.17 mg/L,电导率为6.14mS/cm,满足中药生产的工艺用水要求,而再生的汲取液可循环用于FO过程。此外,通过FO和MD的耦合,废水中天然表面活性剂甘草酸铵被FO去除,不与MD膜直接接触,MD膜未发生明显的润湿,避免了之前UF-MD工艺研究中的MD膜润湿问题。总的来说,UF-FO-MD耦合工艺能有效回收中药废水中的有效物质和水资源,可缓解中药生产的淡水供应和废水处理压力,同时产生附加值产品,为中药生产废水的资源化利用提供了一种可行有效的途径。

关键词：中药生产废水资源回收正渗透膜污染膜蒸馏